盖梁专项施工方案.docx

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1、盖梁专项施工方案目录第一章编制原则及依据31.1编制目的312编制依据31.3适用范围3第二章工程概况31. 1工程简介错误!未定义书签。2. 2水文气候错误!未定义书签。3. 3地质条件错误!未定义书签。4. 4桥梁盖梁概况错误!未定义书签。5. 5典型盖梁结构形式错误!未定义书签。6. 6主要工程量错误!未定义书签。7. 7机械设备配置错误!未定义书签。第三章施工总体部署33.1人力资源配置及分析33. 2材料供应配置43. 3施工用电及用水48. 4施工进度计划4第四章施工方法及工艺49. 1施工准备410. 施工方法及工艺511. 3质量检验与控制12第五章质量保证措施1712. 1质

2、量管理机构及体系1713. 2质量保证措施17第六章施工安全文明及环保施工保证1914. 1安全管理目标1915. 2安全管理组织机构1916. 3安全保证体系1917. 4安全管理制度2118. 5文明施工2319. 6环保措施24第七章季节性施工措施2520. 1雨季施工措施2521. 夏季施工措施2822. 3冬季施工措施28第八章应急救援预案308.1应急预案方针与目标308. 2应急救援原则318. 3组织机构设置及职责318. 4预防与预警358. 5应急响应358. 6后期处置378. 7保障措施3823. 8风险应急措施398.9救援路线错误!未定义书签。第一章编制原则及依据1

3、1编制目的为了加强质量管理，立足于“预防为主、先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位、以单位保总体”的质量保证体系，为了确保本标段桥梁下部结构施工质量满足设计及规范要求，总结桥梁下部结构施工相关技术经验,及时发现质量问题及相关隐患，逐项分析产生原因并制定相应的预防、解决措施，为后续的桥梁下部结构施工提供相应的经验支持及技术指导。12编制依据公路工程技术标准公路工程施工安全技术规范公路桥涵施工技术规范公路工程质量检验评定标准混凝土结构工程施工质量验收规范施工现场临时用电安全技术规范13适用范围本方案适用于桥梁盖梁施工，主要包括：钢筋制作及安装、模板安装及混凝土浇筑

4、等施工。第二章工程概况特大桥1128m1座。涵洞及通道131座，天桥1座，渡槽4座。路基挖方约719.5万方，填方约527.9万方。互通交叉工程4处，停车区1处，混凝土总量约2万方。第三章施工总体部署3.1人力资源配置及分析3.11管理人员配置(1)按工期及进度要求配备的管理人员及作业人员人数如下表：管理工作人员配置表序号姓名主要职责工作岗位/职务备注1对本项目全面负责项目经理2对本项目质量环保、技术管理负直接领导责任总工程师3对本项目安全管理负直接领导责任安全负责人4对本项目质量管理负直接领导责任质量负责人5对本项目生产管理负直接领导贲任生产负贲人6对本项目技术管理、现场实施负直接责任副总工

5、程师7对本项目安全管理负直接责任安全监督部部长8对本项目质检环保工作负直接责任质环部部长9对本项目材料、机械、设备管理负直接责任物机部部长10对本项目测量工作负直接责任测量队长11对本项目试验检测工作负直接责任试验室主任12对本项目现场施工负直接责任工区负责人13对本项目现场安全管理负直接责任专职安全员3.2 材料供应配置3. 2.1混凝土供应桥梁盖梁混凝土供应由工区拌合楼供应，拌和站设置2台HZSI20搅拌机，满足混凝土供应要求。4. 2.2钢筋加工盖梁所需钢筋由钢筋加工场负责加工。3.3 施工用电及用水3.3.1施工用电现场设置高压供电专线，目前已覆盖所有施工部位。3. 3.2施工用水拌合

6、站施工用水主要抽取夫夷水河河水，并设置污水沉淀池，施工废水经沉淀池沉淀后符合排放标准后方可排放夫夷水河。现场施工用水主要是用于养护使用，选择较高位置修建蓄水池，蓄水池长4m,宽3m,深2m,蓄水量24m,水源由附近地方水系抽取使用，在供水不足的情况下采用洒水车供水，确保养护用水。3. 4施工进度计划计划施工工期为：盖梁工程计划开工日期为2023年6月20日，结束日期为10月20日，共计120天。第四章施工方法及工艺4.1施工准备4. 1.1技术准备施工前组织工程部、试验室、测量队、施工队等相关人员熟悉设计图纸及施工技术规范要求，并认真学习施工方案及工艺要求、质量检测标准及质量控制要点、材料质量

7、要求及检测方式频率等。并对现场施工人员进行相关技术作业交底；对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。4. 1.2施工现场准备做好临时排水、施工便道和村道临时改路，保证桥梁盖梁施工时排水顺畅和道路通行畅通。4. 13试验准备所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告，并对所有原材料进行抽检，通过试验室检测，材料合格后方可使用，不合格的材料一律不允许使用在施工仓面内。试验室进行C40硅配比试验，依据硅试件，确定理论配合比。4. 14测量准备根据施工图纸，计算出桥梁下构的中心及轴线坐标，利用现场合格的导线点及水准点，采用极坐标法进行放样。4.2

8、施工方法及工艺4. 2.1盖梁施工方法盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式。1、圆柱抱箍法施工(1)测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。(2)支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放

9、在调高砂盒或千斤顶上。两片主横梁之间用中25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程,用绳子拉出盖梁的设

10、计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IOCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。2、方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用“预埋钢棒法”。在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋IIOmmPVC管，待墩柱模板拆除后将定制的小IOCnI钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。支架体系从下到上分别为IOcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢1230Cm分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。主梁与主梁之间采用25精轧螺纹钢对拉，增强托架的稳定性。外侧设置12m高护

11、栏，护栏四周采用安全网维护。3、钢筋安装钢筋应平直，无局部弯折，表面洁净。使用前应将表面油渍、漆皮、泥渣、锈斑等清除干净。钢筋在加工场加工制作成盖梁骨架片，通过平板运输车运送至现场安装。钢筋加工尺寸必须按照设计图纸严格执行并做好归类和标识。钢筋焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，单面焊焊接长度不小于IOd,双面焊焊接长度不小于5d,并应保证焊缝质量。在安装绑扎盖梁钢筋之前必须清理好底模板，保证模板内无杂物。为保证钢筋位置的准确性，在安装前，在底模标识出钢筋的边线和模板安装线，即保护层厚度。并控制好钢筋的间距。成品钢筋工程必须符合设计图钢筋的间距、规格、保护层厚度等要求。垫块强

12、度不得低于同构件混凝土强度，垫块厚度按设计保护层厚度制作。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/m2,重要部位宜适当加密，钢筋制安完成并经检验合格后方可进行下一道工序施工。4、模板安装采用定型5mm厚钢模板。先进行试拼装，保证其表面要平顺，两模板间接缝为平缝。试拼装没问题后才运至施工现场。模板安装好后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。经监理工程师签认后方可浇筑混凝土。5、混凝土浇筑校采用分段分层的方法进行浇筑，浇筑顺序为先悬空部分后墩顶部分，从悬挑段向中心端浇筑，浇筑采用吊

13、斗或泵送入模，混凝土放送高度应小于2m,避免离析。硅应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑硅分层厚度为30Cm左右。硅的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5IOCnI的距离；插入下层硅5IOCI11；振捣密实快速插入后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是硅面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑硅时应对称进行，使模板均匀受力，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。舲浇筑完毕后，对校面应及时进行修整、收浆抹平，胫浇筑完初

14、凝后，开始养生。舲的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师签认存查。就按频率现场取样。在校达到规范要求的拆模强度后，分别拆除侧模和底模，拆模时注意避免损坏边角硅。6、拆模及养护当混凝土终凝后设专人进行养护，待混凝土达到一定强度(2.5MPa)后拆无承重侧模，底部承重模板，跨度基本V8m,在强度达到设计强度的75%方可拆除。养护时间一般为7天。如遇大风，炎热天气则采用土工布覆盖并洒水养护，防止水份过快散失和混凝土发生开裂等不利现象，冬季主要是采用蓄温养生，保温保湿。7、支座垫石施工平面控制1）在进行盖梁钢筋安装后，全站仪放出每个垫石的中心点，挂线拉尺量出支座垫石的角，精确进行垫石

15、钢筋的预埋，再用水准仪操控好预埋垫石钢筋的高程,最终把垫石钢筋与盖梁的钢筋结实焊接在一起。2）垫石施工时，用全站仪精断定出每块支座垫石的中心点，然后用墨线弹出垫石立模边线。精确定位支座垫石的平面方位，在模板安装完成后，应复测模板位置，保证位置正确。高程控制在在安装支座垫石模板时，用水准仪测量模板高程是不是到达设计的高程。对垫石混凝土外表要进行二次抹平收面，在抹平收面过程中，也要用水平尺仔细检查垫石全部顶面是不是到达水平，再用水准仪进行测量混凝土面标高，使支座垫石顶面高程符合设计、并确保垫石全部顶面都到达水平。钢筋安装盖梁顶垫石预埋钢筋装置时要精确预埋，并按尺度、距离和盖梁钢筋结实焊接,使其在盖梁柱浇筑过程中方位不动。盖梁施工完后要注意支座垫石预埋钢