#2AFT安装作业指导书.docx

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1、北京国电龙源环保工程有限公司版本号：1.0作业指导书状态：执行编号：BJLY-02TLJW-A04-002版次| A版#2机组AFT浆液系统制作、安装作业指导书编制J 日期审核J 日期批准J 日期国电泰安热电有限公司2X350MW机组烟气脱硫工程#2AFT浆液系统制作、安装作业指导书第9页共28页1-2.3.4.5.6.目的适用范围编制依据作业概述作业准备,作业条件7.主要施工方法与工艺要求8-安全管理、文明施工及环境保护18209 .执行工程建设标准强制性条文的相关条文10 .管道安装精细化管理1. 目的指导国电泰安2X350MW热电联产机组烟气脱硫工程#2AFT浆液罐壳体、H/T型钢梁制作

2、工艺施工过程，#2AFT浆液系统安装施工工艺，控制施工质量，确保安全生产。适用于国电泰安2X350MW热电联产机组烟气脱硫工程#2AFT浆液罐壳体、H/T型钢梁制作和AFT浆液系统的安装。3. 编制依据3.1 施工图纸以及设计变更文件；3.2 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(DL/T 5417-2009)；3.3 电力建设施工质量验收及评定规程 第7部分：焊接(DL/T 5210. 7-2010)；3.4 火力发电厂焊接技术规程(DL/T 8692012)；3.5 钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)；3.6 火电厂烟气脱硫工程技术规范(石灰石/石灰一石膏法)(HJ/T

3、 179-2005)；3.7 钢结构设计规范(GB50017-2003)；3. 8施工机械性能手册；3.9石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范(SH3046-92)；3. 10钢制塔式容器(JB4710-2005)；3. 11电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂(DL5009. 1-2002)；3. 12热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB709-2006)；3. 13碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/T 3274-2007)o4. 作业简述4. 1本项目为国电泰安2X35OMW热电联产机组烟气脱硫工程#2AFT浆液罐壳体、H/T型钢梁制作和#2AFT浆液系统的安

4、装。本系统安装包括罐体安装、附属设备安装、管道安装。4. 2#2AFT浆液罐共1座，罐体直径为9m,高度为29m,重约116t。罐体共有1个人孔门、1个排空箱。罐体主材为Q235B,内壁需衬胶。罐体底板为6 8mm的钢板。罐体壁板共15层从下到上壁板厚度分别为18mm (2层)、16mm(2层)、14mm (2层)、12mm (2层)、10mm (7层)。顶板厚度为12mm。灌顶一圈设有1.2m高的围栏。由于重量重，高度高，所以本工程AFT罐体部分采用25t汽车吊配合液压千斤顶提升倒装法进行安装，即将罐底板铺设安装焊接完毕后，采用正装法将最上层三带壁板安装完，然后采用倒装法依次完成其4.35.

5、5. 15.25.3他壁板及其附属构件安装工作。在AFT罐内部安装提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板和顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至罐体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成罐体加强筋的安装。待罐体全部组装完毕后再在罐内外搭设脚手架由下至上依次完成平台钢结构的安装。AFT浆液罐管道材料为衬胶钢管，管道安装采用25t汽车吊。作业准备人力配备序号工种人数序号工种人数1技术员1人6火焊工8人2质检员1人7电焊工10人3安全员1人8钳工3人4材料员1人9电工2人5钾工5人

6、10架子工4人主要施工机械配备序号机械名称数量序号机械名称数量1液压提升装置25tX105三滚筒卷板机1台225t汽车吊1台6交、直流焊机各6台3CO2气体保焊机6台7等离子切割机1台450t汽车吊1台8磁铁钻1台工器具配备序号工器具名称数量序号机械名称数量1氧、乙焕表各4套7钢板专用吊具4副2角向磨光机10台8It、2t、4.9t 卸扣右13千斤顶（20t）6台9手锤（5磅）4把4撬棒5把10手拉链条葫芦若干5“22、6 20、*15钢丝绳若干11焊条烘箱1台6钢卷尺（50m）1把125.4力能配备5. 4. 1电源三级开关柜：4只5. 4. 2 氧气瓶：10只、乙块瓶:5只。氧、乙块必须分

7、类放置在相距不得低于8m的地方，在夏天高温时要有防晒措施，并在附近配备灭火器。6. 5施工场地按照施工流程进行场地布置：卸堆原材料区、整板拼接平板区、下料区、拼装区、焊接区、校正区、加筋板、封头板、钻孔的工作区，以及成品区，以上区域均设置在国电泰安脱硫制作场内，进行工厂化加工制作。根据不同区域铺设样台：下料平台、拼板平台、拼装平台、总装平台，要求平台达到表面平整，压重后无下沉。7. 6 辅助设施配制AFT浆液罐壁严格按照图纸进行现场放样并经过专业技术人员检查后方可进行下料加工。壁板在制作时要打好坡口并达到规范要求（坡口钝边为2mm）,在具体安装时再进行焊接。H钢制作需要制作下料架、拼装架、拼板

8、焊接平架、矫正门架、焊接托架等，同时制作起吊架、起吊夹具二套。8. 作业条件9. 1施工图纸已会审；6.2材料已到货，并符合设计图纸上对材质的要求，且符合国家有关规范标准。6. 3施工机械性能良好，经过市技术监督局特种设备检验所检验并验收合格。6.4 所用施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的岗位资质证书。6.5 工器具经检查，状态完好。6.6 计量器具在有效期内。6. 7施工场地能满足施工要求。6.8 由建筑提供AFT浆液罐基础的标高和十字中心线及罐体方向（角度）；按照设计要求利用垫铁进行标高找正，并达到设计要求。6.9 开工报告已审批；6.10 作业指导书经审批完成，施工人员经安全

9、技术交底并全部在交底记录上签字。7. 主要施工方法与工艺要求7. 1AFT浆液罐钢结构制作施工工序：底板制作一壁板制作一H/T型梁制作一外加劲制作一顶部结构制作一平台栏杆制作一管接口制作。壁板：验料一平板一下料打坡口一校正各种变形一卷制一检验编号一移交防腐一成品出厂。其他钢梁：验料一整板拼接一平板一下料一拼装一加设筋板、排气孔一焊接一校正各种变形一打磨一检验编号一成品出厂。7. 1. 1 进料检验（1） 来料应有合格的质量检验证明书，并严格按照质量证明书上标注的钢号规格、批号、炉号与实际进料进行核对。（2） 检验材料是否与图纸要求的型号、材质相符。（3） 检查板厚符合GB709-2006的要求

10、。检查方位：距顶角不小于100mm和距钢板边缘不小于20mm处测量。检查方式：游标卡尺。检查标准：在任何点上测量的钢板厚度在：+0.3mm0.8mm之间。（4） 检查钢板的每米波浪度和瓢曲度符合GB709-2006的要求。检查方式：直尺、刻度尺。检查标准：不大于15mm（5） 表面质量应符合GB3274-2007的要求。检验部位：钢板表面。检验方式：目测。检验标准：表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层；表面的薄层氧化铁皮、铁锈的凹凸度不得超过钢板厚度公差之半。（6） 仅有质量符合上述五个标准的钢板，才能进入下道工序。7. 2作业方法和步骤7.4.1 AFT浆液

11、罐底板制作：根据施工图纸进行放样、拼板、拼接处坡口处理（坡口要求采用等离子切割机操作，坡口钝边要求不大于2mm）、拼接焊缝的焊接（焊接要求从中间向两边焊接，焊接方式采用手工焊接，且反面需清根并焊接）、平板（校正拼板焊接变形）、下料（根据放样图进行下料，并兼顾现场实际情况）、打坡口（坡口要求采用等离子切割机操作，坡口钝边要求不大于2mm）、校正（校正各类变形）、打磨、验收、移交喷砂防腐、交付现场安装。7.4.2 AFT浆液罐顶制作：（1） 罐顶板制作：AFT顶板下料前要考虑原材料的实际尺寸是否满足下料尺寸，如果尺寸不足下料尺寸应进行拼板接缝，拼板注意不得出现十字接缝，拼接焊缝焊接完毕平整后方可进

12、行下料，以及打坡口（坡口要求采用等离子切割机操作，坡口钝边要求不大于2mm）工序，打完坡口后利用电动磨光机进行打磨表面的氧化铁层，再进行编号以及验收，移交喷砂防腐。7.4.3 H/T型梁制作：整板拼接f平板f下料f拼装、加设筋板及排气孔f焊接f校正各种变形f打磨一检验编号一成品出厂（1） 整板拼接：技术员应根据需制作工件的最大长度考虑整板拼接，整板拼接前应割去钢板的毛边，打坡口。用两块原板纵向接长，采用自动焊机焊接对接焊缝，拼接后的整板尺寸大，为防止吊运变形，应采用专用吊具，整板拼接结束后，进行平板工序的作业。（2） 平板：整板拼接后，把在对接焊缝处产生的角变形放在矫正门架上进行矫正。（可考虑

13、反变形措施）。经平板工序后的钢板必须逐张检验，应符合表面质量要求和钢板的波浪度、瓢曲度要求。（3） 下料：技术人员在下料前应对整个工作量进行统计并按板厚和宽度分类，并要求放样人员按照统计表进行经济合理的放样，最大的节约材料，合理的利用钢板。放样人员负责钢板的质量复查，多头等离子切割机操作人员负责放样人员提供的下料尺寸设置切割的布置和下刀位置；记录上、下翼板、腹板、筋板、封头板的下料情况。宽度余量：考虑切割损耗量和收缩量，单边余量尺寸应根据不同的板厚留出切割和收缩余量。A 切割变形的控制措施 切割变形的原因是切割出的零件受热不均，两边收缩值不等而造成的，控制措施是在钢板最边上应留一切割工艺边，宽

14、度一般在1015mm。 宽度小于180mm的翼板下料时，还应采取端留30mm连体，长度每隔2m留一连体。在总体切割结束后，用手工气割再将连体切开。B切割结束后，检验钢板必须符合下列质量标准 表面质量：物件处无显著凹面和损伤，划痕不超过0.5mm,不应有焊疤。 切割断面质量：必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺损 垂直度：对于翼板，切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%（角尺、直尺），且不得大于2mm。对于腹板小于1mm。 局部不平度：W2mm 侧弯矢高：WL / 2000mm 宽度偏差：腹板：2mm翼板：3mm 长度偏差：钢次梁+ 1mm-4mmC如有不符合上列质量标准的切割品(应不大于10%总量)，应采取以下补救措施 切割面的不平滑部分，用手动磨具打磨光滑；如有大于1mm的缺棱，用电焊修补后打磨光滑。 对于侧弯变形，采用火焰校正。 对于局部不平，在矫正门架上矫平。D割后验收合