水下砼施工的人工挖孔桩措施.docx

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1、重庆迎龙医药城一期三标段25#楼工程桩基水下混凝土施工措施审批:编制:编制单位：中国核工业第二二建设有限企业日期:一、现场实际状况车库人工挖孔桩12轴范围的桩基地下水较大，详细桩号为（自编号）：1#、5#、6#、7#、8#、9#、10#。桩深范围17.5米至19.7米，地下水源标高在214.OOM范围，即桩基护壁最终一至二段。孔桩开挖已成型后，在加大抽水力度状况下，水抽干后，已将清底及钢筋笼安装工作完毕。在抽水过程中发现地下水源标高位置出水较大，假如采用一般碎施工工艺，极也许导致桩身碎不合格。考虑到此质量隐患，此范围桩基桩身碎采用水下碎灌注，以保证桩身碎质量。二、水下砂灌注施工安排及人员设备准

2、备1、水下砂灌注桩施工人员配置施工过程中，根据实际施工进度组织人员及设备分批进场，水下碎灌注桩施工人员配置详见“水下碎灌注桩施工人员计划表”。水下砂灌注桩施工人员计划表序号工种名称人数作业内容1施工管理员32测量员23电工24机修工25装载机司机16电焊工27普工5灌注碎浇注及各项准备8吊车司机2起吊碎钢导管合计192、水下碎灌注桩施工机械配置:水下碎灌注桩施工机械计划表序号机械名称型号规格单位数量阐明1吊车25吨12挖掘机现代265台1修便道3电焊机交流35KVA台24碎钢导管260mmm30根据孔深配置5料斗1.8m3个16钢套架22m套2锁口夹导管用桩基水下灌注混凝土采用25吨吊车配合装

3、、拆导管及储料斗，储料斗的体积不不不小于首批碎量。三、水下混凝土施工措施1.导管下放(1)导管选择1)、导管在使用前应进行水密承压、接头抗拉和过球试验。2）、灌注水下混凝土采用钢导管，内径为260mm。导管应采用螺旋丝扣连接，密封性好。3）、导管应进行试拼，并通过仔细检查，发现变形和磨损严重日勺不得使用。并逐段编号，标明尺度。4）、导管下放过程中，注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。5）、导管上口应满足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底一般为20-40cm。（2）导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须不小于PmaX。本工程导管也许承受的最大内压力计算式如下：导管水密试验时的水

4、压应不不不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不应不不小于导管壁也许承受的最大内压力Pmax,Pmax可按下式计算：Pmax=I.3（YcHcmax-YwHw）公式中：Pmax一一导管壁也许承受的最大内压力，KPa；Yc混凝土容重（用24KNm3）,KNm3;Hcmax导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，单位为m；Yw钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重不小于12KNm3时不适宜灌注水下混凝,KNm3;Hw一一钻孔内水或泥浆深度，单位为小经计算我分部所采用导管导管壁能承受的最大内压力Pmax=13（2424-1215)=514.8KPa水密性试验措施是把拼装好日勺导管先灌入7096的水

5、，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力到达导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。(3)导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便於灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈与否安顿和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。2.混凝土灌注(1)混凝土浇注设备D导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，迅速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的规定，选用1.8淀料斗灌注，可以满足混凝土浇注的需要。2)混凝土生

6、产、输送设备现场采用商砂供应，9T2m3混凝土运送车运送。(2)混凝土配合比设计混凝土设计强度等级C30,采用强度等级C35的专用水下混凝土，混凝土配合比设计通过试配确定，碎除满足强度规定外，还须符合下列规定：应采用P.O42.5级水泥，混凝土应具有良好日勺和易性、流动性;外加剂：除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂,外加剂的品种应与所用水泥相匹配。同步，每批外加剂均试配检查合格后方可使用。混凝土初凝时间，4h；混凝土的坍落度控制在16022OnIn1；混凝土具有良好的和易性、流动性。（3）混凝土灌注1）水下碎的灌注时间控制在初凝时间内，碎中应加入缓凝剂。2）混凝土拌和物应具

7、有良好的和易性，在运送和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度（坍落度宜为160-220mm）,并及时做好记录。如不符合规定时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合规定时，不得使用。3）首批灌注混凝土日勺数量应能满足导管初次埋置深度（21Orn）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应持续迅速地进行灌注，中途不应停止，要尽量缩短灌注时间。首批碎灌注导管埋置深度21Om,计算桩基首批碎数量：VD（H1+H2）4+dh14二*1.1（1+0.2）40.266.25/4=1.48m3式中：V一灌注首批混凝土所需数量（m

8、2）D一桩孔直径（m）H1一桩孔底至导管底端间距，孔底已通过二次清空无泥浆取0.2mH2一导管初次埋值深度（m）d一导管内径（m）h1一桩孔内碎到达埋置深度H2时，导管内碎柱平衡导管（水）压力所需的高度（m）,即h1=HwRwRc=15*1024=6.25。Hw一井孔内水或泥浆的深度（m）,按15米计算Rw一井孔内水或泥浆的重度（knm3）,按10knf取值Rc一井孔内碎改!重度（knm3）,按24kn/取值故浇筑桩基首批水下混凝土数量2148m3o4）在灌注过程中，应常常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深锤，测探混凝土面上升高度（应派二人进行测探，取平均值），及时提拔导管，调整导管的埋置深度控制在

9、2-6范围内。任何时候，都应保证埋管不不不小于2m的规定。5）当碎面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被碎顶托上升，可采用如下措施：可采用在钢筋骨架上口四面用钢管套上，顶在钻架上固定等措施来制止其上浮。尽量缩短碎总的灌注时间，防止顶层碎进入钢筋骨架时，碎的流动性过小。当碎面靠近钢筋骨架时，应保持深埋管，并渐渐灌入，以减小碎从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内碎面进入钢筋骨架底口5m以上时，合适提高导管，减少导管埋置深度（不得不不小于2m）,以保证骨架在导管底口如下的埋置深度，从而增长碎对钢筋骨架的握裹力。导管提高到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。6）在灌注过程中，应常常注意观测管内混凝

10、土下降和孔内水位升降状况，并注意保持孔内水头。7）导管提高过程中要注意尽量居中缓慢提高，防止挂卡钢筋骨架。并尽量缩短导管日勺拆除时间。当导管提高到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同步将起吊导管用的钓钩挂到待拆的导管上端的吊环，待螺栓所有拆除后，吊起待拆的导管，渐渐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不适宜超过15分钟，要防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗洁净，堆放整洁。在灌注过程中

11、，当导管内砂不满具有空气时，后续碎要渐渐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。在灌注过程中，应防止污染环境和河流。8）灌注的桩顶标高应比设计高1m,以保证混凝土强度，多出部分接桩前必须凿除，保证桩头无松散层。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的水泥浆挤入导管，形成泥心。9）当灌注完的混凝土开始初凝时即可割断挂环，防止钢筋和混凝土的粘结力受损失。10）灌注混凝土的同步，每根桩应按规定制作2组混凝土试块，原则养护28天后，及时提交混凝土抗压强度汇报。11）有关税灌注状况，灌注时间，碎面日勺深度变化，导管埋深，导管拆除及发生的异

12、常现象应由专人现场进行记录。灌注碎时应做好应急预案措施，灌注过程中不得中断，尽量用最短的时间结束灌注。12）破桩头：由人工采用风镉进行，要破至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、洁净。（4）桩基碎灌注应注意的问题灌注桩施工过程中，项目部施工技术员、试验员、安全员必须到场全面控制，施工队负责人员应一直在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的多种原始记录填写应规范、完整和精确，严禁造假。并及时搜集、整顿、归档和进行签认。1）首批灌注碎日勺数量应能满足导管初次埋置深度21.Om和填充导管底部的需要，经计算首批税数量为不不不小于148nA其中料斗中盛满碎18m：罐车与泵送碎同步一次浇筑持续进

13、行，保证首批封底砂规定，要专人指挥，信号一致。2）碎拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，坍落度控制在16022OnIm之间，如不符合规定，应进行第二次拌和，否则不能使用。3）首批碎拌合物下落后，碎必须持续灌注。4）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。5）在灌注过程中，应常常测探孔内碎的位置，及时的调整导管埋置深度。现场采用25吨吊车起吊拆导管，保证役的质量和桩的完整性。6）为防止钢筋骨架上浮，当首批碎灌注完后，应减少碎的灌注速度，当位浇注到4m以上时，提高导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。7）灌注日勺桩顶碎应高出设计桩顶标高0.5T.0m,以保证碎强

14、度，排除积水和浮浆层，多出部分接桩前必须凿除，应无松散层，冲洗洁净，桩顶面高程应符合设计规定。8）在灌注将近结束时，应查对碎的灌入数量，以确定所测碎的灌注高度与否对欧J。9）浇注水下彼时应派专人统一指挥、统一信号，所有准备就绪时，吊车大钩挂住导管，小钩挂住料斗内球阀，当碎盛满料斗时，吊车小钩将球阀拉开，碎沿钢导管下灌注水下碎。水下硅灌注示意图：碎料斗塞子阀I1O三三2W7V碎钢导管水位线管内砂平衡点首批硅浇注区域水下砂浇注示意图（单位为CnI）3、断桩处理钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。不过由于钻孔灌注桩的施工受多种原因影响，处理不好就轻易引起断桩，因此编制断桩处理预案是十分

15、必要。断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入混凝土内，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，导致混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力规定。常见的断桩原因大体可分为如下几种状况：(1)由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。(2)由于运送或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。(3)由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，导致断桩。(4)由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或清孔不彻底