机械制造基础思考题与练习题.docx

《机械制造基础思考题与练习题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造基础思考题与练习题.docx（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、机械制造基础思考题与练习题机械制造技术思考题与练习题第一章思考题与练习题1.1 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。1.2何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？1.3 刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。1.4 为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？1.5 刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。1.6绘图表示切断车刀和端车面刀的Kr,Kr,丫0,O,s,a和hD,bD和AD。1.7确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？1.8切断车削时，进给运动怎样影响工作

2、角度？1.9纵车时进给运动怎样影响工作角度？1.10为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？1.H试判定车刀前角Y0,后角a和刃倾角入S正负号的规则。1.12刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？1.13普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？1.14常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？1.15刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？116涂层刀具，陶瓷刀具，人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？第二章思考题与练习题2.1 阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量

3、切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切削形成过程的物理木质？为什么？2.2 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？2.3试论述影响切削变形的各种因素。2.4 第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？2.5 试描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤对切削过程有哪些影响？2.6为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？2.7切削合力为什么要分解成三个分力？试分析各分力的作用。2.8分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？2.9刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？2.10何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标

4、准的原则。2.11 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？2.12 说明高速钢刀具在低速，中速产生磨损的原因，硬质合金刀具在中速，高速时产生磨损的原因？2.13什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有些指标？如何改善材料的切削加工性？2.14切削液有什么作用？有哪些种类？如何选用？2.15试述切削液的作用机理。2.13 16什么叫刀具的合理几何参数？它包含哪些基本内容？2.17前角有什么功用？如何进行合理选择？2.18后角有什么功用？如何进行合理选择？2. 19主偏角与副偏角有什么功用？如何进行合理选择？2.20刃倾角有什么功用？如何进行合理选择？12.21

5、什么叫合理的切削用量？它和刀具使用寿命，生产率和加工成本有什么关系？2.22为什么说选择切削用量的次序是先选背吃刀量，再选进给量，最后选切削深度？第三章思考题与练习题3. 1指出下列机床型号中各位数字代号的具体含义。CG6125BXK5040Y3150E3.2机车的主要技术参数有哪些？3.3 写出用计算法确定主运动驱动电动机功率的理论公式，说明并解释公式中各项的内容3.4举例说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？3.5 画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成型运动？其中哪些是简单运动，哪些上复合运动？用成型车刀车削外圆锥面用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面用钻头钻孔用拉刀

6、拉削圆柱孔插齿刀插削直齿圆柱齿轮3.6 举例说明何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？对两种传动链有何不同要求？3.7在CA6140型卧式车床上车削下列螺纹：1）米制螺纹P=3mm；P=8mm,K=22）英制螺纹41牙/in。23）模数螺纹m=4mm,K=24）米制螺纹P=48mm3.8 分析CA6140型卧式车床的传动系统：1）证明：f横-0.5f纵2）计算主轴高速转动时能扩大的螺纹的倍数，并进行分析；3.）分析车削径节螺纹时传动路线，列出运动平衡式，说明为什么此时能车削出标准的径节螺纹；4）当主轴转速分别为40、160及400rmin时，能否实现螺距扩大4及16倍？为什么？5）

7、为什么用丝杠和光杆分别担任车削螺纹和车削进给的传动？如果只用其中一个，既车削螺纹又传动进给，将会有什么问题？6）为什么在主轴箱中有两个换向机构？能否取消其中一个？溜板箱内的换向机构又有什么用处？7）说明M3M4和M5的功用？是否可取消其中之一？8）溜板箱中为什么要设置互锁结构部分？3.9分析CA6140型卧式车床的主轴箱结构部分：1）如何限制主轴的五个自由度？主轴前后轴承间隙怎样调整？主轴上作用的轴向力是如何传递给箱体的？2）动力由电动机到轴I时，为什么要用卸荷带轮结构？说明扭矩时如何传递到轴I的？3）片式摩擦离合器传递功率的大小与哪些因素有关？如何传递扭矩？怎样调整？离合器的轴向压力是如何平

8、衡的？3. 10可转位车刀有何特点？3.11金刚镶床和坐标镇床各有什么特点？各适用于什么场合？3.12标准高速钢麻花钻由哪几部分组成？切削部分包括哪些几何参数？23.13群钻的特点是什么？为什么能提高切削效率？3.14常用钻床有几类？其适用范围如何？3.15深孔加工有哪些特点？3.16镖削加工有何特点？常用的馍刀有哪几类类型？其结构和特点如何？3.17试分析钻孔、扩孔和较孔三种加工方法的工艺特点，并说明这三种孔加工工艺之间的联系3.18无心外圆磨床为什么能把工件磨圆？为什么它的加工精度和生产率往往比普通外圆磨床高？3.19试分析卧式轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产率等

9、方面有何不同，各适用与什么情况？3.20砂轮的特性主要由哪些因素决定？如何选用砂轮？3.21分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？3.22滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚齿刀刀架板转角度与方向？如板转角度有误差或方向不对将会产生什么后果？3.23在滚齿机上加工齿轮时，如果滚刀的刀齿相对于工件的轴向线不对称，将会产生什么后果？如何解决？3.24在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作？3.25对比滚齿机和插齿机的加工方法。说明它们各自的特点及主要应用范围。3.26齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的？3.27剃齿和

10、磨齿各有什么特点？用于什么场合？第四章思考题与练习题4.1组合机床主要有哪些通用部件及专用部件组成？4.2组合机床有哪些特点？适用于什么场合？第五章思考题与练习题5.1 什么是机械加工工艺过程？什么叫机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？5.2什么叫工序、工位和工步？5.3 什么叫基准？粗基准和精基准选择原则有哪些？5.4零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则？5.5在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？5.6切削加工顺序安排的原则是哪些？5.7 在机械加工工艺规程中通常有哪些热处理工序？它们起什么作用？如何安排？5.8 什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情况下采用工序集中？

11、什么情况下采用工序分散？5.9什么叫加工余量？影响加工余量的因素有哪些？5.10在粗、精加工中如何选择切削用量？5.11 什么叫时间定额？单件时间定额包括哪些方面？举例说明各方面的含意。5. 12什么叫工艺成本？工艺成本有哪些组成部分？如何对不同工艺方案进行技术经济分析？5.13 如图5-34所示零件，单件小批生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成（包括工序、工步、走刀、安装）。在刨床上分别刨削六个表面，达到图样要求；粗刨导轨面A,分两次切削；精刨导轨面A；钻孔；较孔；去毛刺。3图5-34（习题13图）5.14 如图5-35所示零件，毛坯为中35mm棒料，批量生产时其机械加工

12、过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。图5-35（习题14图）在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件螺纹一边都车至30mm,调头再调换车刀车削整批工件的18mm外圆，又换一台车床车20Inm外圆，在铳床上铳两平面，转90?后，铳另外两平面，最后，车螺纹，倒角。5.15某机床厂年产C6136N型卧式车床350台，已知机床主轴的备品率为10%，废品率为4%。试计算该主轴零件的年生产纲领，并说明它属于哪一种生产类型，其工艺过程有何特点？5.16试指出图5-36中在结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见？图5-36（习题16图）45.17试选择图5-3

13、7所示各零件加工时的粗、精基准（标有符号的为加工面,其余的为非加工面），并简要说明理由。图5-37（习题17图）?0.0275.18某零件上有一孔?500,表面粗糙度为RaO.8um,孔长60mm。材料为45钢，热处理淬火42HRC,毛坯为锻件，其孔的加工工艺规程为：粗镇一精獴一热处理一磨削，试确定该孔加工中各工序的尺寸与公差。5.19在加工图5-38所示零件时，图样要求保证尺寸60.1mm,因这一尺寸不便于测量，只能通过度量尺寸1来间接保证，试求工序尺寸1及其公差。图5-38（习题19图）图5-39（习题20图）?0.55.20加工主轴时，要保证键槽深度t?40mm（如图5-39所示），其工艺过程如下：（1）车外圆尺寸?280?0.1.；（2）铳键槽至尺寸HoH；（3）热处理；（4）磨外圆至尺寸?28?0.008。设磨外圆与车外圆的同轴度误差为0.04Inn1,试用极值法计算铳键槽工序的尺寸HOH?5.21.一零件材料为2Cr13,其内孔加工顺序为：.14(1)镶内孔至尺寸?31.800；?t(2)氟化，要求氟化层深度为H0；.035(3)磨内孔至尺寸?32?00.010,并保证氟化层深度为0.1-0.3mm；TO.024T5感谢您的阅读，祝您生活愉快。