工业工程防腐施工方案.docx

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1、目录1 .工程概况32 .编制依据43 .施工程序44 .施工方法及技术措施55 .施工进度计划106 .降低施工成本措施107 .施工质量保证措施108 .施工安全与环境保护技术措施149 .施工总平面布置及文明施工技术措施2810 .劳动力需用量计划2811 施工机具、计量器具及施工手段用料计划291 .工程概况1.1 工程简介工程名称：项目性质：新建工程地点：建设单位：设计单位：中公司监理单位：限公司施工单位：中国建设有限公司工程施工范围：项目钢结构、工艺管道防腐1.2 主要技术参数1.2.1 防腐类型设计要求根据业主下发涂漆与防腐设计规定(19005-120000-MCo8),项目工艺

2、管道、设备、钢结构防腐涂层结彳肉遵照以下表格所示进行：部位材质操作温度C表面处理等级涂层构成涂料名称遍数每遍最小干膜厚度m最小干膜总厚度Pm不保温管道、设备、结构碳钢、低合金钢T120Sa2.5底漆环氧富锌150190中间漆环氧云铁1100面漆聚氨酯磁漆140120T400Sa2.5底漆无机富锌15090面漆400有机硅耐热漆220400T500Sa2.5底漆有机硅耐热底漆22060面漆600有机硅铝粉耐热漆120保温管道、设备碳钢、低合金钢T120Sa2.5底漆环氧富锌150150中间漆环氯云铁1100120T400Sa2.5底漆无机富锌250100400T500Sa2.5底漆有机硅耐热底漆

3、22040500T600Sa2.5底漆不涂漆/保冷管道、设备碳钢、低温钢、不锈钢-61管道表面检查验收抛丸/喷砂除锈Sa2.5安装检验合格管道预制安装-刷涂底漆、中间除锈检查合格焊缝除锈刷涂中间漆中涂检验合格材料检验合格焊缝补底漆、中间漆1刷涂面漆检查验收3.1.2 需做绝热施工的工艺管道除锈、防腐涂料要求及施工程序3.1.3 管道防腐施工要求：管道首先在预制厂进行喷砂或抛丸除锈和防腐层底漆、中间漆（如有）的施工，然后交付安装专业进行管道预制，待安装专业预制完成，交付我防腐专业进行后续油漆涂层（焊缝位置留出）的施工；焊缝试压合格的，先进行焊缝除锈补漆，然后再进行下一道油漆涂层的施工。3.2 关

4、键工序关键工序一览表表3.2序号分部分项工程名称关键工序名称主要监控人主要施工人员主要控制点1管道防腐基层表面处理李安星防腐班组达到Sa2.5级2管道防腐涂层厚度检查李安星防腐班组达到设计厚度4 .施工方法及技术措施4.1 技术准备4.1 技术准备4.1.1 设计文件、施工图纸齐全，熟悉图纸，进行图纸会审。4.1.2 编制施工方案并上报监理、业主审查批准。4.1.3 做好现场安全和技术交底工作，并记录备案。4.1.4 对施工人员进行安全教育和技术培训，经考核合格后才能上岗。电工、起重工等特殊工种持证上岗。4.2 现场准备4.2.1 施工前搭设好油漆库等环保及抛丸/喷砂、喷/粗涂棚等进度质量保障

5、设施，规划好预制场地，保持临时道路畅通，同时接通电源（380V、220V）和水源。4.2.2 施工机具准备齐全，机械经试运转看是否正常。4.2.3 检测仪器齐备并在有效期内。4.2.4 材料检查、验收与保管。4.2.5 磨料（钢丸、钢锻、石英砂等）的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。4.2.6 施工前应检查涂料的质检资料，并向监理或业主进行报验，报验合格后方可用于施工。4.2.7 所选用的防腐蚀涂料的技术指标应满足相关设计和规范要求；油漆进场后，必须检查和核对产品质量证明文件、检测报告及使用说明书，核对品种、颜色、性能是否与设计文件和技术资料相符合。4.2.8 油漆

6、和稀释剂应盛装在密闭的容器内，密封贮存在通风的仓库内，应避免涂料与地面直接接触，贮存在跳板或托盘上；在贮存过程中，不得与酸、碱等化学介质接触，施工仓库现场设置明显防火标志，悬挂“严禁烟火”警示牌，并配备足够的灭火器材，并遵守相关的防燃、防爆规定。4.2.9 材料必须在有效保质期内使用。4.2.10 油漆应单独入库存放，不得与其他材料混放，库房应通风良好，严禁在油漆库及附近进行任何动火作业。油漆库除配备足够灭火器外，还应配备消防砂、消防铁锹，并且专用。4.3 施工方法及工艺要求4.3.1 施工环境要求4.3.1.1 经抛丸、喷砂除锈处理过并合格的钢材表面在涂料施工时，环境温度和相对湿度要符合产品

7、要求，不宜在温度低于5或相对湿度大于85%的易于凝露的天气条件下进行（现场配备干温湿度计），在涂料施工前如发现管道表面有返锈情况，应进行重新抛丸除锈。1.1.1.1 作业在专有作业场地内（如喷漆棚）进行，雨雪及湿度较大的天气不得施工。1.1.1.2 涂刷防腐蚀涂料前，管道金属表面的灰尘应吹扫、擦拭干净，表面有灰尘不应进行防腐涂料的涂刷施工。4.3.1.4 管道表面处理和涂料涂刷应在喷砂完成报验合格的4小时内完成。4.3.1.5 涂料不应在金属表面温度低于露点温度以上3或超过40C的条件下施工。4.3.1.6 涂料不应在雨、雾、雪和潮湿的表面施工，也不应在结霜或结冰的表面施工。4.3.2基层表面

8、处理4.3.2.1 管道外壁采用抛丸、喷砂除锈，同时也根据天气、机械、进度等实际情况做适当调整，除锈等级均应达到Sa2.5级，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。4.322局部由于条件的限制无法进行抛丸、喷砂除锈（等级达到Sa2.5级）时，可使用非常彻底的手段或动力工具除锈（等级达到St3级），并得到甲方认可。4.3.2.3各种规格管材均需预制场进行抛丸、喷砂处理，安装焊接过程对油漆破坏严重的需要在安装结束后在现场除锈防腐的，除锈等级达需到St3级。4.324管道焊缝待安装报验合格后，焊缝处以及防腐层破损部位采用砂轮机除锈，

9、除锈等级应达到St3级。4.3.3防腐要求4.3.3.1 防腐层材料的品种、规格、层数及厚度必须符合设计要求。4.3.3.2 涂料的调配1）调配油漆的工具、器具要保持干燥、洁净。2）油漆开桶后，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。3）调配油漆时，油漆的配合比、稀释剂的加入量以及混合要严格按照油漆说明书的要求执行，并搅拌均匀。4）调配好的油漆要在油漆说明书规定的时间内用完，未用完已凝固的油漆不可再用。5）油漆开桶后，必须密封保存。4.3.33涂料的施工注意事项1）不同厂家、不同品种的油漆，不宜掺和使用，稀释剂应采用油漆厂家提供的配套稀释剂。由于锌会对不锈钢产生电化学腐蚀，所以在不锈钢表面严

10、禁涂含锌的漆。2）涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂、喷涂，但涂层厚度应均匀，不得漏涂或误涂。3）刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。4）涂料的施工、每道涂层涂刷的间隔时间应按照油漆说明书中的要求执行。在下一步涂漆之前，要确保先前的涂层处于合适的固化或干燥状态，并且表面清洁、平整。5）涂层的表面应平滑无痕，颜色一致。无针孔、气泡、流坠、起皱、剥落、粉化、漏刷、返锈和破损等现象。6）每层涂层干膜厚度符合设计规定厚度。漆膜厚度不够的，要求增加一次全面的涂漆，直到干膜厚度满足指定的要求。7）应特别注意焊缝的处理及涂层，确保达到规定的干膜厚度。8）应特别注意拐角、边缘、焊缝、钾钉头、

11、小支架、螺母和间隙处的处理和涂漆，在油漆系统的每层油漆施工之前，上述部位应通过刷涂预涂，来确保达到规定的干膜厚度。9）涂刷涂料时，应对地面和邻近的成品进行保护，使其免受污染。4.3.3.4涂料施工技术1）刷涂法：使用漆刷施工，应采用直握法，漆刷时应蘸少许涂料，以刷毛侵入涂料部分1/3T/2为宜，蘸漆后将漆刷在料桶内边抹一下，除去多余涂料，刷涂时顺序自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻的抹边缘和棱角，使漆膜均匀、致密和平滑。2）滚涂法：滚涂前，将滚筒一半侵入涂料，然后提起，在滚涂板上回滚几次，使涂料均匀侵入滚筒而后在的钢材基面上（除锈合格后）用滚筒按W型轻轻的滚动，将涂料大致的涂布在钢材表面，接着滚筒来回密集滚动，使涂料均匀涂布在作业面上，最后是滚筒按定方向滚动，滚平并修饰涂层面。3）高压无气喷涂：喷涂涂料时，喷嘴与被喷表面距离宜为30OmnI-50On1n1,且其之间的角度为30-80,喷幅的搭接宜为幅宽的1/6-1/4,作业时应保持一致，喷枪的速度应保持稳定，速度适宜600mms-1000mmso以上施工方法根据实际需要灵活使用。4.3.4油漆标志要求1）管道的色环（带）及流向标志管外径1aa1bb1最后一组色环和流向标志离墙和楼板的距离12100100250701702500色外*Mk色a、当管道有隔热时，管外径是指隔热层的外径；