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1、本公司是专业生产1DP-300底喷沸腾流化床包衣机,流化床制粒包衣设备等干燥设备专业厂家。公司有着雄厚的技术实力,集科研、生产为一体的现代化科技型企业。我公司本着“科技创新,以人为本,诚信合作”的企业宗旨,以严谨的企业管理体系、科学规范的设计要求、精湛的制作技术、严格按照“GMP”的行业标准为新老客户设计制造出好的各种规格的产品,公司以“优质的产品质量、完善的售后服务、合理的价格”倍受新老客户的赞誉。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生!136干燥1611煨烧29881DP-300底喷沸腾流化床包衣机,流化床制粒包衣设备技术参数:项目技术参数1DP-300功能模块底喷原料容六二器谷积1
2、IOOO生产能力Kg/批300喷枪支6蒸汽压强Mpa0.4-0.6耗量Kg/h480压缩空气压强Mpa0.4-0.6耗量M3min4.5压缩空气加热器电加热功率kw9风机功率Kw55工作温度室温TO(TC自动调节物料温度自动显示产品水份%干燥后物料含水量可达0.2%噪音db风机隔离处理小于75分贝1DP-300底喷沸腾流化床包衣机,流化床制粒包衣设备用途及工艺简介设备用途:物料在洁净的热气流(负压)作用下悬浮形成流化状态,其表面与热空气完全接触,受热均匀,达到了最佳的热交换状态,从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统,以及进一步的结构改进后,流化床即成为一种兼具包衣、干燥、造粒、的多用途工艺设
3、备。本机配备“底喷”系统,主要应用于医药、食品、化工等行业的粉体、颗粒、丸的抗氧化、掩味、着色、胃溶、肠溶及缓控释膜的包被干燥作业。工艺简介:包衣用颗粒(粉)物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效.中效过滤.加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末(颗粒)在床内呈流态化,制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜,水份挥发后由排风带出机外。底喷包衣床是将流态化制粒技术与喷雾技术有机结合为一体的新型微粒包衣设备,广泛应用于胶囊颗粒、微粒包衣。底喷包衣将喷枪置于流化床底部,并配上物料导向筒,形成严格的物料运行轨迹,获得均匀、连续的衣膜。由于
4、喷枪置于流化床底部导向筒内,并埋于物料层内,因而此雾粒运行距离短,无包衣材料损失,生产成本低。特点:- 底喷流态化,物料具备严格的运行轨迹,因而可获得均匀、连续的衣膜。- 包衣喷枪置于流化床底部,雾粒到达物料线路短,无“喷雾干燥之患,无包衣材料损失、生产成本低。- 导向筒导流,流态化,物料分散性极好,无粘连现象。- 同时进行喷雾.混合.制粒.包衣、干燥过程,大大缩减了工序。- 床内形成严格的喷泉流化,确保包衣均匀。- 设备上部设有泄放孔,一旦爆炸,设备不致损坏。- 在密封系统内制粒、包衣,无泄漏和粉尘飞扬。- 设备既可手动操作,又可自动操作。- 包衣工艺参数稳定,重复性极高。-设备无死角,卸料
5、快速,便于冲洗,符合GMP规范。流化床特点F1utdbedstorchse部吸制丸包衣机Centnfuga1spraypi1tn9,c0arg微丸生产流程,湿法制粒抛丸,微丸底喷流化床包衣机实拍:五、微丸生产流程,湿法制粒抛丸,微丸底喷流化床包衣机设备操作:1.准备工作(1)检查空气压缩机是否加入到位的润滑油,贮气罐内是否有冷却水,并排尽。(2)检查油雾器内是否有油,并加注到位(食用植物油)。(3)检查蠕动泵进料管内是否加入液料。(4)接通控制柜电源。(5)接通空压机电源,并启动,调节输出压力至0.45Mpa0(6)检查电流表.电压表指示是否良好。(7)将仪表开关合上,检查温度仪表是否正确,并
6、设定进风温度。(8)将自动一一手动开关放于手动,分别合上左风门.左清灰.右风门.右清灰,各动作是否灵活。(9)将自动.手动开关放于自动,同时合上自动开关,检查自动程序是否正确。(10)雾化器调整将喷枪取出,启动输液泵。手动调节雾化压力至0.250.4MPa(视粘结剂粘度和喷液速度而定),后合上喷浆,调节压缩气压,泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。2.制粒及包衣(1)将喷枪装入到位,拧紧锁帽。(2)将物料推车推入到主塔,开顶升开关,密封主塔。(3)关闭微调风门。(4)启动风机。(5)逐步开启微调风门,直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。以上工作就绪,即可用自动程序造粒、包衣。五、微丸生产流程,湿法
7、制粒抛丸,微丸底喷流化床包衣机维护和检修:全套设备必须定期检查维护,使设备发挥应有性能,保持正常运转,仪器.仪表应保持干燥.清洁设备周围,操作现场要经常打扫,保持清洁。1、压缩空气过滤器612个月,过滤器拆开用软刷洗刷全部零件,每次运转前除尽下部积水。2、油雾器每15天应加注食用植物油,以便电磁阀能及时得到润滑。3、空压机每班工作完毕,清除罐内冷凝水。4、泵本泵严禁反转.空转,工作时应在进料管内装满液料。5、喷枪彻底6、布袋随时检查其透气性能,一旦堵塞,应于清洗。停机和更换品种时,亦应于清洗。7、孔板孔板如发生堵塞,粉料流化时就会产生沟流现象,造成流化不良,应及时加以清洗。8、进风过滤器,因而每23个月应过滤器一旦堵塞,将造成进风量严重不足,以致流化I清洗或更换。9过滤网粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕,应予以清洗,以免堵塞。