桩基技术记录整理.docx

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1、技术交底记录施工单位：核工业华南建设工程集团企业编号:单位工程名称汶河大桥交底时间2023年10月14日分项工程名称桩基交底负责人一、工程概况1、工程总概况本工程地处石家庄鹿泉境内，途径北寨村、上寨村、南寨村三个自然村。重要河流：汶河、引岗渠。交通道路：S392省道（衡井线二级）、山前大道、华麦大道（乡道）。路线走向：由西向东。我项目部负责施工石家庄南绕城项目NRC-6标路基、桥涵工程施工，起止桩号：。2+110-!（15+400全长3.29公里,公路等级为高速公路，设计时速为IoOKnb包括：山前大道互通立交1处，桥梁9座，涵洞5道。共有桩基506根，其中12m有12根，15m有75根，1.

2、8m有419根。2、汶河大桥地质状况桥址区为山前倾斜平原区，地层较简朴，表层覆盖第四系全新统冲洪积卵石，厚约，下伏基岩为石英砂岩，强度较高，岩质较硬，在K15+220附近有断层，走向为北偏东60,断层带由断层泥及碎石等构成，地表未见断层活动迹象，为非活动断层，总体而言工程性质很好。3、冲击钻孔位置选择根据现场场地状况，选择右幅6#-3桩为初次冲击钻孔位置，桩长20m,桩径1.8m,日期为2023年10月15日上午9时二、施工准备1、材料准备D严把原材料准入关，坚决杜绝不合格原材料进场。原材料进场需严格按照规定B频率进行质量检查。材料堆放场地应平整无杂物，场地严格按照原则化规定硬化处理，排水系统

3、完善。2）多种集料分级堆放，料墙结实，符合场地原则化建设规定，料墙高度满足集料堆码规定，严防窜料现象发生。3）集料严格堆放成梯形断面，上顶面应平整。4）根据混凝土配合比设计指导书规定，混凝土用集料分为3个粒级，5-10mm10-20mm20-30mm,进场集料要规格，并检测合格。5）、水泥：采用曲寨生产042.5级一般硅酸盐水泥，有合格证，中期检测汇报。6）、砂：采用正定砂石厂生产0级配良好的中砂，含泥量不不小于3%。7）、碎石：采用井隆砂石厂生产，规定粒径5315mm,压碎值不不小于22%,含泥量不不小于1%。8）、水：到达饮用原则的）自来水。9）、钢筋：钢筋的级别、直径符合设计规定，有出厂

4、合格证和检测汇报，表面无老锈和油污。10）、垫块：用C30混凝土预制成圆形。11）外加剂、掺合料：选择青华外加剂厂生产0聚竣酸高效减水剂。必须有出厂合格证。2、技术准备1）、调查现场及周围地区，对设计提供B地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形与否一致。2）、编制钻孔桩施工方案，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组和民工个人进行详细0二、三级技术、安全、操作交底。保证施工过程中0质量及人身安全。3）、清理施工现场；4）、施工机械设备状况良好，可以满足正常施工需要；5）、施工管理人员和辅助施工工人所有到位；6）、现场施工技术人员所有到位，测量

5、仪器和试验检测仪器、材料准备到位；7）、高程监控点放样和高程测量完毕；8）、现场安全文明施工标志、标牌按规范规定设置完毕；9）、安全防护设施、交通车辆准备齐全；10）、履行了报检程序，旁站监理人员抵达施工现场，并同意开始施工。3、施工测量准备测量放样前，对施工图提供B导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用0导线点、水准点，必须是通过导线控制测量复测且得到监理工程师批复0导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起复核测量，复核测量符合规范规定，报监理工程师同意后方可使用。施工放样测量前，认真复核、计算两阶段施工图设计提供0桩基础坐标和高程，经监理工程师同意后

6、，方可施工放样测量。测定桩位中心点位、高程后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩周围撒出灰线，履行驻地工程师复核、签认手续。4、试验准备1）工地试验室具有临时试验室资质。2）、对原材料进行检测，不合格者材料，清理出场。3）、完毕水下C30碎设计配合比，通过试验确定试验室配合比为281:56:38:844:1032:154:3.75（水泥:粉煤灰:矿渣粉:砂:碎石：水:减水剂）。4）、检测原材料含水率，提出施工配合比，指导生产。5、拌合站准备1）、标定拌合站。2）、提前试拌。3）、规划场内及现场罐车运送路线。6、人员状况姓名职务技术职称工作任务备注臧云峰项目经理高级工程师负责项目全面管

7、理蔚荣民项目总工高级工程师负责技术指导杨钱项目副经理高级工程师负责现场施工调度王飞桥梁工程师工程师现场施工协调和腾飞测量工程师工程师负责放样及平面、高程控制李宏伟试验工程师工程师试验控制刘洋质检工程师工程师负责现场质量控制温希宾安全工程师工程师负责现场安全控制谢立群机械工程师工程师负责拌合站7、机械设备状况设备名称单数量型号或规格备注混凝土拌合站套2HZS90型、HZSI20搅拌机碎拌和场装载机台450型混凝土运送车台610m3搅拌输送车吊车台2中联重科25T钢筋调直机套1GW40C钢筋切断机套2YS901-2弯曲机套2JJK1.0冲击钻机台5CZ-A泥浆泵台53PN1发电机台1250KW挖掘

8、机台1日立240运送车辆1电焊机台3GT2-40B三、施工工艺平盆痣虻.过程栓基也有证淀摹支1、平整场地根据现场状况，做好施工场地0平整。修建施工便道，保证钻机和其他车辆通行顺畅。准备好发电机，以防突发事件。根据当地实际状况将施工用水引至施工现场。在场地范围内布置好泥浆池、沉淀池备用。2、放线定位建立测量控制网，对桩位进行施工放样。定出的桩位，并设置护桩.采用全站仪将桩位中心放样出来，根据中心桩引出中心十字护桩，边长不不不小于4米，用石灰粉洒出护筒边线，设置护桩，护桩采用四根直径20、长1米0螺纹钢，垂直打入地下70cm,周围O.3m范围内用水泥混凝土浇筑。护桩设置好后，交施工队看守保护。桩位

9、和护桩严禁机械在上行走碾压。3、护筒制作及安装护筒采用厚度为IommBA3钢板卷制而成，内径比桩径大20Cnb挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层扎实，护筒长度根据现场地质状况确定，埋置深度不不不小于2m。严格控制护筒B位置，容许误差为5cm和垂直度倾斜不不小于1%,护筒顶面高出地面30CIIb以防止杂物、地面水流入井孔内。4、造浆泥浆是粘土和水0拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同步，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在合适位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻硝在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田

10、、水渠和河道。在钻进过程中不停用试验仪器对泥浆的三个指标（相对密度1.207.40、含砂率4%粘度2230Pas）进行测试，根据泥浆性能和地层状况及时调整泥浆0浓度，必要时添加外加剂。5、钻机成孔1）、钻机就位：先用施工线通过护筒B直径方向交叉定出桩孔中心，运用护桩检查桩孔0中心位置与否对0,然后调整钻架，使钻架上0起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得不小于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥渐渐放进护筒中准备冲击钻进,冲孔之前，对重要机具及配套设备需进行检查、维修。2）、冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图

11、纸所提供的地质、水文资料，以供对不一样地层选用不一样B钻头、冲程及合适0泥浆比重。钻进过程中，常常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工登记表中，并与地质柱状图土层查对，与否满足承载力规定，作为终孔时0重要根据。3）、钻进：钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺合适控制，采用小冲程1-2耽使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆0密度和粘度。同步常常注意地层B变化，在地层日勺变化处均应捞取渣样，判断地质0类型，填入登记表中，并与设计提供0地质柱状图相对

12、照。与地质汇报不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保留，以便分析备查。钻孔作业要持续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。6、冲击钻进注意事项D、冲程要根据地层土质状况来定，一般在通过厚的士层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为对时提高冲击锥0冲程，须在钢丝绳上进行标识。2）、通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、塌孔故障。3）、要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少

13、，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，轻易引起钢丝绳纠缠事故。4）、常常检查泥浆0浓度及排渣状况。泥浆太浓，将吸取大量0冲击能，并阻碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。5）、冲击锥起吊时要平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。6）、按照设计图纸规定，常常捞取渣样，判断地质状况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质状况记录，留存影像资料，如不符及时上报。7、终孔检查钻孔到达规定深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检测，根据测量施工放样点检测，并将检测成果填入终孔检查表。确认满足设计规定后，立即填写

14、终孔检查证书,并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝0准备工作。孔深、孔径和孔形采用探孔器吊入钻孔内检测，孔位通过测量施工放样点检测，探孔器B外径应等于钻孔桩钢筋笼直径加IOomm、长度宜为外径的4-6倍；采用钻杆测斜法量测桩的倾斜度时，量测应从钻孔平台顶面起算至孔底。8、清孔1）、钻孔到达图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师同意同意终孔后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔,但轻易导致清孔不彻底，应尤其注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。2）、不得用加深孔深来替代清孔。防止桩沉降，造成上部构造开裂等质量事故。3）、钢筋笼下放完毕，需进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度到达设计规定和规范规定后，并经监理同意，可以进行灌注水下混凝土。清孔后，从孔底提取0泥浆指标要符合规范规定,即相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas;含砂率:98%。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。钻孔桩成孔质量容许偏差表编号项目容许偏差附注1孔的中心位置单排桩：5cm全站仪检查2孔径不不不小于设计桩径检孔器检查3倾斜度钻孔:1%桩长4孔深比设计深度超深不不不小于