桥梁施工质量控制关键点.docx

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1、桥梁施工质量控制要点一.桩基施工1.工艺流程图2 .质量验收规范原则钢筋笼质量验收原则(mm)项目序号检查项目容许偏差或容许值主控项目1主筋间距+102长度+100一般项目1钢筋材质检查满足设计及规范规定2箍筋间距203直径+10混凝土灌注桩质量验收原则(mm)项序号检查项目容许偏差或容许值主控项目1桩位1002孔深比设计孔深大50以上3桩体质量检查根据基桩检测技术规范4混凝土强度满足设计规定5承载力根据基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%2桩径不不不小于设计桩径3清孔后泥浆比重1.03-1.14沉渣厚度505混凝土塌落度180-2206钢筋笼安装深度1007混凝土充盈系数不小于1,不不小于1

2、.38桩顶标高503 .工序质量控制要点及规定埋设护筒质量控制：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒0垂直度。护筒固定在对的位置后，护筒周围进行扎实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。所用钢护筒大小规定至少比设计桩径大20cm才可进行施钻，冲击钻钢护筒至少比设计桩径大40Cnb钢护筒偏差在IOCn1范围内才可钻进。钻机就位质量控制：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，保证施工中不发生倾斜、移位。钻进成孔过程质量控制：在施工不一样区段B第一根桩时，钻

3、机要慢速运转，掌握地层对钻机的影响状况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采用泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要常常检查钻斗尺寸。（可根据试钻状况决定其大小）。施工过程中如发现地质状况与原钻探资料不符应立即告知技术部门及时处理。泥浆池根据现场实际条件设置，此外自备两个用钢板焊制的40M泥浆池，泥浆泥浆比重1.051.101.15粘度(S)15-1616-1818-25含砂量2%2%888配比：水：膨润土：100:6:3:100:10:100:15:

4、碱：CMC0.81.8:0.81.8:0.8注：施工时根据详细地层条件而定钻孔深度比设计深度超深不不不小于5cm、桩基嵌岩深度和岩层必须符合设计图纸规定才可终孔。钢筋笼制作与安装质量控制：根据设计，计算好箍筋用料长度、主筋分布段长度，将盘条钢筋调直后再用圆盘制作螺旋箍筋。将支撑架按23m时间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长0主筋平直摆放在焊接支撑架上。将加强箍筋按设计规定套入主筋并保持与主筋垂直，进行焊接。加强箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上并间隔点焊固定。制作好的钢筋笼稳固垫高放置在平整的地面上，防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得

5、左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，规定有技术人员在场，记录好测护筒顶标高，精确计算吊筋长度，以控制钢筋笼0桩顶标高。钢筋笼制作和安装B质量严格按照设计图纸施作，主筋间距、箍筋间距、外径、保护层厚度、中心平面位置、顶端高程、底面高程应符合规范验收原则，钢筋接头搭接焊满足单面焊IOd,双面焊5d,焊接要饱满、平顺、焊渣及时清理洁净B规定。声测管安装位置和长度必须符合设计图纸规定，接头连接必须紧固，管内灌水必须采用清水。下导管清孔灌注水下硅质量控制：成孔和清孔质量检查合格后,开始灌注混凝0导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离

6、能保持在0.30.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不不不小于1米，由于在该工程中使用的漏斗容积不算大，在实际操作中，漏斗中放入锥塞，当碎灌满漏斗，立即拔起塞子，同步继续向漏斗补加碎，使碎持续浇注。在完毕首浇后，灌注碎要持续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以防止产生气囊。拔管时，要精确测量碎灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得不小于6m,也不得不不小于2m。为保证桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌1om。在灌注将近结束时，由于导管内砂柱高度减少，超压力减少。如出现碎顶升困难时，可合适减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最终一节长导管时，拔管速

7、度要慢，防止孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束，碎初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，碎灌不到地面，碎初凝后，回填钻孔。二.承台施工1 .工艺流程图2 .质量验收规范原则承台混凝土强度满足设计规定，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不不不小于设计规定。承台各部位偏差符合下表规定：项目容许偏差（Inin）检查措施尺寸（长、宽、高）20尺量长、宽、高各2点顶面高程10用水准仪测量四角轴线偏位15全站仪测量纵横各2点前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸20尺量各边2处模板安装容许偏差和检查措施序号项目容许偏差（mm）检查措施1轴线位置15全站仪测量纵横各

8、1点2表面平整度32m靠尺和塞尺不少于4处3支撑面高程-5,+2水准仪测量4垂直度H/500,且不不小于202尺量不少于3处5相邻两板表面高下差钢板尺和塞尺量钢筋安装B容许偏差序号名称容许偏差1钢筋总截面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差20mm4分布钢筋间距偏差5保护层厚度偏差IOmm20mm6弯起点的偏差7最外层钢筋B位置偏差IOmm3 .工序质量控制要点及规定基坑开挖质量控制：桩身碎到达一定的强度后才进行基坑开挖。开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。在基坑开挖过程中若发既有渗水现象，则

9、应在基坑四面合适位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对己开挖基坑导致损坏。为防止基坑渗水汇集,在基坑基础范围内做人工盲沟,形成排水网，以便基底渗水所有排出，并做集水井，配置足够日勺潜水泵以便抽水,并及时报检，防止长时间裸露和浸泡。凿除桩头质量控制：破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，导致桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有IOcm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶如下B桩身碎。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗洁净了才可以绑扎承台钢筋；保证桩顶标高和桩钢筋伸入承

10、台长度，容许桩顶标高较设计标高偏差1cm,容许桩钢筋深入承台长度偏差5cm。桩基检测浇筑税垫层质量控制：先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面IOCm处，切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检测工作顺利，先用测绳吊28InInB钢筋头对所有声测管探测一遍，同步核算桩长与否符合设计；桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标识再进行浇筑垫层碎，保证位面标高和平整度符合设计规定。钢筋加工绑扎质量控制：在钢筋下料过程中，应严把质量关。并且现场技术管理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场的钢筋加工状况，下料长度与设计长度进行比较，误差不小于设计及规范规定日勺应重新制作。钢筋在下料时，钢筋工应严

11、格按照设计规范规定进行下料，并且钢筋搭接长度应符合规范规定。成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎应在垫层碎到达设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。底层钢筋垫块采用同承台碎等级的砂浆垫块，梅花型布置，间距1.5米，侧面垫块每平方米数量不少于4个。钢筋骨架绑扎注意绑扎措施,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣，防止钢筋变形，钢筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗洁净。保证墩柱预留钢筋间距、数量、保护层厚度对的。模板安装质量控制：模板在安装前，先刷脱模剂。安装完毕后，检查脱模剂与否符合规定，不符合B地方应补刷。为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模

12、板底口需贴海绵条。模板采用挂线法调直，吊垂球法控制其垂直度，加固通过钢管、顶托、方木与基坑四面坑壁挤密、撑实，保证模板稳定牢固、尺寸精确，并清除模内杂物，承台模板安装完毕后检查尺寸、轴线、高程。凡使用的钢模，每次应对模板进行整修，每次使用前，模板应认真修理平整，开焊处要补焊磨光,并用柴油清洗；（每次拆模后，应对模板进行清理，并用柴油对模板清洗，不用B模板应刷柴油防锈，并用薄膜封闭。）硅浇筑质量控制：承台混凝土施工采用溜槽入模,无法搭设溜槽的承台采用泵送混凝土入模，浇注混凝土从承台两侧顺长边0一端向另一端分层浇注，分层厚度40Cm为宜，应在下层砂初凝前完毕上层碎浇注。捣固混凝土采用插入式振捣器，

13、振捣时严禁碰撞钢筋和模型。捣固棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一种振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆（时间2030s为宜）。插捣间距不超过40cm,振捣棒距模板510cm为宜，分层捣固时捣固棒插入下层混凝土深度510cm,当混凝土浇注靠近承台顶面标高时，必须挂线找平，严格控制混凝土顶面标高，清除掉振捣产生时浮浆,使承台顶面碎粗细骨料均匀为止，浇注至顶面的混凝土必须抹面、压光。在碎灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证碎建筑物形状，尺寸和互相位置0对吼砂养护质量控制：碎浇筑完毕后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染碎的表面。碎面有

14、模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向佐面上洒水。碎养护用水的条件与拌和用水相似。碎日勺洒水养护时间一般为7天，可根据空气B湿度、温度和水泥品种及掺用B外加剂等状况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持碎表面常常处在湿润状态为度。模板拆除后，随即进行碎表面的修饰。碎强度到达2.5MPa前，不得使其承受外荷载。基坑回填质量控制：碎到达设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后清除坑内稀泥。采用砂回填承台侧面，在回填时同步进行灌水，使回填的砂密实。三.墩身施工1 .工艺流程图2 .质量验收规范原则钢筋安装容许偏差和检查措施序号项目容许偏差(mm)检查措施1受力钢筋间距20用钢尺量，每个构件取3个断面，取平均值2箍筋、横向水平钢筋间距10持续量取5个间距，取平均值3钢筋骨架尺寸长10宽、高5用钢尺量，两端和中间各1处4保护层厚度10沿模板周围检查，用钢尺量模板安装容许偏差和检查措施序号项目容许偏差(mm)检查措施1轴线位置10全站仪测量纵横各1点2表面平整度32m靠尺和塞尺不少于4处3模板顶面标高10水准仪测量4垂