车间年度工作总结.docx

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1、车间年度工作总结车间年度工作总结篇1转眼间20年过去了，这一年在工作上有好有坏，有成功也有失败。作为一名班长，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，以班长的要求严格要求自己，鞭策自己，力争思想上和工作上在同事心目中都树立起榜样的作用。积极参加工厂及公司组织的各项活动，一年来，我服从和配合领导做好生产部门各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。20_年，我更加努力工作，勤学苦练，使自己真正成为一个经受得起任何考验的班长。一、安全工作总结20年的工作，班组也出现了不少的问题，在这些事故中有个人原因也有客观原因。在20_年的工作里

2、我将找出20_年的不足，认真吸取事故的经验教训我将带领全班人员认真学习及总结出适合自己班组的管理。20_年的问题大多出现在新员工身上，由于新员工的经验不足和在学车的时候带教的责任心不强,导致新员工的基础没有学好。自己顶岗以后，生产节奏加快新员工跟不上节奏，手忙脚乱。是导致这些事故发生的重要原因。作为班长对现场的巡检力度不够大，对班组存在的问题没有及时发现和整改也是今年的事故原因。在下一年的工作中，我将把培训新员工作为班组的重点工作来进行，要求并监督带教必须把自己的所学所会认真的传授给新员工。要求带教必须有责任心！不能存在打马虎眼的现象发生！在班中加大现场的巡检力度，发现问题第一时间解决及整改，

3、今天的事情绝不推到明天。二、操作管理工作从事行车工作行车就是我们的饭碗，我们应该对它有崇高的敬意，不能对它有半点不在乎。行车工操作是我们的重中之重也是我们的基本技能，作为班长应该从每一名员工抓起，规范员工操作不能出现在操作时对设备造成伤害的现象发生，杜绝野蛮操作！三、设备点检对员工设备点检能力进行时常的检查和测验，特别是新员工在他上岗之前要认真对其进行设备点检的学习和培训，在设备点检方面绝对不能麻痹大意，行车就是我们的假碗是我们工作的保障！在交接班时要严格按照设备点检流程及标准进行点检，严禁走马观花糊弄事。严禁因设备点检不到位导致发生事故的现象发生，让自己开一个放心车！下一步工作计划：1：在班

4、中加大巡检力度，对现场的各个危险点进行排查和消除保证班中安全有序的运行。2：经常对员工进行安全教育加大安全学习力度增强员工的安全意识！3：对员工出现的问题及时解决及汇报，出现问题时严格按照“四不放过”的原则处理。4：在特殊的时间段对特别的人员和设备进行跟踪并做好记录保证不出事故。5：规范员工的行为，严禁做不符合规定的事情和严禁有不遵守规章制度的行为，保证员工的人身安全。作为班长在以后的工作中我会带领班组人员共同学习、提高和进步，把工作更上一层楼！车间年度工作总结篇2自20年我来到园区工作现今，已有一年多的时间了。这期间，我除负责对南北厂区所属的车间进行电气施工监理的工作之外，还承担电仪车间技术

5、员应尽的职责。加强了我对公司电气系统的认知和掌握，并提高了我对一些系统发生各类事故时独立分析和处理问题的能力，为我进一步从事电气技术工作打下良好的基础。下面我对20_年承担车间技术员作以下总结。一、我对电仪技术员工作的认识及态度我被任命为电仪车间技术员之后，开始逐渐进入这一角色。虽然以前我在公司承担电气设备员一职，对高低压电气技术及设备有着深入的了解和掌握。但自从来了以后，在从事电气监理工作的过程中，感到要想当好一个合格电仪技术员的压力在增大。公司的电气设备数量庞大；电气设备种类繁多，涉及高低压输电、配电、送电和电气维修等方方面面；新旧设备混用增加了电气设备发生故障的几率和排除故障的难度；新上

6、了变电站，这是以前我未曾接触的新生事物；我有多年没有从事仪表工作了，我必须把以前漏掉的知识重新学习一次。二、日常工作内容1、车间离心机，在料满的情况下，无法启动。我去检查后，发现离心机在启动前，负载太重。变频器送出功率无法克服此扭矩，造成离心机无法启动。了解工作原因以后，我对变频器的启动扭矩重新设置并投入直流制动电阻，延长了启动时间，保证了该离心机的正常使用。2、锅炉车间引风机变频器在正常停车时，总报“停车时过电流”，经我分析，发现停车时，操作人员停车太快，没有在逐步减小频率的情况下，就迅速停车。为彻底解决本问题，我为该变频器安装了直流电抗器，并设置直流电抗器的投用参数，从技术层面解决了此问题

7、。另外为保证设备的正常运行，我还给锅炉车间的操作工讲解了设备正常的启动程序和注意事项。3、车间薄膜蒸发器，在使用过程中，压力一直处于高位,无法保证生产的正常运行，对此我与杨波协商后，建议使用变频控制方式。用人为方式控制设备的压力，确保生产的稳定性。最终，我们为8台薄膜蒸发器安装了变频器，通过一个时期的运行，确定效果达到预期要求。这些只是我日常工作的很小一部分，这样的突发事故常有发生，当需要我去处理是我总会第一个来到现场，尽自己所能尽快为车间排除故障，恢复设备的正常运行。三、技术改造1、对大罐变频控制柜主回路进行技术改造，由变压器负载回路变更为变压器负载回路。减少变压器所带负荷。变压器在未进行改

8、造前，负荷最高时可到达10%以上，高出变压器额定电流的15%以上，严重威胁变压器的安全运行，给车间的正常生产留下重大隐患。对此，我们在车间的统一领导下，提出方案，并进行可行性论证后，进行了上述改造。通过改造，使变压器的负荷在生产高分期都能维持在5%以下，确保了设备的安全，达到改造的预期效果。2、对锅炉车间1进行连锁改造。旧鼓引风电气未有电气控制连锁，在生产中，引风机因突发事故停车，鼓风机在继续运行，就可造成锅炉回火现象，从而可能导致设备和人员的伤害。对此，在没有图纸的情况下，我对锅炉车间的鼓、引风电机控制变频柜的电气回路进行实测，并最终找到连锁控制的方式，在电气维修一组的配合下，完成了此项改造

9、，达到改造目的。四、员工培训工作对员工培训工作一直是车间主抓的重点工作之一。员工技术的高低关系着车间维护设备的效率。对此我也做了大量的工作。我对电仪车间的所有电气维修人员、仪表维修人员和电气运行人员进行了培训。培训的主要内容有电气基本知识、变频器的参数设定、软启动常见故障及排除方法、直流电桥的原理及使用方法等。车间年度工作总结篇320_年，我成品车间在国家限产保价政策频繁推出的前提下,克服重重困难，坚持以安全生产为中心，同时以“环境保护、节能降耗、综合利废”为目标，圆满完成年产240万水泥的生产任务。一、基本汇报1产量：20_年本车间生产水泥240.6万吨，与去年产量相当，但20_年总运行时间

10、为28202小时，比去年的30881小时少了近2700小时，但车间通过对各磨磨内改造、更换衬板及助磨剂的全面投入使用，综合平均台时比去年平均增长6.8吨。2 .质量：出厂水泥合格率100,出磨水泥So3、综合细度(含比面积、细度)达到98.2,比去年的99.1,略有下降，原因有三：(1).脱硫石膏的全面应用，再加停产保价政策，熟料多次停运，熟料温度高低偏差较大，入磨物料湿度明显增加，带来一定的涌堵问题，频繁的止料，使比面积合格率较去年有一定量的下跌。3 2).因停产保价，熟料温度偏差过大，入磨物料温度的严重偏差引起台时的大幅变化，致使比表积的控制出现较大的客观条件影响，合格率降低。4 3).脱

11、硫石膏品位波动较大，S03含量曾在很长的一段时间内由不足20波动到40多，S03的调整出现严重的客观条件限制，致使S03合格率较去年有大幅下跌。5 .电耗：由于磨内工艺改造及助磨剂的投入使用，平均台时有6.8吨的提高，今年成品吨水泥综合平均电耗为36.6度，比去年同期的38.9度降低了2.3度，在水泥年产量相同的情况下，11年比10年少用了636.5万度电。二、节能降耗车间秉承一贯的设备改造与综合利废的优良作风，在车间领导班子的努力下，在全体机修班、运行班人员的通力配合下，20_年节能降耗这方面的工作又有新成绩：1用废弃链条，设计加工特制钢垫修焊改造6#出料提升NE200提升链，节约一根链条，

12、价值约10.6万。6 .脱硫石膏全面应用。自行设计钢仓及施工，提高4#、5#入磨皮带天桥高度，使物料下料角度合理改变，解决粘料、下料不畅问题，比用块石膏年节约资金约1450万元（按年产240万吨水泥计）。3.用厂部废弃板材自行设计、焊接提升斗，共做斗40个，价值120_余元，且提高了机修工测绘、放线、焊接水平，提高了机修工的学习积极性，培养出了一个强有力的尖兵机修队伍。7 .用厂部废弃钢板设计加工，改人力加球为铲车加球，节约大量人力，并可用于筛球，快速调整级配，大幅提高工作效率，改变了甩仓加球需要外援的现象。8 .通过对本车间3.2米磨隔仓板的改造，使台时由原来的平均80吨提高到最高90吨，带

13、来了巨大的经济效益。9 .对4.2米磨一仓筒体衬板的改造，把原来老式衬板更换为镶嵌式衬板，使衬板使用寿命由原来的8个月提高到2年半，每年节约资金24万余元，且彻底避免了筒体漏灰的问题。10 车间一直在努力合理利用其他车间堆放在仓库的废弃钢球,结合本车间实际情况，填充研磨体，本车间4.2米磨机磨小的钢球再次加入3.2米磨作为研磨体，综合利用，改变了必须用新钢球才能提产的说法。此举年节约钢球50余吨，价值40余万元。三、车间管理1为进一步健全车间管理体制，强化机修工、运行工的巡检意识，车间继续推行责任连带制，强化班组考核，考核结果与工资挂钩，大大促进了对设备巡检的力度，有效地保障了设备的正常运行；

14、2 .不断加强运行人员、机修工的业务技能学习，推行班组培训与车间培训相结合的制度，向全体运行人员发放调查笔记，定期回收检查，及时了解岗位工当前能力状况、岗位工作流程及个人思想动态，针对性地做出培训与引导，不断提高岗位工操作技能、凝聚全员向心力；3 .新工人上岗前由专人进行安全及岗位应知应会培训指导，确保新工人能够安全上岗，上岗安全，上岗后能快速掌握岗位业务技能；4 .开会总结与学习的常态化进行，不断强化车间员工的安全、质量、产量意识；5 .班组建设方面：调整基层干部结构，实行班长竞争上岗制度，各班组间横向考核，能者上庸者下，大大提高了员工的工作积极性；6 .为总结不足和解决生产中存在的问题，每

15、月25日，车间召开安全生产运行分析会，由班长、操作员及车间骨干参加，分析原因解决困难，提高了全员的整体作战能力。四、不足之处20年，我车间虽然取得了可喜的成绩，但是在9月份却出现了一起极其严重的质量事故，一起由于水泥强度过低造成的恶性质量事故。这个事故的出现暴露了我们车间的业务技能和工作经验还有很大程度的欠缺。长期以来，除车间安全生产管理外，我们把大部分的时间和精力只是放在为完成化验室下达的出磨水泥的比表面积、So3、CaO,细度、烧失量等指标上，而对水泥的强度、配方的合理性、检测数据的真实性没有进行太多的关注。鉴于此次血的教训，我们在以后的工作中一定会加强与化验室的联系，要求与督促化验室对进

16、厂原料品位的检测，强烈要求与督促化验室加强对水泥的各质量指标、组份与强度的检测、检测数据的.公开化等，及时地发现问题、解决问题，坚决杜绝类似的事故发生。五、20_年的工作展望在20_年的工作中，我们会继续加强理论知识的学习，在实践中不断提高自身的业务素质，追求更高的利润。1 我对4.2米磨机隔仓板进行升级改造，力争台时比目前提高10%；2 .加强设备管理，继续加强节能降耗与修旧利废工作，争取材料消耗比11年节约100万;3 .努力超额完成年生产任务，从产量、材料消耗、质量、电耗上要成绩、要奖金，努力为车间员工谋利益，合理调整工资，努力挽留车间技术骨干，尽全力避免车间人才的一再流失给车间、给集团造成的利益损失；4 .进一步加强车间安全生产管理、安全生产教育，狠抓组织纪律，进一步完善班组管理体制，对车间新进员工进