2022年设备管理制度.docx

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1、十一设备治理规定1脱水橇运行治理规定1.1 主要参数针对TDE1.1.1 吸取塔的运行压力不得超过6. 4Mpa；温度不得低于10,最好把握在15-30；重沸器温度为190-202,最高不得超过204。运行不正常的状况，执行165-202,不能到达参数规定的，技术人员要及时落实并分析缘由，并反响主管经理。500PPm01. 1.2三甘醇污染发泡时，应加磷酸三磷酯，在溶液中的浓度为1.1.3 三甘醇溶液的损失应严格把握在采气工艺争辩所规定指标范围内o1.1.4 贫液入Kimray泵的温度不得高于90Co1.1.5 过滤器压差不得超过20KPao1.2 相关规定1.2.1 脱水橇的把握仪表调试合格

2、后，操作员工不得任凭更改其设置。1.2.2 补加三甘醇时，严禁踩在重沸器壳体上。1.2.3 合理调整重沸器燃料气量和配风比，火焰发蓝为宜。1.2.4 脱水后自然气露点严格按采气工艺争辩所规定值执行。发生水露点不合格现象，技术人员组织集气站人员准时调整参数，并对三甘醇PH值、浓度进展检测，把握脱水橇运行现状。1.2.5 有凝析油的集气站，定期在闪蒸罐上排污口排凝析油。1.2.6 建立脱水橇运行维护记录，做好日常的检测检查，检测检查的主要内容:1.2.6.1 塔底、塔顶压力及压力降。1.262重沸器、闪蒸罐液位。1.2. 6. 3重沸器主、母火燃烧状况。1 2. 6. 4塔底分别器排污状况。1.3

3、. 6.5三甘醇溶液循环泵上量状况。1 2. 6. 6连接部位紧固、泄漏状况。126.7仪表动作准确、机敏状况。1.4. 6. 8脱水橇的保温状况。1.5. 度检修每年对脱水橇进展检修，检修主要内容如下:1.5.1 检测塔壁厚度，作出减薄推测曲线，评价塔壁的腐蚀状况，以推断该塔的使用寿命。1.5.2 用清水清洗塔盘上的沉积物。1.5.3 检查液位计、仪器、仪表、安全阀的堵塞状况及机敏程度，并按要求进展调整校验。13 4检查三甘醇溶液循环泵。1.5.5 在生产中假设觉察特别现象，必需查明缘由，进展整改。检修完毕后，编写检修工作报告。2紧急截断系统治理方法紧急截断系统的作用是在集气站站内设备及管线

4、发生超压、泄漏或裂开等突发事故时，通过微机或手动远程操控，快速关闭进、出站阀门，切断气源,阻挡事故进一步扩大。为标准全区紧急截断系统的使用与维护，发挥该系统在安全生产、应急处置中的作用，特制定本方法。2.1紧急截断系统相关技术要求2. 1. 1截断阀适用环境条件：-35环境温度+60, -20介质温度+40oCo2. 1.2截断阀最高工作压力：进站区25. OMpa (15OOLB)、外输区10. OMpa(600LB)o2.1.3截断阀仅作为紧急状况下切断气源使用，不得作为临时关井使用。2. 2紧急截断系统参数设置要求2. 2.1氮气柜参数设置要求2. 2. 2氮气柜备用氮气瓶的压力保持在1

5、0MPa以上，供气氮气瓶压力确保大于3MPa,低于3MPa时启用备用氮气瓶。2. 2. 3氮气柜低压供气压力把握在0. 6-0. 8MPa间。2. 2. 4空气压缩机储气罐压力把握在 0. 6-0. 8MPao2. 2. 5氮气压力经二级减压后把握为0. 5-0. 6MPa 北京柏灿及四川自贡截断阀)或0.45-0. 5MPa上海耐莱斯截断阀)。2.3紧急截断系统的维护与保养2. 3.1每周对截断阀进展手动/自动切换，清洁阀体外表，并填写截断阀手动/自动切换记录。2. 3. 2每周一对氮气供给系统进展一次验漏，觉察漏点准时整改。2. 3. 3每天对空气压缩机缓冲罐进展排污，排尽罐内冷凝水。2.

6、 3. 4截断阀开、关阀测试治理要求2 . 3. 5每月10日、25日通过微机把握，对集气站全部截断阀逐一进展开、关测试。3 .3.6每半年承包技术员在上站活动时，分别通过进站区、值班室紧急按钮对全站截断阀进展开、关测试。4 .3.7测试中假设觉察截断阀开、关不到位或开、关不动作等问题准时联系处理，确保在紧急状况下能够完成关阀操作，同时填写截断阀开、关阀测试记录。5 . 3. 8依据各集气站截断阀运行状况，每6个月对气动球阀及执行机构的齿轮箱进展一次黄油加注保养工作。6 .3.9日常巡检要求7 . 3. 9.1检查紧急截断系统各参数，做好氮气瓶使用记录。8 . 3. 9. 2检查紧急气动截断阀

7、的开/关状态：启用的截断阀应当处在开启状态；长期停运的截断阀，应处于关闭状态，且氮气源球阀应处于关闭状态、气动执行机构腔体应处于卸压状态。2. 3. 9. 3留意检查手动/自动状态,全部截断阀应处于自动状态。9 .4紧急状况下紧急截断系统使用规定9.1.1 当发生站内自然气泄漏或管线裂开等紧急状况时，依据险情状况，远程关闭相应截断阀。9.1.2 班站长准时将状况向值班技术员汇报，启动相关的事故应急预案，对事故进展处理。9.1.3 留意：由于单座集气站截断阀关闭，可能引起上游集气站及支线超压、下游集气站压缩机负载减小等问题，所以要求集气站员工和值班技术员通知上游集气站。10 5治理职责划分10.

8、1.1 产运行室负责本方法的制订及对紧急截断系统的治理、培训工作。10.1.2 气站员工负责紧急截断系统的日常检查、维护保养、状况上报等工作，自行整改集气站可以整改的问题，不能整改的问题报至主管技术员。2. 5. 3主管技术员负责落实整改集气站无法整改的问题。2. 5. 4资料员负责收集氮气瓶更换信息，并准时报给值班技术员。2. 5. 5值班技术员负责准时安排配送氮气。2. 5. 6材料组负责空氮气瓶的充装及紧急截断系统配件的组织。2.5.7送氮气人员负责充装氮气的领用及空氮气瓶的交回工作，交接时确保瓶帽紧固、防撞橡胶圈安装到位；空氮气瓶当日需交回材料组，特别状况不能交回的当日向材料组说明缘由

9、。3隔膜注醇泵治理规定3.1 总则3.1.1 为标准全区隔膜注醇泵的操作、保养、故障排解等环节的工作流程,提高设备运行效率，削减故障发生率，降低维护、修理本钱，进一步发挥该设备在安全生产、本质安全中的有效作用，特制定本细则。3.1.2 隔膜注醇泵治理方法的根本任务是正确发挥隔膜注醇泵在自然气集气站为保障气井在冬季正常生产加注甲醇，气井防腐加注缓蚀剂，泡沫排水采气加注起消、泡剂等任务中的计量加注作用。3.1.3 本细则中治理的内容包括隔膜注醇泵操作、维护保养方法、常见故障及排解方法、治理职责划分、考核等。3.1.4 本细则中的高压系统指气井井口、注醇管路及各集气站节流前工艺系统；隔膜泵内循环系统

10、指泵头液压油循环系统。3.1.5 本细则仅适用于第一采气厂作业六区。3.1.6 2隔膜注醇泵正常运行中的检查3.2.1 检查柱塞填料处的泄漏状况，当泵的排量渐渐减小，可能填料磨损严峻，应适当拧紧填料压紧螺母。3.2.2 如觉察油池内液压油产生乳化，可能膜片已破损，应按第十五条“膜片更换方法”更换膜片。3.2.3 检查温升现象。电机允许温升为70,传动箱内润滑油温度不宜超过65,填料箱温度不得超过70o如温升过高则应停机检查，待排解故障后再开机运行。3.2.4 泵开机后，可听到单向阀开闭所产生的“嗒嗒”声，属正常现象。3. 3留意事项3.3.1 对输送悬浊液及易产生沉淀的介质，在泵的进出口管路四

11、周设置三通截止阀，以便在停顿工作时不卸开管路即可冲洗泵头，保证泵头再运行时工作正常。3. 3. 2泵所输送的介质内不能有大于0. 1mm的固体颗粒或杂质，否则将直接影响泵的排量精度，建议在泵的进口管路上安装过滤器。3.3.3在输送某些易气化的液体时，应在进口管道上安装一个气液分别装*03. 3. 4泵在出厂前已对各项技术参数作了测试，并已认真调整补油阀、泄压排气二阀组的工作状态，在正常状况下，不必再作调整。3. 4隔膜注醇泵维护保养方法3. 4. 1油品更换周期3.4. 1.1传动调量箱内的润滑油开头使用两个月后更换一次，以后依据润滑油检测结果更换。3.4. 1.2油池内的液压油应每三个月更换

12、一次。3. 4.2如需清洗泵头上的单向阀，请参看泵头构造示意图，并按以下步骤进展:单向阀阀套单向阀密圭阀罩进口管密封垫进口管S进口法兰进口法兰密封垫进口配对法兰进口单向阀压帽阀片阀座诳2、902出口配对法兰出口法兰密封垫出口法兰出口管 出口单向阀压帽出口管密封垫罩阀片j、阀座单向阀密封垫单向阀阀套出口阀组进口阀组（图1）泵头结构示意图3. 4. 2. 1停泵，关闭进出口管路上的阀门，并放空卸压。3. 4. 2. 2拧开泵的进口或出口压紧螺母，移开进口或出口接收，拆下单向阀后并将其清洗干净，切勿用硬物触碰单向阀阀座和阀片的密封面）。清洗液用清洁的乙醇或汽油，清洗工具宜用软毛刷。3. 4. 2.

13、3清洗完毕后按原样安装妥当，安装时要格外留神，请留意全部阀座的密封面均应向上，锥形口向下，不能漏装任何一个密封垫片。3. 4. 3膜片更换方法3.4.3. 1关闭系统进出口阀门，并放空卸压，排尽油池内的液压油，然后拧下泵进出口管压紧螺母，用扳手拧下泵头前端的全部紧固螺栓，卸下泵头和旧膜片。留意：由于甲醇有中度毒性，应在泵头下方放一容器，当卸下泵头时将流入容器的少量甲醇和液压油马上倾倒到适宜的地方。3. 4. 3. 2清洗泵头缸体，装上膜片，如是双隔膜，应将其中的一片隔膜沾上液压油，与另一片严密贴在一起，把两片之间的空气彻底挤净，再将膜片装上。套上泵头，用扳手均匀拧紧泵头紧固螺栓，（留意：切勿将

14、螺栓拧得过紧，以不泄漏为宜；应将泵头前端面的箭头向上，然后用手把进出口管的压紧螺母拧入泵的单向阀组套管上，再用扳手拧紧。（留意：不要忘了在进出口单向阀与出液管之间装上密封垫片。）3. 4. 3. 4排净介质腔、液压腔内的空气，操作步骤如第八条第3步。4. 4. 3. 5快速翻开系统泵出口阀门，旋转行程调整器手柄，调整至所需行程，拧紧锁紧螺钉。泵即可重正常运转。5. 4. 4柱塞密封件更换方法6. 4. 4. 1排尽油池中的液压油。7. 4. 4. 2把泵头进出口阀门压紧螺母拧开，再将二阀组回油管压帽及补油阀压帽完全松开，然后把缸体压紧螺母拧下，把整个泵头、缸体一起卸下，清理柱塞外外表，并抹上机

15、油。如柱塞外外表已磨损，则需更换柱塞。8. 4. 4. 3从填料体上拧下填料压紧螺母，取出旧填料，换上填料，（留意:盘根填料开口必需相隔90。错位安装）。把缸体按原位置装妥当。联接补油阀进油管和二阀组回油管，并将全部零部件复位。9. 4. 4. 4在油池内加注L-HM32液压油到柱塞下方25 mm左右处，把柱塞调到全行程，再用第八条第3步中的排气方法排净液压腔内空气。10. 4. 4. 5快速翻开系统泵）出口阀门，旋转行程调整器手柄，调整至所需行程，拧紧锁紧螺钉。泵即可重正常运转。11. 4. 4. 6单向阀组更换方法。12. 治理职责划分12.1.1 产运行室负责本细则的制订、修改以及日常检查、考核。12.1.2 产运行室负责隔膜注醇泵的治理、培训工作，综合大班与集气站负责隔