装配部物料管理细则.docx

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1、装配部生产物料管理细则一、常规生产物料管理细则（一）物料的领用责任主体：备料员（生产员工可以配合）；具体要求：备料员必须与物料部做好物料清点与交接，防止错漏；考核方式：由车间计划主管根据备料员日常表现进行考核。（二）物料保管1、备料交生产线前1）责任主体：备料员；2）具体要求：备料员必须做好备料库物料管理，防止混料及丢料，发现异常及时上报；如因物料较重需生产线配合备料员到物料部进行领用的，必须当场点清领用数量并交接给生产线；对于体积细小的物料，备料员必须做好标识，并及时提醒生产线注意物料的保管。2、备料交生产线后，产品送下道工序前；1）责任主体：各线线长；2）具体要求：线长必须做好生产现场物料

2、管理，落实各工单物料保管的责任主体，防止混料及丢料；对于贵重物料，每天使用后清点数量，并放回专用柜，过程中如发现异常及时上报部门；外部门人员如要借用生产物料，必须上报车间计划主管，经同意后方可进行物料借用，并留下文字依据；对于生产暂时不使用的物料（例如：盖板、防尘盖、铭牌”钉、盖板螺钉等），应及时交接备料员，由备料员做好登记（注明：批次、名称、数量），并双方签名确认；生产过程发现物料数量不足（例如：电缆生产，整卷裁剪后发现长度不足），应由线长马上反馈备料员、采购部、物料部，确认数量，落实问题处理。（三）考核方式如因备料员工作质量造成物料数目不清或者丢失的，由车间计划主管对当事人进行月度绩效扣罚

3、；如因线长或员工对在线物料保管不周，导致物料丢失，影响装配部二级计划完成率或造成较大损失的，根据影响程度由部门给予相应的绩效扣罚处理。二、返工、改造物料管理细则1、返工物料：返工需要带去的工具、返工所需材料（元器件、机加件、线材等）、更换下来的物料（例如：电阻返工，拆卸下来的电阻）；2、返工拆余部分：返工拆卸物料后，余下的部分（例如：分机面板返工，面板拆卸后余下的部分；单板元器件返工，元器件拆卸后余下的部分）；3、物料保管原则：以返工负责人保管为主，能够在装配现场返工的尽量在装配现场返工；对于必须在调试现场进行，且时间在一天以内的返工，保管主体为装配部。如果是跨中午时间的，由返工负责人（装配）

4、与返工接口人（调试）点齐需返工的产品数量，进行口头上的交接，委托调试部帮忙保管； 对于必须在调试现场进行，且时间超过一天的连续返工，返工过程物料保管主体是装配部；对于必须在调试现场进行，因返工物料不齐导致返工暂停超过一天的，返工物料由返工负责人（装配）保管，且与返工接口人（调试）点齐返工余下物料进行交接，并填写返工物料调试暂存交接表，交接后暂存物料的保管主体是调试部。4、考核方式：如因返工负责人违反保管要求，导致物料丢失，影响产品按计划完成或造成较大损失的，当月根据影响程度给予相应的绩效扣罚处理。三、多余物、呆滞物料管理细则1、多余物：生产过程或完成后发现的余下物料；呆滞物料：因生产无法进行或全部完成导致生产线上停滞的生产物料（超过一个月）。2、具体要求： 正常工单生产发现的多余物必须及时反馈（明细与BOM不一致造成多余物填写质量反馈单；对于呆滞物料，线长必须做好标识，并以月度为单位反馈车间调度处理）；调度员安排返工改造工作前，必须检查生产依据是否有涉及余下物料的处理方式，如没有及时反馈相关部门，保证每批产品返工改造必须有余下物料的处理措施； 每月28日30日为装配部集中退料时间，退料过程出现问题由各线长及时反馈调度员进行处理。3、责任主体：如因生产人员未按要求及时反馈线长，造成物料呆滞，后果由当事人负责；如反馈线长后，线长未按要求对多余物进行处理，造成物料呆滞，后果由线长负责。