1、2 工艺流程.docx

《1、2 工艺流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1、2 工艺流程.docx（16页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、热电装置工艺手册1 .范围本手册规定了热电装置的开车、停车和日常维护。本手册适用于指导热电装置的开停车及日常维护、管理工作。2 .工艺流程2.1. 水汽系统流程2.1.1. 除氧给水系统从煤矿输送过来的疏干水经原水处理后送到脱盐装置进行处理，处理合格的脱盐水(电导率W0.2 scm, Si020.01mgL)进入脱盐水箱，经脱盐水泵加压后分两路送热电除氧器F30806A/B,第一路经耐硫变装置同变换气换热，将水温加热到110C左右后，送到热电除氧器F30806A/B,在进入耐硫变装置之前设有旁路，当换热器故障或系统停运时不经耐硫变，直接送入热电除氧器F30806A/B；第二路作为热电装置冷渣机

2、C30111A/B的冷却用水，经冷渣机换热后再进入除氧器F30806A/B,在管路上通过调节HV30802开度控制冷渣机C30111A/B冷却水量，保证冷却水出水温度小于100C。正常运行时除氧器液位LT30803、LI30804分别通过调节LIC30803、LTC30804开度进行控制，为了确保耐硫变换装置换热器不超温，调节阀LIC30803、LIC30804设置最小流量控制，当脱盐水流量FI30808低于200th时，调节阀LIC30803、LIC30804不能再关小。从化工装置各透平、热电汽轮发电机和尿素水解装置同收的蒸汽冷凝液全部送到热电凝结水箱F30807,经凝结水泵P30804A/

3、B/C升压到1.3MPa后分为两路，一路送至甲烷蒸汽转化装置进行换热，回收热量后(温度达到115左右)作为热电除氧器F30806A/B的补水；另一路送耐硫变换装置换热，换热后汇入脱盐水管道一起送到热电除氧器F30806Bo正常运行时甲烷蒸汽转化装置换热后的凝结水全部回收，通过调节LIC30803、LIC30804开度调整脱盐水和耐硫变换换热后凝结水量控制除氧器液位。正常运行时，凝结水泵P30804A/B/C两开一备，DCS设置凝结水泵联锁PB30805,当任一运行泵跳闸或母管压力PI30807低于1. 08MPa时备用凝结水泵自动启动。在凝结水泵出口设置有在线氧含量自动检测点CT30858和电

4、导率自动检测点CT30859,以连续监测指标，当指标超出规定值时停止凝结水回收。除氧器F30806A/B出口设有加氨和加联胺系统，通过加入氨水溶液和联胺溶液将给水的PH值调整到8.59.2、溶解氧调整到W7ugL的指标范围，以避免给水系统腐蚀。出水管上设有溶解氧自动分析检测点CT30851、给水电导率自动分析检测点CT30852,以连续监测给水水质。除氧器为旋膜式，内装填料，用蒸汽加热，工作压力0. 172MPa,工作温度130.23C。其工作原理是：利用蒸汽将给水加热至饱和状态，此时由于水蒸汽分压增至最大，而氧及其它气体分压减至最小，根据亨利定律，其它气体的溶解度亦减至最小从而被解析出来通过

5、排汽管排入大气。运行中要保证将给水加热到饱和温度并且排汽阀处于合适开度，排汽畅通。除氧器加热蒸汽分为三路进入除氧器F30806A/B,第一路为连续排污扩容器F30802闪蒸蒸汽，通过汽连通管进入除氧器F30806A/B；第二路为煤气化装置所产0. 5MPa低压蒸汽，第三路蒸汽来至于全厂低压蒸汽母管，通过调节PIC30802、PIC30803开度控制进入两台除氧器加热蒸汽量以控制除氧器工作压力。PIC30802. PIC30803对应现场调节阀PV30805、PV30802和PV30804、PV30803实行分程调节，以保证首先使用煤气化低压蒸汽。煤气化低压蒸汽总管设有放空调节阀，当除氧器用汽量

6、较小不能将煤气化蒸汽全部用完时，放空调节阀自动打开，将部分蒸汽排入大气，以保证煤气化界内蒸汽管网不超压。除氧器设有溢流排放联锁,排放阀XV30805XV30806,当除氧器液位LI30803.LI-30804高于3000mm时，联锁动作排放阀XV30805XV30806自动打开进行排放，当除氧器液位LI30803LI-30804达到2800mm时联锁动作排放阀XV30805、XV30806自动关闭。两台除氧器溢流水汇入总管后排入疏水水箱，当疏水箱液位LI30806高于1800mm时自动启动疏水泵P308012A/B将水送入除氧器，当疏水箱液位LI30806低于800mm时疏水泵自动停运。2.1

7、.2. 高压给水系统经过除氧后的锅炉给水由除氧器底部排出汇入低压给水母管，再分四路进入高压锅炉给水泵P30801A/B/C/D,经给水泵升压后由高压给水冷母管送到合成氨装置锅炉给水预热器进行换热，换热后（温度达到190）返回到热电锅炉给水热母管，然后分配到三台锅炉作为锅炉给水，并由FTRQ30809和FIRQ30810分别计量和累计进、出热电的高压给水量。锅炉给水冷母管与锅炉给水热母管之间设置旁路，当合成氨装置事故状态或合成氨装置锅炉给水预热器泄漏情况下，通过旁路直接进入锅炉给水热母管。给水分别通过调节阀LIC3010k LIC3020kLIC30301控制到各台锅炉的给水流量以调节汽包液位。

8、锅炉减温水从给水冷母管接出，分别送到各台锅炉作为一、二级减温器减温水。正常运行时，高压给水泵三开一备，高压给水泵设置联锁PB30801,当任一运行泵跳闸或高压给水母管压力PI30812低于13.5MPa时，备用给水泵自动启动。在高压给水冷母管上设有压力调节阀PTC30812,当给水压力超过14.6MPa时，PTC30812自动打开将部分给水返回除氧器，确保出热电界区给水压力不超过14.6MPa,以保证合成氨装置的锅炉给水预热器不超压。2.1.3. 中压给水系统经过除氧器后的锅炉给水（130）由低压给水母管分配至中压给水泵P30802A/B升压到6. OMPa后送到煤气化、酸性气体脱除、变换和甲

9、烷蒸汽转化等装置。正常运行时中压给水泵一开一备，并设置中压给水泵联锁PB30803,当运行泵跳闸或中压给水泵出口母管压力PI30815低于5. 4MPa时备用给水泵自动启动。2.1.4. 低压给水系统经过除氧器后的锅炉给水（130）由低压给水母管分配至低压给水泵P30803A/B升压至2. OMPa后送到变换和煤气化等装置的废热锅炉。正常运行时低压给水泵一开一备，并设置低压给水泵联锁PB30804,当运行泵跳闸或低压给水泵出母管压力低于1.5MPa时备用给水泵自动启动。2.1.5. 锅炉给水系统经过合成换热后的高压给水汇集到锅炉给水热母管中，经汽包液位调节阀LIC30101控制给水流量,到低温

10、省煤器、高温省煤器预热后进入汽包。汽包到低温省煤器入口设有一再循环管线，锅炉上水时关闭省煤器再循环阀XV30104,不上水时打开省煤器再循环阀，防止锅炉间断上水时省煤器超温。2.1.6. 蒸汽系统汽包与下降管组、膜式水冷壁、一级蒸发管、二级蒸发管及水冷布风板组成锅炉水循环回路。膜式水冷壁及水冷布风板、一级蒸发管、二级蒸发管为锅炉的蒸发受热面。下降管内的“冷水”通过各集箱分配到相应的蒸发受热面，受热部分汽化后，经上升管到达汽包，由汽包内旋风分离器进行汽水分离,蒸汽经过水清洗装置及顶部均流板后由导汽管引入过热器系统，分离出的液体继续参加循环。过热器分三级布置，分别由一级过热器、二级过热器、三级过热

11、器管系组成。饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入一级过热器，经过加热后进入二级过热器，在一级过热器和二级过热器之间布置一级减温器，以控制二级过热器出口蒸汽温度不超过475,蒸汽经二级过热器加热后进入三级过热器,二级过热器和三级过热器之间布置二级减温器，以控制三级过热器出口蒸汽温度不超过535。经三级过热器加热后达到额定蒸汽温度（535C）的蒸汽再通过连接管至集汽集箱，送到主蒸汽管网。三台锅炉所产合格蒸汽并入主蒸汽母管，由主蒸汽母管进行用汽分配，一部份送至热电装置汽轮发电机组使用，另一部份送至界外化工装置使用。主蒸汽母管上设有压力调节阀PIC30801,当主蒸汽压力超过9.9MPa时P1C308

12、01自动打开放空，将部分蒸汽排入大气，以防止主蒸汽母管超压。界区内的低压蒸汽（0. 6MPa）管道和全厂低压蒸汽管网连通。低压蒸汽来自于热电汽轮发电机组抽汽和合成减温减压站。正常运行时低压蒸汽全部由汽轮发电机组抽汽提供，当汽轮发电机组抽汽量不够或汽轮发电机组故障时，低压蒸汽由合成减温减压站补充。热电装置内低压蒸汽一部分用于除氧器锅炉给水加热除氧，另一部份通过减温减压后用于采暖换热机组（压力0.4MPa、温度15（C ）、燃油伴热（压力0.6MPa、温度240）和暖风机（压力0.6MPa、温度278）。2.1.7. 加药系统加药系统分别由磷酸盐溶液槽F30817A/B、联胺溶液槽F30816A/

13、B,氨水溶液槽F30815A/B和各计量泵组成。使用除盐水管路来的除盐水，按要求分别在各储槽内配制成不同浓度的磷酸盐溶液、联胺溶液和氨水溶液。磷酸盐溶液通过计量泵P30817A/B/C/D加压后，进入加药管线至各台锅炉汽包。磷酸盐计量泵配置变频器，通过调整电机频率来调整加药量以控制锅炉炉水磷酸根含量在212mgL正常运行时磷酸盐计量泵三开一备，每台锅炉独立运行一台泵，当某台运行泵发生故障时，启动备用泵运行。联胺溶液通过联胺计量泵P30816A/B/C加压后，进入加药管线至除氧器出口低压给水母管。联胺计量泵配置变频器，通过调整电机频率来调整加药量以控制锅炉给水氧含量W7gL0正常运行时联胺计量泵

14、两开一备，当运行泵故障时可启动备用泵进行加药。给水加联胺溶液主要是控制给水氧含量W7ugL,当热力除氧能够保证给水氧含量在指标范围内时可不投用联胺加药系统。氨水溶液通过氨水计量泵P30815A/B/C加压后，进入加药管线至除氧器出口低压给水母管。氨水计量泵配置变频器，通过调整电机频率来调整加药量以控制锅炉给水PH值在8. 59. 2。正常运行时氨水计量泵两开一备，当某台运行泵故障时可启动备用泵运行。2.1.8. 锅炉排污系统锅炉排污系统分为连续排污和定期排污两部分。锅炉连续排污主要是排掉炉水中的盐份和油污，降低炉水含盐量。汽保内连续排污管沿汽包长度方向水平布置在汽包正常运行的液面下，排污管引出

15、进入连续排污扩容器F30802,闪蒸后的蒸汽进入除氧器作为加热蒸汽，水进入定期排污扩容器F30801。每台锅炉连续排污量由连续排污调节阀FIC30126进行控制，正常情况下排污量在2. 5th,如果水质发生变化可适当增大或减小调节阀开度。连续排污扩容器F30802出口设有液位调节阀LIC30801,根据连续排污扩容器液位L130801自动调整开度，以控制液位在正常范围内。锅炉定期排污主要是排掉沉积在锅炉底部的水渣和水垢。由水冷壁、下降管、蒸发管集箱底部引出进入定期排污扩容器F30801,闪蒸后的蒸汽直接排入大气，水进入工业回收水池，通过加入循环水进行冷却，控制水温不超过100,由工业回收水泵P30813A/B排入循环水回水管，然后送到循环水装置进行处理。正常运行时，工业回收水泵一开一备，运行时工业回收水池液位达到-360（m时工业回收水泵自动启动，液位达到-5200mm时工业回收水泵自动停运。锅炉定期排污集箱出口接入无压排水管道，当锅炉需要大修或停车时间较长需将炉内积水全部排掉时，通过无压管道将积水排入地下管网送污水处理装置。2.1.9. 疏水系统锅炉本体疏水经疏水母管送到定排扩容器，闪蒸后的蒸汽直接排入大气，水进入工业回收水池，再由工业回收水泵P30