100tm履带式起重机安装调试及拆除施工方案.docx

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1、100履带式起重机安装调试及拆除施工方案目 录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据4 .作业项目概述5 .作业准备6 .作业条件7 .作业顺序8 .作业方法9 .工艺质量及计量要求10 .质量记录11 .采用的新技术、新材料、新工艺12 .安全管理、文明施工及环境保护13 .机械设备突发事故/事件应急预案14 .附录1目的为指导玉湖2 X49. 5MW风电工程XGC100履带式起重机的安装、调试及拆除作业,规范施工工艺，控制施工质量，确保安全施工，指导施工作业人员安全、高效地完成履带吊安装、调试、拆除作业，特制定本专项施工方案。1 适用范围适用于玉湖2X49. 5MW风电工程XGC100履带

2、式起重机安装调试及拆除作业。2 编制依据2.1 中华人民共和国特种设备安全法主席令第4号(2013) o2.2 特种设备使用管理规则(TSG 08-2017) o2.3 起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2016)o2.4 起重机械安全规程 第1部分：总则(GB6067. 1-2010) o2.5 起重机试验规范和程序(GB/T 5905-2011) o2.6 风力发电场安全规程(DL 796-2001)。2.7 危险性较大的分部分项工程安全管理规定(建质办201831号)。2.8 危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住建部第37号)。2.9 起重机械安全监督管理规定(Q/APCC.

3、 G09-2-2015) o2.10 XGC100履带式起重机使用说明书(徐工2019年11月第1版)。3 作业项目概述为了满足玉湖2X49. 5MW风电工程的机械配合需要，计划安装1台XGC100履带式起重机。XGC100履带式起重机最大起重能力为1003主臂最大长度73m,该履带吊首次安装34m主臂工况，后期根据具体的施工需要可以进行相应的工况改变作业。根据现场资源配置情况，本次安装拟采用80t汽车吊配合完成安装。4 作业配备4.1 人员配备序号施工人员职责数量备注1施工负责负责本次履带吊安装的全面工作1名2技术员负责履带吊安装的技术工作1名3专职安全员负责履带吊安装的安全检查和监督1名4

4、起重机械司机负责XGC100履带吊、80t汽车吊操作2名5起重机械指挥负责XGC100履带吊、80t汽车吊指挥2名6起重机械机械安装负责XGC100履带吊机务安装1名7起重机械电气安装负责XGC100履带吊电气安装配合1名8其他配合普工负责XGC100履带吊安装配合4名4.2 施工机械及工器具配置序号施工机械及工器具数量备注180t汽车吊1台安全使用合格证在有效期内24. 9t卸扣4只检验合格36. 5t卸扣4只检验合格412. 5t卸扣4只检验合格5钢丝绳 24-6X37+FC-1770 16m2对检验合格6钢丝绳 18-6X37+FC-1770 24m4对检验合格7链条葫芦2t2只检验合格

5、8链条葫芦3t2只检验合格9钢支墩4只10大锤12P1只11道木20根12润滑脂15Kg各连接销轴处润滑4.3 安全用品配备序号名称规格型号数量备注1安全带双钩2条检验合格2警戒绳100m3防护手套20双4干粉灭火器4Kg2瓶5安全帽18顶5 作业条件1.1 XGC100履带吊安装施工方案已经公司审批完成，安装前必须办理安全作业票,并经安全技术交底和全员签字。1.2 XGC100履带吊组装场地满足安装需求，场地平整坚实，无积水。1.3 根据需要组合的臂杆长度，划出设备组装和设备堆放场地。1.4 安装前派专人对履带吊构件数量进行清点，检查是否损坏、变形，并对各润滑点、导向轮进行维护保养，使导向轮

6、转动自如。1.5 作业场地拉设安全警戒绳或活动围栏，挂警示牌。安排专人监护，严禁与安装作业无关人员进入施工作业区。1.6 所有施工人员必须经过三级安全教育培训、考试合格，特殊工种人员应持有相应工种的作业证，且证件在有效期。1.7 施工前对施工机械及器具进行检查，确认合格后方可进行履带吊安装作业。1.8 作业场地必须宽阔、有足够的场地供运输车倒运设备辆和80t汽车吊作业。安装区域不得有高压线或其他构筑物等妨碍履带吊臂杆板起的障碍物。1.9 一般情况下，安装期间不允许夜间施工，如因特殊需求必须夜间施工时，须编制夜间施工方案，且施工现场照明充足。6 作业顺序6.1 安装作业流程图详见附录一。7 作业

7、方法7.1 主机卸车7.1.1 本机是本起重机的主要组成部分之一，包括基体和安装在其上的可拆解部件。可拆解部件主要为桅杆及安装在桅杆上的部分变幅拉板、自拆装油缸（选配功能）、主变幅卷扬、主变幅滑轮组及钢丝绳等，统称为变幅系统一体化运输组件。不拆解变幅系统一体化运输组件的本体重约31.9吨确定工作场地平整、坚实，如有必要，加强地面或垫放钢板。7.1.2 将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。7.1.3 将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，操纵下车控制阀，缓慢伸出支腿油缸使其压紧在支脚盘上，直至主体部分脱离平板车，将平板车驶离起。操作支腿油缸时,为防止倾翻，必须实施回转制动和回转锁定。工作

8、场地应平整、结实，有足够的空间安装起重机，必要时可铺放钢板对地面进行加强。7.1.4 顶升整机主体过程中要随时观察，防止支脚盘翻落。平板车驶离起重机主体时要小心，不要碰到支腿油缸和支脚盘。7.2 履带架的安装7.2.1 履带架重量为13.2t/件，用80t汽车吊将一条履带吊起靠近一侧履带架用销子将履带架装到主体上，下部连接销是用液压拔销装置来将销插入的，插入后再用螺母、螺栓及挡板将其固定。7.2.2 用同样的方法安装另一侧履带。7.2.3 操作支腿油缸把履带架降落到地面上，完全缩回支腿油缸。7.2.4 通过快速插头将液压管道接通到两条履带。7.2.5 安装转台左右侧平台、栏杆。7.3 上车平衡

9、重的安装7.3.1 上车平衡重主要由1件10. 6t平衡重托盘、6块4.5t平衡重块(左右两边各3块)和自拆装时使用的吊具及紧固平衡重块使用的零件组成。安装时，使用顶升油缸将平衡 重及托盘提升到安装位置，并用插销油缸插入销轴，最后放下顶升油缸即安装完成。7.3.2 在安装配重时，要将桅杆顶起，超过90 o否则，主机有向后倾翻的可能。7.4主臂的组装7.4.1臂杆规格型号及尺寸表:序号臂架代号名称长度(m)重量(t)11816-19m主臂底节臂92.27821816-23m主臂中间节30.4531816-36m主臂中间节60. 7741816-412m主臂中间-Hp121.4251816-510

10、m主臂顶节臂101.9761816-69m主臂中间节91. 057.4.2主臂拉索(板)代号:L2150拉板组合P平衡拉板组合A13m拉索A26m拉索A312m拉索A43.9m拉索A59m拉索A69.6 m拉索主臂拉索代号名称7.4.3 34m主臂组合示意图主臂34米L A4 P A2A5A6.P150 12900工90宜一LRinno7.4.4 主臂组合步骤:（1） 先用辅助吊车将主臂底节臂与主机连接，用销轴固定，然后缓缓将另一端放至地面。然后按照上图的臂架组合图示依次组装好臂架和拉杆，桁架臂段上的下部销子必须从内向外插入并且用弹簧夹固定。拆装连接销时禁止进入臂架段的下面。（2） 安装主臂上

11、各安全保护装置电气电缆。（3） 连接主臂拉索与桅杆上拉板，穿绕主（副）起升钢丝绳，（4） 检查确定连接无误后缓慢收紧主变幅钢丝绳，将臂架缓慢升起。注意：起臂之前先检查以下项目：所有连接销的固定卡是否有异常；拉索组合是否正确；钢丝绳的穿法是否正确；场地风速是否有变化，如果风速不允许必须停止作业。（5） 检查防后倾杆是否放置在所提供的导轨上。（6） 严禁带吊钩起臂，必须主臂起到显示屏上有性能的幅度之后才能使吊钩离地；落臂过程相反。7.5负荷试验7.5.1 履带吊整机安装完毕后，必须对整机进行检测，确认合格后，方可进行整机试验:（1） 检查各部件联接是否按规定方式组合。（2） 钢丝绳穿绕应正确。（3

12、） 检查各限位开关，幅度检测，传感器线路是否正确。7.5.2 空载试验:检查各机构的灵活性。（1） 起升、变幅、回转机构分别从低速和高速在最大作业范围内进行空载动作，各动作分别做三次。吊钩和主臂在起升、变幅到设计规定的极限的中间位置时各制动一次。（2） 要求：各机构工作正常，没有不正常声音，限位指示装置正常起作用。以上空载试验过程发现问题应及时进行调整，直至合格。试吊应在调试合格后，方能进行。7.5.3 100%额定载荷试验：（3） 在空载试验和调试工作完成并确认无误后，方可进行额定载荷试验。（4） 验证起重机的各机构及安全装置在正常工作载荷下的性能,选定18m工作幅度额定载荷20. 3t进行

13、试吊。履带吊工作幅度18nb额定起重量20.3t,以最慢起升速度提升20. 3t重物，离地100mm,悬停lOmin,确认合格后方可进行后续试验。（5） 试验在保证安全，操作平稳的前提下进行，各机构分别以最低速和最高速各进行三次。7.5.4125%静载试验：(1) 检验起重机各零部件及结构的承载能力，选定18nl工作幅度做125%静载试验。履带吊工作幅度18m,额定起重量20.33实际起重量25.38t。以最慢起升速度提升25. 38t重物，离地100mm,悬停lOmin,确认合格后方可进行后续试验。试验时，起重臂分别位于正前方，正侧方，其载荷逐渐加上去，慢速提升，并将重物停留在地面lOOnu

14、n高度处，其重物至少悬空停留lOmin,卸载后起重机不得出现裂纹，永久性变形油漆剥落，连接移动及对起重机性能与安全有影响的损坏。(2) 负荷试验选用一对4)30-24m钢丝绳，4只12.5t卸扣，四股四点起吊，单股钢丝绳最大受力6.35t。中30钢丝绳破断拉力为46.83安全系数为7. 4,吊具选用满足要求。7.5.5110%动载试验：(1) 125%静载试验合格后方可进行动载试验。选定18m工作幅度做110%动载试验。履带吊工作幅度18nl额定起重量20. 3t,实际起重量22. 33t。以最慢起升速度提升22.33t重物。各机构做轮流运行及主钩升降、回转、变幅、大跑两两联合运行动作试验，各动作试验次数不少于3次，试验时间为10分钟。试验后，各部件能完成其功能试验，各机构应动作灵敏，制动可靠，各机构及构件无损坏，连接处无松动