肉块碎粒风冷机构、肉块碎粒风冷加工工艺.docx

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1、CN 112120061 A说明书3/6页肉块碎粒风冷机构、肉块碎粒风冷加工工艺技术领域0001本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种肉块碎粒风冷机构、肉块碎粒风冷加工工艺。背景技术0002肉丸是一道深受广大美食爱好者追捧的美食。肉丸的制作流程大致如下：取刚刚宰杀后的新鲜牛肉或猪肉，将新鲜的牛肉或猪肉进行捶打以得到肉浆，将肉浆捏成团状并放入沸腾的汤锅中，将汤锅中的团状肉浆煮至一定时间便得到可食用的肉丸成品。0003然而，制得的肉丸成品是否筋道，这跟制作工艺有非常大有关系，制作工艺的优良程度关系着肉丸的品质。0004在肉丸制作的过程中，需要取自刚刚宰杀后的新鲜牛肉或猪肉，而刚刚宰杀后的新鲜牛

2、肉或猪肉其温度较高，通常会高于室内环境温度，不宜直接进行捶打，如果对温度较高的肉块直接进行捶打，最后得到的肉丸将会非常不筋道，不爽口。0005因此，需要对温度较高的肉块进行降温处理，使之降至室内环境温度。而对于大型的食品加工企业来说，如何将温度较高的肉块快速、有效地降至室内环境温度，从而提高生产的效率并得到品质上乘的肉丸，这是需要克服的技术问题。发明内容0006本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种肉块碎粒风冷机构、肉块碎粒风冷加工工艺，将温度较高的肉块快速、有效地降至室内环境温度，从而提高生产的效率并得到品质上乘的肉丸。0007本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：0008 一种

3、肉块碎粒风冷机构，包括：肉块绞碎装置、肉粒风冷装置；所述肉块绞碎装置用于将肉块绞成肉粒；所述肉粒风冷装置用于对肉粒进行吹风式冷却；0009所述肉块绞碎装置包括：肉块绞碎仓、肉块绞碎刀具、刀具驱动部；所述肉块绞碎仓具有入料口及出料口，所述肉块绞碎刀具安装于所述肉块绞碎仓的仓体内并位于所述入料口和所述出料口之间，所述刀具驱动部与所述肉块绞碎刀具驱动连接；0010所述肉粒风冷装置包括：肉粒传输基座、肉粒传输皮带、皮带驱动部、送风冷却机；所述肉粒传输皮带首尾相接环绕设于所述肉粒传输基座上，所述皮带驱动部与所述肉粒传输皮带驱动连接，所述送风冷却机设于所述肉粒传输皮带的上方；0011其中，所述肉粒风冷装置

4、还包括肉粒下料刮斗，所述肉粒下料刮斗安装于所述肉粒传输基座上并位于所述肉粒传输皮带的一端；所述肉粒下料刮斗具有一下料倾斜面，所述下料倾斜面的两端分别形成刮料端及出料端，所述刮料端压持于所述肉粒传输皮带的带体上。0012在其中一个实施例中，所述肉粒下料刮斗还具有防溢侧挡板，所述防溢侧挡板设于所述下料倾斜面的两侧。0013在其中一个实施例中，所述肉粒下料刮斗可转动地设于所述肉粒传输基座上。0014在其中一个实施例中，所述送风冷却机为电风扇结构。0015在其中一个实施例中，所述刀具驱动部为电机驱动结构。0016在其中一个实施例中，所述肉粒传输皮带的带体上开设有多个透气孔，多个所述透气孔沿所述肉粒传输

5、皮带的传输方向呈矩形阵列分布。0017在其中一个实施例中，所述肉块绞碎刀具包括主动绞碎转轴和从动绞碎转轴，所述刀具驱动部与所述主动绞碎转轴驱动连接；所述主动绞碎转轴的端部设有主动齿轮，所述从动绞碎转轴的端部设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合；0018所述主动绞碎转轴的轴体上安装有多把主动绞碎刀，多把所述主动绞碎刀沿所述主动绞碎转轴的轴线方向依次间隔排布；所述从动绞碎转轴的轴体上安装有多把从动绞碎刀，多把所述从动绞碎刀沿所述从动绞碎转轴的轴线方向依次间隔排布；多把所述主动绞碎刀与多把所述从动绞碎刀彼此交错设置。0019 一种肉块碎粒风冷加工工艺，包括如下步骤：0020步骤一、通过上

6、述的肉块绞碎装置将肉块绞成肉粒；0021 步骤二、通过上述的肉粒风冷装置对肉粒进行传输的同时实现吹风式冷却。0022本发明的一种肉块碎粒风冷机构、肉块碎粒风冷加工工艺，将温度较高的肉块快速、有效地降至室内环境温度，从而提高生产的效率并得到品质上乘的肉丸。附图说明0023为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。0024图1为本发明一实施例的肉块碎粒风冷机构的结构示意图；0025图2为

7、图1所示的肉块绞碎装置的结构示意图；0026图3为图2所示的肉块绞碎装置的肉块绞碎刀具的结构示意图；0027图4为图1所示的肉粒风冷装置的结构示意图；0028图5为图4所示的肉粒下料刮斗的结构示意图；0029图6为图1所示的肉粒捶打装置的结构示意图；0030图7为图6所示的肉粒捶打装置的结构分解图。具体实施方式0031为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。0032需要说明的是，当元件被称为“固定

8、于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、邕CN 112120061 A说明书6/6 页“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。0033除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。0034

9、首先要说明的是，工人师傅使用刀具从刚刚宰杀的牛或猪身上切割得到肉块，该肉块通常会较大块，平均每一块肉块在250g左右。此时的肉块处于高温的状态，由于肉块较大且较厚，热量难以及时有效的散发出去，如果任凭热量不断堆积，肉块的品质会下降，从而影响到肉丸成品的品质。更重要地，对于大型的食品加工企业来说，如何将温度较高的肉块快速、有效地降至室内环境温度，从而提高生产的效率并得到品质上乘的肉丸，这也是需要解决的技术问题。0035如图1所示，为了解决上述技术问题，本发明公开了一种肉块碎粒风冷机构10,其包括：肉块绞碎装置100、肉粒风冷装置200。其中，肉块绞碎装置100用于将肉块绞成肉粒，肉粒风冷装置20

10、0用于对肉粒进行吹风式冷却。本发明的肉块碎粒风冷机构10,首先是采用肉块绞碎装置100将肉块绞成肉粒，大块的肉块被绞成细小的肉粒（每一粒肉粒以10g左右为宜），这样更有利于热量的快速散发；其次是采用肉粒风冷装置200对肉粒进行吹风式冷却，这样可以进一步快速有效地将热量散发出去。要特别说明的是，肉粒风冷装置200是采用吹风的方式对肉粒进行冷却，绝对不允许使用水冷的方式对肉粒进行冷却，一但肉粒接触到有水分，将严重影响肉丸的品质。0036 具体的，如图2及图3所示，肉块绞碎装置100包括：肉块绞碎仓110、肉块绞碎刀具120、刀具驱动部130。肉块绞碎仓110具有入料口111及出料口112,肉块绞碎

11、刀具120安装于肉块绞碎仓110的仓体内并位于入料口 111和出料口 112之间，刀具驱动部130与肉块绞碎刀具120驱动连接。在本实施例中，刀具驱动部130为电机驱动结构。003刀 具体的，如图4所示，肉粒风冷装置200包括：肉粒传输基座210、肉粒传输皮带220、皮带驱动部230、送风冷却机240。肉粒传输皮带220首尾相接环绕设于肉粒传输基座210上，皮带驱动部230与肉粒传输皮带220驱动连接，送风冷却机240设于肉粒传输皮带220的上方。在本实施例中，皮带驱动部230为电机驱动结构，送风冷却机240为电风扇结构。0038 如图4及图5所示，其中，肉粒风冷装置200还包括肉粒下料刮斗2

12、50,肉粒下料刮斗250安装于肉粒传输基座210上并位于肉粒传输皮带220的一端。肉粒下料刮斗250具有一下料倾斜面251,下料倾斜面251的两端分别形成刮料端252及出料端253,刮料端252压持于肉粒传输皮带220的带体上。进一步地，肉粒下料刮斗250还具有防溢侧挡板254,防溢侧挡板254设于下料倾斜面251的两侧。0039下面，对上述结构的肉块碎粒风冷机构10的工作原理进行说明：0040将大块的肉块从入料口111投入到肉块绞碎仓110的仓体内，肉块绞碎仓110仓体内的肉块绞碎刀具120将大块的肉块绞成细小的肉粒，细小的肉粒会从出料口 112处出来；0041由出料口 112处出来的肉粒会

13、不断地掉落到肉粒风冷装置200的肉粒传输皮带220皮带上，在皮带驱动部230的驱动下，肉粒传输皮带220会不断地带动其上的肉粒进行传输并到达下一个工位，例如下一个工位可以是肉粒捶打装置；0042在肉粒传输皮带220带动其上的肉粒进行传输的过程中，由于肉粒传输皮带220的上方设有送风冷却机240,送风冷却机240吹出的冷风直接到达肉粒传输皮带220上，将肉粒传输皮带220上的肉粒所携带的热量带走，从而实现肉粒的降温；0043当肉粒传输皮带220上的肉粒降至室内环境温度（例如为22）后，肉粒传输皮带220也相应地将肉粒由一个位置传输至另一位置，此时，需要将肉粒从肉粒传输皮带220上卸载下来并进入到

14、肉粒捶打装置，由肉粒捶打装置对肉粒进行捶打，使得肉粒成为肉浆；0044由常识可知，肉粒具有一定的粘性，具有粘性的内粒极易粘在肉粒传输皮带220上而不发生掉落，为了将肉粒顺畅地从肉粒传输皮带220分离出来，特别在肉粒传输基座210上安装了肉粒下料刮斗250,由于肉粒下料刮斗250的刮料端252压持于肉粒传输皮带220的带体上，在肉粒传输皮带220传送的过程中，刮料端252便可以轻易地将肉粒传输皮带220上的肉粒刮至下料倾斜面251,肉粒再由出料端253出来并到达下一工位。0045其中，肉粒下料刮斗250可转动地设于肉粒传输基座210上，这样，可以对肉粒下料舌U斗250上的下料倾斜面251的倾斜角

15、度进行适应性调节，使得肉粒可以准确到达下一工位。0046其中，肉粒传输皮带220的带体上开设有多个透气孔（图未示），多个透气孔沿肉粒传输皮带220的传输方向呈矩形阵列分布。通过在肉粒传输皮带220的带体上开设多个透气孔，这样，可以使肉粒上所携带的热量更加快速有效地散发出去。0047在本发明中，肉块绞碎装置100主要是用于将大块的肉块绞成细小的肉粒，要特别说明的是，细小的肉粒不等同于肉浆，肉粒是细小的块状体结构，肉粒还不能被捏成团。这主要是基于制作工艺的考虑，首先是将大块的肉块绞成细小的肉粒，再将细小的肉粒进行捶打，才能得到肉浆，进而捏成团放入汤锅中，只有经过样的工序，才能得到品质上乘的肉丸。0048为了将大块的肉块绞成细小的肉粒，本发明特别对肉块绞碎刀具120的结构进行了改进。如图3所示，例如，肉块绞碎刀具120包括主动绞碎转轴121和从动绞碎转轴122,刀具驱动部130与主动绞碎转轴121驱动连接。主动绞碎转轴121的端部设有主动齿轮123,从动