拆除焊接管道的安装方案.docx

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1、管道拆除焊接安装施工方案(-)施工工艺流程施工准备-一搭建脚手架-管道拆除一吊装准备工作管道焊接施工检查合格除拆除脚手架竣工验收(二)分步施工工艺脚手架搭设、拆除及技术规定1 .脚手架搭设工序施工准备一一立立杆一一装扫地杆一一检查整顿一一一层横杆一一检查整改一一二层横杆一一次序搭设至合适高度一一搭设拦腰杆一一脚手架跳板铺设固定一一四面加固一一检查合格投入使用。2 .脚手架拆除工序施工准备跳板拆除拆除横杆拆除立杆拆除斜撑拆除横杆拆除立杆拆除斜撑按次序逐层拆除材料归整。3 .脚手架搭设、拆除施工措施3.1 脚手架0基础要扎实、平整，铺设垫木，再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线所有架子管刷成红白相间(

2、400mm400mm)的颜色，放置钢管底座架子立杆和地面之间垫200T1mX200mm、厚810mm0胶皮垫。立杆应垂直稳放在底座和垫木上，立杆、大横杆的接头应互相错开，并且同步内相隔两立杆的接头，高度方向应错开，距离不适宜不不小于500Innb各接头的中心至主结点的距离不得不小于步距B1/3。作业层脚手板铺满、铺稳；工作面B外侧，设1.2米高日勺栏杆，并在其下部加设18Cm高0护板。架体上0扣件螺丝必须拧紧，严禁用其他材料绑扎，更不能钢木混搭。3.2搭设第一步脚手架时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙件设置可靠后方可拆除，在搭设完一步架后，立即按方案规定设置连墙件，连墙件可按二步三跨或三步三

3、跨，成“矩形”或“梅花形”进行设置，脚手架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，且高出操作层1.2米或一步架。3.3脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不不小于20Omm处的立杆上。横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处，当立杆基础不在同一标高上时必需将高处B纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高下差不应不小于Im0靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应不不小于500mmo3.4剪刀撑的设置：架体外侧立面的两端、转角处必须设置剪刀撑，建筑物较长时每隔15m设置一道剪刀撑，其宽度不不不小于4跨且不不小于6跨，不得不不小于6m,剪刀撑杆与地面B倾角宜在

4、4560之间，并由底至顶持续设置，剪刀撑搭接时，搭接长度不不不小于1m,并且不少于3个扣件，端部不少于IOommO24m以上的建筑物双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度持续设置剪刀撑。3.5主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。3.6脚手架在塔设时严禁将外径48mm和51mm0钢管混合使用。3.7立杆接头必须采用对接连接，严禁搭接。3.8一字形、开口形脚手架0两端必须设置连墙件，连墙件0垂直距离不应不小于建筑物的层高，并不应不小于4米。双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。3.9对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。3.10对高度24m如下0双排脚

5、手架均必须在外侧立面0两端各设置一道剪刀撑，并应由底到顶持续设置。3.11当脚手架基础下有设备基础、管沟通过时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采用加固措施。3.12拆除脚手架时严禁将架杆和构配件抛向到地面，应互相传递，集中堆放。3.13剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。3. 14拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同步作业，分段拆除作业时，高差不应不小于两步。4、脚手架的交接验收与使用：3.1. 脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工规定进行全面自检，然后告知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后，填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

6、4. 2.验收后0脚手架任何人不得私自拆改，特殊状况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分派后仍需履行检查交接验罢手续。4 .3.脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等状况，应及时进行紧固或更换;风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。5、脚手架搭拆注意事项脚手架是施工中必不可少B重要设施，也是最危险0作业工种

7、，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：5 .1凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。5. 2脚手架搭设必须严格遵守国家建设部建筑安装安全技术规程0有关规定进行操作。每项工程动工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。5. 3大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安所有门共同审核编制的施工措施，经审核承认后方能施工。完毕后应由使用单位和施工单位共同检

8、查验收，符合规定原则后挂牌，然后才能交付使用。5.1. 对于特殊规定的脚手架搭设时，施工作业班组应先确定书面操作汇报，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。在带电设备附近搭设脚手架时，应提前填写作业票，并在电气工作人员0监护下方可作业。对于非原则的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家建筑安装安全技术规程中的规定。5.2. 搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料，钢管、扣件与否变形、弯曲、损坏，木杆、架板与否到达使用原则。检查合格后才能使用，达不到安全原则0严禁使用。1.1 6

9、特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带,经安全检查员检查合格,贴上合格证并签字后交付使用。5.7 在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，防止行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量防止交叉作业。5.8 所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，严禁使用单板。两块架板接头最佳不设在一处，严禁空头板现象。所有架子搭设要构造合理、安全、牢固，防护措施齐全。5.9 所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子严禁使用。5.10 使用单位严禁运用脚手架作为起重运送架使用，严禁私自拆除脚手

10、架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人承认后方可拆除，竣工后应及时恢复。管道拆除施工措施及技术1）管道拆除前，施工人员必须熟悉现场环境，熟悉设备、工艺等B受力状况，熟悉工艺流程，并根据设备名称、流程将管道、设备、构件等进行编号，标注在管道上。标注方式应防止在施工、运送中出现丢失、模糊等现象，有尤其规定时应采用挂牌、打钢印措施。重点标注的是该管线所走的介质及管道材质，对有毒有害介质采用红色警戒重点标注。2）管道拆除前，确认设备已停止运行，人员做好防毒害、防腐蚀措施，清除管内残留物，确认管内无残存物后方可拆除。管内残留物应集中堆放，集中外运。3）管道拆除前，告知有关人员尤其是业主及我方安

11、全防护人员，以便业主及我方安全人员将要拆除的是哪些管道，不一样位置做不一样的防护措施。4）管道拆除前，告知有关人员尤其是业主及我方安全防护人员进行安全检测，尤其是有毒有害介质管道，防止发生爆炸、中毒、窒息等安全事故，在有毒气体范围内作业人员，戴好防毒面具，确认无安全隐患后进行施工。5）部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际状况，我方将在拆除地点对保温材料进行拆除。拆除B管材要保护性拆除，防止在拆除过程中被损坏。6）对每一条管线，施工人员必须根据图纸及现场实际状况，确定其拆除施工次序，确定详细拆除措施和拆除点。由于是采用保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。拆下来的螺栓如能再次使用的，在管

12、道拆除后挂回到连接法兰上防止丢失。有锈蚀严重的螺栓实在无法拆除时，只能采用切割。根据管道材质、内部介质及环境规定，施工现场采用火焰切割。7）管道拆除，需要起重工和管工I向亲密配合。可以考虑局部的整体性拆除。局部整体性拆除时需要用吊车或有关吊具对管道进行悬吊配合，防止管道拆除时发生倾倒等砸人事故。对于使用B吊车，吊具必须有相对应B吊装能力。8）管道拆除时，首先要拆除管道支架吊架，对于管道支吊架应注意整体的管道状态进行细部考虑。9）对于长或巨型管道为以便运送，可以采用局部整体拆除后，在地面进行解体拆除。10）拆除的管道，应尽快运走，不能及时运走0,在现场专门设备一种临时集中堆放点，便用集中管理和堆

13、放，有助于清点及运送。11）在施工范围内，整体设置安全警戒线，安全防护人员进行警戒，严禁无关人员进入。吊装前准备工作吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，吊装方案已经同意，并对作业人员进行了安全技术交底。在管道吊装区域内，应留出吊车0进出路线和站车位置。2、吊装注意事项2.1、 吊装作业要设专人指挥，各个吊车都应服从统一指挥，协调作业。2.2、 吊装使用aJ吊装带必须满足设备荷载，主线施工现场应留有吊车行走欧J路线。2.3、 凡参与吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者0命令进行工作，必要时刻进行预演。哨音必须精确、响亮，旗语应清晰，工作人员如对信号不明确时

14、应立即问询，严禁凭估计、猜测进行操作。1.1、 4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到0位置上,以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。2.5、 正式吊装前应进行试吊，试吊中检查所有机具、吊装带的受力状况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。2.6、 吊装时应动作平稳，防止设备振动和摆动。2.7、 吊装不得在风力五级和五级以上时进行，吊装难度较大0作业宜在晴朗B上午起吊。吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其他有危险的地方停留。2.8、 吊装时任何人不得随同管道或吊装机具升降。特殊状况必须随同升降时，应采用可靠

15、的安全措施，并经有关负责人同意。2.9、 施工人员不得攀沿拖拉绳或其他绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带0工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。3、吊装措施主线管道吊装根据现场实际状况选择吊车吊装部位。在起重过程中保证被吊部件的缓慢平稳升降，不摆动。在起重过程中不能对周围其他设备（设施）导致破坏、损伤和其他影响。管道焊接及安装一、管道焊接施工规定1、管道切口质量应符合下列规定:切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应不小于管子外径的1%,且不得超过3mm；有坡口加工规定的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。2、管道预制时应按单线图规定BU数量、规格、材质等选配管道构成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制次序标明各构成件的次序号。3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按次序合理堆放。4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：管道位置距离弯管的弯曲起点不得不不小于管子外径或不不不小于100mm；管子两个对接焊缝间0距离不不小于5mm.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重叠，焊缝距离支吊架边缘不得不不小于50mm；管子接口应避开疏