施工安全专项方案：路堑边坡锚杆梁施工方案.docx

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1、中交第四公路工程局有限企业路堑边坡锚杆框架梁施工安全专题方案复核：审批：中交四公局第三工程有限企业重庆三环铜永段土建二分部二。一三年三月路堑边坡锚杆框架梁施工安全专题方案一、编制根据1、重庆三环铜永段土建工程两阶段施工图设计2、公路工程质量检查评估原则(JTGF/1-2023)3、公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-2023)4、重庆市高速公路施工原则化指南5、国家现行有关法律、法规、技术原则二、工程概况1、设计意图：挖方边坡视其高度、覆盖层厚度、岩土界面、岩土体特性、边坡稳定状况进行防护，其防护形式以绿化防护为主。对高陡边坡及欠稳定边坡，则加强工程防护，同步考虑绿化防护。对于整体稳定性很好

2、B硬质岩石边坡，则采用光面爆破口勺开挖方式，开挖后的坡面采用岩体自然裸露与景观绿化相结合的防护形式。路堑边坡防护形式重要有直接喷播植草、挂三维网喷播植草、预制碎框格填土绿化防护、和锚杆框架码砌预制碎框格填土绿化防护等形式。其中锚杆框架码砌预制碎框格填土绿化的施工形式重要合用地段为：挖方边坡高度8mVHW30m时泥、砂岩顺层或岩石裂隙发育路段，根据需要选用锚杆框架码砌预制碎框格填土绿化防护，并结合挖方边坡高度在边坡上部合适采用与其他防护形式相结合的方式对边坡进行防护。经设计优化，本协议段内采用锚杆框格梁施工的段落如下：K29+O5O-K29+33O(右幅一级边坡，坡比：1:0.75)；K29+1

3、10-K29+330（左幅一级边坡，坡比：1:0.75）；根据本标段现场地形条件，锚杆框格梁施工采用搭设脚手架辅助人工钻孔施工，钢筋在现场钢筋加工场地集中加工、现场吊装绑扎，混凝土人工提料入模，锚杆采用钢筋加工厂集中加工，人工吊运安装。其中锚杆的施工、钻孔、框架梁的混凝土浇筑及脚手架时搭设是本方案的重点。三、施工准备1、现场管理人员配置:序号姓名职位备注1董磊项目副经理全面领导、管理2张志龙项目副总工程师全面质量、技术管理3管亮亮经理助理现场总体调度指挥4孟战国试验室主任负责试验检测、原材质量控制5曾凡猛测量室主任负责边坡线型及孔位布设控制6张冲安保部副部长负责安全、环境保护、文明施工7盛利军

4、工区副主管负责现场技术管理8王怀健技术员负责现场技术执行2、现场作业人员配置:序号工作项目重要工作内容人数1模板工程模板拼装、加固、调整22钢筋工程钢筋绑扎23脚手架工程脚手架搭设、拆除44混凝土施工混凝土浇筑25锚杆安装、注浆施工锚杆安装、注浆施工46钻孔施工锚杆孔钻孔67后场材料加工锚杆、钢筋加工43、机械及机具配置序号机械设备名称规格型号单位数量作业用途1跄拌合站HS90座1拌合混凝土2混凝土运送车8d/车辆2运送混凝土3钻机平山P2.5台3钻孔4砂浆搅拌机1-200台1砂浆搅拌5注浆泵BW-150台1孔道注浆6舲插入式振捣器50个1混凝土振捣7空压机VY-12/7-2个2动力输出8压浆

5、机台1孔道压浆9清水泵台1孔道冲洗10钢筋切割机FQW40台1钢筋加工11风镐台3坡面施工12电钻台2坡面修整四、施工措施1、锚杆框架梁施工工艺流程图路量边坡锚杆框架梁施工工艺流程图2、重要施工措施挖掘机对边坡进行修整，搭设脚手架对局部使用人工修整，钻机进行钻孔作业，清空后安装锚杆，注浆后完毕框架梁的钢筋绑扎、模板拼装及混凝土浇筑，最终进行挂网绿化防护施工。2. 1、施工准备：2.1、 平整：桥址重庆三环高速公路主线路基石质挖方段上，地基承载力满足规定。2）孔位布设：按照图纸设计规定对锚杆孔位进行量测布设，保证孔位的精确性。3）人、机、材料准备：根据施工进度计划的安排，所需机械设备及有关施工人

6、员均提前到位。根据设计图纸及工程实际需要提出施工阶段的材料计划，做好供应材料工作,接受业主、监理对工程材料质量的监督，严格把握材料、质量关。2.2、 基础处理:施工前先对脚手架底路基进行处理，规定整平扎实，不得留有虚土浮渣，按脚手架间距定位，在地面上打入钢筋，防止脚手架受侧向压力而产生的位移。2.3、 脚手架工程：扣件式钢管脚手架中钢管采用48X3.0mm,扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种，脚手架由立杆、水平杆、剪刀撑及由竹跳板构成的操作平台构成。脚手架采用附扣件式钢管脚手架均为原则化、系列化、通用化构件或杆件，脚手架使用前应进行施工图设计并验算强度、刚度和稳定性。在地基处理好后，按照

7、脚手架设计规定进行量测放线，便可进行脚手架搭设。施工脚手架搭设采用双排钢管设置，两排钢管间距1.2m,竖向每2.0m步距设置一层钢管，同步沿主线前进方向钢管布置间距为1.2m,所有钢管间对（搭）接不少于2个扣件，按规定施载前进行紧固并检查紧固程度。按照之前打入地面的钢筋间距布置钢管,增长支架等整体稳定性，防止施工期间时侧向受力后产生的不均衡推力导致支架的位移发生。如下所示一蜀朝雅豺一横断百示意图（A-A）脚手架施工注意事项1）在施工之前必须对原材料进行检查，保证材料安全及质量;2）脚手架施工时，工人必须带安全带和安全帽，扣件和支撑头不得乱抛，脚手架旁必须设人行爬梯，爬梯应安全持续，防止分段单独

8、搭设，爬梯步距不适宜不小于30cm；3）脚手架外侧设2m宽设置警戒带，严格控制闲杂人员进入；4）所有扣件必须按规范规定上紧，并且扣件脚手架接头同一截面上不得不小于50%,外侧搭设一排剪刀撑，提高脚手架的整体稳定性，剪刀撑与脚手架的立杆连接，不得与横杆相连。5）脚手架拆除次序：规定从顶层依次拆除。分段作业时，每次安装完毕的脚手架均应全面检查扣件的紧固状况，保证所有扣件要规定上紧。6）此项工程属高空作业，搭设施工平台采用木板满铺搭设，故搭过程中注施工安全,跳板两端应固定在脚手架上，悬挑长度不不小于30cm,板与板之间规定搭接不不不小于20cmo7）平台搭设宽度为2m,每层高度2m,外设高1.2m,

9、上下两道横杆构成的防护拦杆。2.4、 锚杆框架梁施工锚杆框架梁施工工艺流程确定孔位一钻机就位一调整角度一钻孔f清孔一安装锚杆f注浆一制作框架梁（施工准备一测量放样f基础开挖一钢筋绑扎f立模板f砂浇筑）一修整边坡f回填种植土并挂网。锚杆施工措施1）锚杆孔量测定位竖梁的详细长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的J长度进行放样，其间距可合适调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位承认，在保证坡体稳定和构造安全0前提下，合适放宽定位精度或调整锚孔定位。2）钻孔设备钻孔机具日勺选择，根据锚固地层B类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，本项目作业

10、面属于中分化岩层，可采用锚杆钻机钻孔成孔。3）钻机就位运用648mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提高到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足对应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得超过10On1nb钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角容许误差位1.0。钻机安装规定水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4）钻进方式钻孔宜使用干钻，防止采用水钻而导致锚杆施工恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难

11、或其他意外事故。5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及某些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力宜不不不小于0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）孔径孔深钻孔孔径、孔深规定不得不不小于设计值，孔位偏差50mm,孔深容许偏差为-10+50mm。为保证锚杆孔直径，规定实际使用钻头直径不得不不小于设计孔径。为保证锚杆孔深度，规定实际钻孔深度不小于设计深度0.2m以上。7）锚杆孔清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉磴及水体粘滞，

12、必须清理洁净，在钻孔完毕后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围合适部位设置排水孔处理。8）锚杆孔检查锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和原则钻杆在现场监理旁站0条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻规定顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘硝及水体现象。同步规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所

13、有锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检查合格。9）锚杆体制作及安装锚杆杆体采用025螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向布设钢筋定位器，沿锚杆端头0.5m开始布设，之后每隔1.5m设置一道定位器，局限性1.5m不设置。保证锚杆的保护层厚度不低于30un锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真查对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（符合设计规定），保证锚固

14、长度。制作完整B锚杆经监理工程师检查确认后，应及时寄存在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运送过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。10）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要不小于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的原则。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为宜不不不小于0.2MPa,注浆量不得少于计算量。注浆材料选用M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体0体积及锚固地层状况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同步做好注浆记录。框架梁施工措施框架采用C25碎浇筑，框架嵌入坡面15cm,用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25碎调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的J1/2,且有焊接接头0截面之间的距离不得不不小于1mo因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和碎锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋时间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上,碎浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工,横梁每19m设一道伸缩缝，伸缩缝一般设于距离竖梁1/4单元格长度的横梁上，缝宽2cm,交错设置，以沥