挡土墙施工方案优化.docx

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1、挡土墙工程一、工程概况：本工程为档土墙新建工程。工程建设地点位于李沧区延寿宫路3号。该工程为加固及防护构造形式。编制根据：1、山东理工大学设计研究院设计加固防护图纸，2、混凝土构造工程质量验收规范GB50204-2023二、施工准备1机械：120挖掘机1台、采用商品混凝土，标号为c202.工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。三、工艺流程测量放线一请挖土方及沙垫层一基础钢筋制作与安装一支立基础模板一浇筑基础混凝土f外双排脚手架一墙体钢筋及泄水孔制作与安装一支立墙体模板一浇筑墙体混凝土一养生及拆模四、施工工艺根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线

2、，做好平面、高程控制点。2 .采用C20细石混凝土IOO厚垫层。(1)垫层振捣密实、平整。(2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅时次序进行。(3垫层施工完毕后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。3 .基础钢筋制作与安装(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检查，合格后方可使用。(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，查对精确无误后绑扎。(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理洁净，16主筋200mm、水平分布筋间距200mm。按定好日勺间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。(4)绑扎钢筋时一般用顺扣

3、或八字扣，钢筋网片筋日勺相交点应所有绑扎外。(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不不小于1.5,保护层厚度应符合设计规定。(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相似，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。(7)在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm,以保证钢筋网片的定位精确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。(8)基础混凝土初凝前，距基础外边线向内IoOnmI插入20钢筋,埋深150mm,外漏5080mm,间距1500mm,用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。4 .基础模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土日勺

4、冲击力、混凝土日勺侧压力。(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置精确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。(3)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。(4)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。5.浇筑基础混凝土(1)混凝土浇筑前，钢筋应检查合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理洁净，积水排除，并办理预检手续。(2)混凝土配合比应符合设计强度规定。(3)混凝土浇筑时自由落差一般不不小于2m,当不小于2m时，应用导管或溜槽输送。(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣

5、次层混凝土时振捣棒应插人前层50m100mm0(5)混凝土试块按规范规定留置组数。5支立墙体模板(1)按位置线安装墙体单面模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。(2)按照模板设计方案拼装外侧日勺模板并按位置线就位，然后安装12拉杆，间距60Omnb安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。(3)支模时要严格按施工图纸规定安装I1OPVC泄水孔，间距3m,排距2m(4)模板安装完毕后，检查扣件、螺栓与否牢固，模板拼缝及下口与否严密，并办理预检手续。6 .浇筑墙体混凝土(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-2Omm厚与墙体混凝土强度等级相似的砂浆结合层。(2)混凝

6、土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不不小于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应持续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。(3)混凝土浇筑振捣完毕，将上露出的钢筋加以整顿，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。7 .混凝土养生(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d,可根据空气日勺湿度、温度和水泥品种及掺用日勺外加剂日勺状况，合适延长。8 .模板拆除(1)当混凝土强度到达日勺合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不适宜

7、过大。不容许以剧烈地敲打和强扭等措施进行。(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。(4)将模板及支撑拆除后应维修整顿，分类妥善寄存。3.3季节性施工1 .雨期施工(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。(2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，保证混凝土的质量。(3)混凝土开盘前应理解天气变化状况，尽量防止下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。(4)涂刷水溶性脱模剂日勺模板，应采用有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。(5)在浇灌混凝土时，若忽然遇

8、雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。4、质量原则(1)预拌混凝土规定生产厂家报分包单位资质、随车提供日勺预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范规定。(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。2 .实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及容许偏差见表1-39o表1-39现浇钢筋混凝土挡土墙容许偏差项次检查项目规定值或容许偏差(mm)检查频率检查措施范围点数混凝土抗压强度(MPa)符合设计规定每台班1组见混凝土强度检查评估原则(GBJ107)44长

9、度20每座1用钢尺量断面厚度5每20延1用钢尺量尺寸高度+5长1I垂直度0.15%H且10每20延长1用经纬仪或垂直检测I外露面平整度5每20延长1用2m直尺和塞尺量取最大值(顶面高程5每20延长1用水准仪测量注：H为挡墙高度(m)。3 .外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积日勺0.5%,深度不超过IOmmo(2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。(3)沉降缝整洁垂直，上下贯穿。5、模板1基本规定模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置精确，并便于拆卸；应按设计规定设置变形缝，变形缝应贯穿，缝板应平直，安设牢固。.2 .实测项目满足施工规范

10、规定3 .外观鉴定(1)模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。(2)模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋导致污染。3.外观鉴定(1)钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架日勺施工刚度。6、 成品保护1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。2 挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证构造不因拆除模板受损伤日勺强度后进行。混凝土强度到达设计强度原则值75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土日勺表面及棱角。基础底板混凝土到达设计强度日勺25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。3 安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品

11、。4 施工中要有防雨措施，防止混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。7、应注意的质量问题1 为防止出现漏浆现象，模板日勺拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。2 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的次序进行，每层浇筑厚度不不小于300mm,振捣密实，不漏振、不过振。3 浇筑混凝土时，应常常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞日勺状况，当发既有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑时混凝土凝结前修整完好，保证墙体日勺整体质量。4 为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。5 为防止泄水孔

12、堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料日勺级配要按设计规定施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘士回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度不小于300mm时持续排水层，用以防止泄水孔堵塞。8、环境、职业健康安全管理措施1施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。2 .在邻近居民区施工作业时，要采用低噪声振捣棒，减少噪声扰民。同步在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。3 .混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。9、职业健康安全管理措施1 .所有进人工地人员必须戴安全帽。2 .上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。3 .

13、工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好日勺防漏电保护装置，接线对日勺。各类接触装置敏捷可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。4 .基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高12%上下两道横杆。5 .钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进人吊装作业现场。6 .混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。院内地面工程一、编制根据1、工程施工设计文献二、施工准备1、材料准备水泥、砂、碎石均已备齐并运达施工现场2、人员准备技术工：4人；管理：8人；民工：60人3、机具准备强制式搅拌机2

14、台、洒水车2台、振动棒6根、振动梁2台、其他对应小设备三、施工方案（一）施工环节1、施工放样在检查合格日勺基层上放样，恢复中线，直线段第15m-2OnI设一桩，平曲线每IOmT5m设一桩，并在路缘带上记桩进行水平测量，在中线和路缘带上用明显标识标出基层日勺设计高，并对基层表面上日勺浮土杂物予以清除，并进行必要日勺修整。2、拌和、运送混凝土采用强制式搅拌机机拌和。拌和时，掌握拌和时间，混合料的含水量均匀，并较最佳含水量大1%以减少运送过程中的集料离析现象。混凝土混合料的运送，采用自卸汽车，运送过程中，不漏浆，并防止离析。3、模板安装模板采用钢模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不

15、容许漏浆，并按规定日勺坡度和线型安设。混合料摊铺前对模板进行全面检查，并经监理工程师承认。4、摊铺混凝土混合料用人工摊铺，在整个宽度上持续进行。中途如因停工，设施工缝。混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约5cm,人工摊铺时，严禁抛掷搂耙，以防离折，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。再用手牵振动梁振实、整平至少两遍。振动棒时移动间距不不小于其作用半径日勺15倍，其至模板的距离应不不小于振动棒作用半径的05倍，并防止磁撞模板和钢筋。对混合料日勺振捣，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准,不适宜过振。振捣时铺以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。表面整平时，选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。5、抹面及刻纹先用一批工人进行第一次抹面，待混凝土表面无泌水再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格时立即进行