水泥混凝土施工的技巧.docx

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1、湖北交通职业技术学院实习技术汇报：水泥混凝土施工技术汇报班级080171层次大专专业建筑工程技术姓名邓世连指导老师代文清2023年4月22日湖北交通职业技术学院毕业设计（技术汇报）成绩评议表年级3层次I大专I专业I建筑工程技术I姓名I邓世连题目水泥混凝土施工技术汇报指导教师评阅意见成绩评估：指导教师：年月日答辩小组意见答辩小组负责人：年月日摘要4一、工程概况4二、绪论4三、水泥混凝土施工技术(-)、施工前准备5(二)、操作工艺7四、水泥混凝土施工出现的问题14总结16道谢18参照文献19水泥混凝土路面施工技术汇报摘要：水泥混凝土路面是一种刚性高级路面，它由水泥、水、粗集料、细集料和外加剂按一定

2、比例搅和成水泥混凝土混合料铺筑而成日勺路面，具有强度高、稳定性好、承载能力强、抗滑养护费用少，合用于重交通以和天气炎热，严重冰寒，缺乏优质集料等地区。近年来，我国水泥混凝土路面的施工质量和技术水平有了很大提高，交通量持续增长对路面承载力提出了更高日勺规定。通过实习，我学到有关水泥混凝土路门面施工的有关技术，现对水泥混凝土路面施工日勺施工工艺，材料的规定作简要简介。一、工程概况湘潭县湘湘干线公路一期工程位于湘潭县境内，湘湘干线公路建设起点为湘潭县易俗河镇凤凰路与G107国道交汇处，往西沿X104县道经湘潭县河口镇至蔡家咀，沿X109县道经峡山口、杨家桥、石潭、至湘乡市东郊乡，经湘乡二桥跨涟水，止

3、于湘乡市梅桑路与G320国道平交出。总长48.46KM。湘潭至湘乡干线公路工程第五协议段起于湘潭杨梓村终于湘潭县草堂村，起止桩号为K32+220K38+660,全长为6.44KM。二、绪论在2023年7月至2023年4月我于湘湘干线第五标段担任现场监理，重要负责现场监理工作，包括技术规范、设计图纸、施工技术、施工方案、施工质量、旁站巡视、监理日志等多方面的内容，所涉和的施工技术也有诸多，而我对水泥混凝土路面施工技术印象较为深刻。三、水泥混凝土路面施工技术（一）、施工前准备（1）、技术准备1、审查图纸、设计文献和熟悉施工技术规范，编制路面施工组织设计。2、人员培训和施工技术交底：对施工技术人员进

4、行以和技术交底，对操作工人进行二级技术、安全、环境保护交底。3、选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理配合比。4、对下层进行验收，必须在其满足规范规定后才能进行下道工序施工。5、制定关键工序控制措施、冬雨季施工措施和夜间施工措施。（二）、施工设备准备1、钢筋加工设备：钢筋锯断机、折弯机、电焊机等。2、测量设备：水准仪、全站仪。3、模板：中、边模板、端模板钢钎和木方等。4、拌和设备：混凝土搅拌机、配料机、装载机、发电机、供水泵、蓄水池等。5、运送设备：自卸汽车。6、摊铺设备：整平机、排式振捣器、振动梁、振动棒等。7、成品保护设备：防雨棚、路障、警戒线等。8、养生设备：洒水车、麻袋等。

5、9、试验设备：万能压力机、抗折试模、坍落筒、三米直尺、路面构造深度测定仪等。（三）、材料准备1、原材料准备：水泥、石料、砂、外加剂、钢筋等按施工进度规定保证储量和供应，有试验室按规定进行检查，保证原材料质量符合对应规范。2.施工配合比：设计配合比规定满足混凝土弯拉强度，工作性，耐久性和经济性日勺规定，施工配合比应根据天气，季节，材料含水率以和运距等的变化，同步应保证是偶那个现场混凝土振动黏度系数，坍落度等工作性合适于三辐轴机组摊铺。（四） .试验路段准备路面摊铺前，应进行不少于200m长的试验铺筑段，以便检查机械性能，机械配套组合，施工工艺参数，路面的成型质量控制，生产时拌和场与摊铺现场之间的

6、协调能力等能否到达路面质量规定，否则加以调整。（五） .作业条件准备1 .拌和场设置：设置在摊铺路段日勺中间位置K35+500右，使拌合场日勺布置满足材料储运，混合料拌和，运送，供电，供水，钢精加工以和场地防水，排水等使用规定。2 .拌和场和配套设备已安装，检测，调试，保养完毕处在待用状态，备齐可供7d以上的材料，配合比例设计满足设计规定。3 .基层，封层的检查验收和修补：检测基层的各项检查项目或指标与否符合规范规定。对于基层裂缝,根据状况可采用铺垫油毛毡（乳化沥青粘结）日勺措施处理，对于表面松散处，则在凿除后用C20混凝土进行修补。封层如出现局部损坏，则采用的封层材料进行修补。4 .人员培训

7、与技术交底：在摊铺开始前，对施工，试验，机械管理等岗位的技术人员进行技术交底，对各工种技术人员衔接，各工序技术规定做到心中有数，把握操作要点不经培训不得上岗操作。5 .道路，通讯准备、：保证施工时运送混凝土的道路畅通，不得延误运送时间和损坏基层，要在摊铺现场和拌和场之间建立迅速有效的通讯指挥系统，有专人不间断值班，进行生产协调和指挥。（三）.操作工艺（-）.工艺流程基层验收一测量放样和模板安装一混凝土拌和一混凝土运送一卸料和布料一密集排振一局部振捣一振动梁初平-安装拉杆一人工补料一三相轴整平一刮尺精平饰面一养生一切缝一产品检测和交工验收。（二）.操作措施1测量放样和模板安装（1） .测量放样：

8、支立模板前在基层上进行模板安装和摊铺位置的放样，每Iom布设中桩或边桩；查对路面高程，面板分块，胀缝和构造物位置。测量放样的质量规定和容许偏差符合对应测量规范的规定，并不能超过规范对模板安装精度的规定。（2） .模板的规定：模板采用刚度足够日勺槽钢制成模板能承受摊铺，振捣，整平等设备的冲击和振动而不变形，不位移；模板高度应为面板设计厚度；长度为4m,在小半径弯道需采用不不小于3m的模板；模板的加工精度满足规范规定；模板侧面按设计规定预留拉杆孔；模板数量不少于2D时摊铺长度需要。（3） .模板的安装：模板安装的平面位置和高度听过拉线绳控制；模板垂直度通过垫木楔措施调整；底部日勺空隙用砂浆或塑料薄

9、膜，油毡封堵；模板之间采用螺栓连接，模板日勺固定采用背部焊接街钢筋固定支架，支架距离控制在In1之内，用钢钎固定；模板内侧与混凝土接触表面涂脱膜剂，模板安装稳固，顺直，平整，无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，模板底部不得有落浆，前后错茬，高下错台等现象。（4） .模板的!安装精度：模板安装完毕红藕，对平面位置，高度，宽度，顶面平整度等进行检查，检查成果满足规范规定，重要检查板厚与否满足规定。（5） .模板的拆除：当混凝土抗压强度不不不小于8.OMPa时可方可拆模,；拆模时不容许采用大锤强击拆模，不能顺坏板边，板角和传力杆，拉杆周围的混凝土，同步不能顺坏模板；拆下的模板和时清除砂浆等物，并矫正和修复

10、局部顺坏部位。2 .混凝土拌和(1) .拌和机的拌和能力满足施工进度计划的规定。(2) .配料机需已进行标定称量。(3) .最短拌和时间：根据拌合物的粘聚性，均匀性和强度稳定性试拌确定最短拌和时间。(4) .拌和质量检查和控制：按规定规定检查混凝土日勺各项指标，预留抗折，抗压试件(每工作日各三组)。3 .混凝土运送(1) .车辆选择：选用自卸汽车，根据施工进度，运量，运距和路况，确定车型和车辆总数。(2) .运送时间：保证混凝土运到现场合适摊铺，并宜短于拌合物的初凝时间Ih,同步也短于摊铺容许最长时间0.5h。(3) .运送技术规定：运送混凝土的车辆，在装卸料时防止混凝土离析。驾驶员要理解混凝

11、土的I运送，摊铺，振实，成型完毕的容许最长时间，运送过程中要防止漏浆，漏料，防止污染路面，防止水分散失应遮盖表面，装车前，要冲洗洁净车厢并洒水湿润，但不容许积水。(此处应重点对驾驶员进行技术交底)4 .卸料和布料(1) .卸料前应将基层打扫洁净，并合适洒水润湿。(2) .必须有专人指挥车辆均匀卸料没在摊铺宽度范围内，宜分多堆卸料，防止离析。可用人工进行布料，在有条件的状况下可配置小型装载机或挖掘机布料。采用人工布料时，尽量防止布料整平过的混凝土表面留下踩踏痕迹和泥土混入。布料速度应与摊铺速度相适应。(3) .布料的松铺系数根据混凝土拌合物的坍落度和里面横坡大小确定，一般在1.08-1.25之间

12、。坍落度大时，取低值，坍落度小时，取值高。超高路段，横坡高的一侧，取高值，横坡低的一侧，取值低。(4) .布料后混合料体现应大体平整不得有过于明显的凹凸起伏。5 .振捣(1) .混合料布料长度不小于IOn)时，可以开始振捣作业。(2),振捣速度均匀缓慢，振捣持续不停进行，其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准。(3).对于靠近模板的边缘部分，可采用振动棒单独预先振捣。6振动梁振动初平(1) .采用振动梁进行振动初平，振动梁选用刚度大的槽钢制成，装有两台功率分别不不不小于1IKW振动器。(2) .作业速度宜控制6mmin以内，速度均匀缓慢。(3) .对于作业过后缺

13、乏混合料的部位要和时补充。7 .拉力杆和传力杆欧I设置（1） .拉杆，传力杆加工拉杆采用螺纹钢筋，设计直径为16mm,长度为80Cn1用钢筋切断机将钢筋截成80Cn1长，钢筋外表应无绣，端头平齐，并理解顺直传力杆采用直径38mm,长度50Cm的光圆钢筋，用砂轮割切而成。（2） .拉杆安装模板验收合格后，在浇灌混凝土时，被一根拉杆随混凝土振捣迅速安装，随插随振，并和时调整平整度和外露尺寸，个体孔眼漏浆和时用质料封堵。（3） .传力杆安装传力杆在每一道横向缩缝，胀缝处设置，并且在动工缝处也布设动工时采用钢筋马凳支包扎，保证安装精确并节省钢筋实际动工中采用两种传力杆安装的形式设在胀缝的传力杆要涂沥青

14、并裹敷聚一袭膜且一头要套IOcm塑料套子，头部3cm填纱布设在假缝的传力杆外貌要涂沥青；（4） .面板振实后，立即安装纵缝拉杆；（5） .安装时在侧膜预留孔中按设计规定的间距插入拉杆，（6） .拉杆仔细检查安装的程度以和高下位置。8 .人工补料在三辐轴滚压前，振实料位高度高于模板顶面5-20Inn1,在滚压后进行观测，混凝土过高时人工铲除，过低时用混合料补平，应使表面大体平整，无踩踏和混合料分层离析现象，演技使用水泥浆找平。9 .三辐轴整平(1) .作业单位划分：三辐轴整平机作业单元分段整平，作业单元长度宜为20-30m振动梁振实与三辐轴整平两道工序之间的时间间隔不适宜超过15mio(2) .

15、滚压方式与边数：在一种作业单元长度内，采用前进振动，后退滚压的方式作业，宜分别进行2-3遍。(3) .料位的1高下控制：在作业时，要有人处理三辑轴前料位的)高下状况，过高时，人工铲除，过低时用混合料补足。(4) .静滚整平：滚压完毕后，将振动辐轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，懂得平整度符合规定，表面砂浆厚度均匀为止，遍数一般为4-6遍。(5) .表面砂浆控制：表面砂浆厚度宜控制在4mm+-1mn,被振动动轴提起向前推移的水泥砂浆，逐渐变稀浆，要人工刮除丢弃，刮除的砂浆不能再用于路面内。10 .刮尺精面饰面(1),整平饰面;三根轴摊铺的整平施工在混凝土初凝时间的1/3以内完毕，并立即用刮尺进行第一遍饰面，一般在25-30(温度小时)进行，过迟均匀效果较差。在推拉过程中，调整好刮尺底面与众向摆放，从路面认为，沿横坡方向，由板日勺一边向另一边刮拉，使表面砂浆沿横向也均匀。第一遍用刮尺整平饰面，应在三辐轴整平机整平后尽快进行。(2) .精平饰面:时间宜在混凝土初凝时间的1/2此前(一般为40-60温度小时)完毕，可以采用人工刮板，抹刀，木像C1en工具，以不留下明显的浆条痕迹为宜。11 .养生在混凝土终凝时间到达后来，立即采用麻袋覆盖，并洒水