水下钻孔灌注桩砼施工质量控制.docx

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1、浅析钻孔灌注桩水下碎灌注施工质量控制钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以处理特殊地基沉载力等诸多长处。目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计原因多，尤其是水下碎施工工艺,是成桩B关键环节。由于水下碎施工工艺不妥，导致断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生，因此，运用科学、实用B水下碎灌注工艺以保证工程质量显得极为重要。为此，本文首先简介了钻孔灌注桩水下碎的工作原理、水下碎性能规定，然后简介了钻孔灌注桩水下碎施工质量控制,最终通过详细钻孔灌注桩水下碎浇筑案例分析加以阐明。关键词：1、水下砂；2、钻孔

2、灌注桩；3、质量控制一、引言错误!未定义书签。二、钻孔灌注桩水下碎灌注概述错误!未定义书签。（一）钻孔灌注桩工艺过程错误!未定义书签。（二）水下碎工作原理错误!未定义书签。（三）水下碎性能规定错误!未定义书签。三、钻孔灌注桩水下碎施工质量控制错误!未定义书签。（）前期工作.,.错误!未定乂书签。（二）水下碎浇筑过程控制错误!未定义书签。（三）水下碎灌注注意事项错误!未定义书签。四、钻孔灌注桩水下砂浇筑案例分析错误!未定义书签。（一）工程概况错误!未定义书签。（-）施工准备错误!未定义书签。（三）钻孔灌注桩施工流程错误!未定义书签。（四）钻孔灌注桩水下灌注碎的性能参数错误!未定义书签。（五）碎灌

3、注操作技术错误!未定义书签。（六）工程实行效果错误!未定义书签。六、结论错误!未定义书签。道谢错误!未定义书签。参照文献错误!未定义书签。一、引言伴随我国经济的迅速发展，出现了许多高楼大厦，以及公路桥梁等多种设施。这些高楼大厦及公路桥梁设施无一例外需要深基础，而采用桩基处理深基础是目前比较通用B措施之一，尤其是采用钻孔灌注桩，工艺日趋完善。钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以处理特殊地基沉载力等诸多长处。目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计原因多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混

4、凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响原因多，尤其是水下佐施工工艺。钻孔灌注桩的水下碎灌注是成桩的关键环节。水下灌注碎，也称导管碎，是将碎通过竖立的管子，依托碎的自重进行灌注的措施。合用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下持续墙、桩基础等水下或地下工程。在施工的时候，水下碎从管子底端缓慢流出，向四面扩大分布，不致被周围B水流所扰动，从而保证质量。但往往由于施工工艺不妥,导致断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生，因此，运用科学、实用的水下碎灌注工艺以保证工程质量显得极为重要。为此，本文针对钻孔灌注桩水下碎灌注施工工艺及质量控制技术研究，谈谈自己的某些见解。二、钻孔灌注桩水下砂灌注

5、概述(-)钻孔灌注桩工艺过程钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不一样，有如下措施：1、泥浆护壁施工工艺冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法B过程是：平整场地一泥浆制备一埋设护筒一铺设工作平台一安装钻机并定位一钻进成孔一清孔并检查成孔质量一下放钢筋笼一灌注水下混凝土一拔出护筒一检查质量。2、螺旋钻孔灌注桩施工工艺钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混

6、凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。3、大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺场地平整一放桩位线一钻孔机就位一机械钻直孔一人工清直孔及扩孔一扩孔清底一检查一放钢筋笼一灌注混凝土。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径不小于700mm,用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成B桩，假如桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。4、全套管施工工艺全套管施工法的重要施工环节除不需泥浆及清孔外，其他B与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段日勺56m深时B垂直度。因此应当随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。（二）水下砂工作原理在干地拌制而在水下浇筑和硬化的碎，简称水下碎。用这种措施施工，可以省去因导致干

7、地施工所必须进行的一系列工作，如基坑排水、基础防渗和施工围堰等。在某些状况下，水下碎还是唯一的施工措施。一般来说，碎在水下虽然可以凝固硬化，但浇筑质量较差。因此，只是在不得已的状况下，或在某些次要建筑物的水下部分，才采用水下浇筑的措施。对水下浇筑碎规定较高，必须具有水下不分离性、自密实性、低泌水性和缓凝等特性。若直接将碎拌合物倒入水中，当其穿过水层时，骨料便和水分离，且很快沉到水底,失去胶凝作用。因此，水下碎应当在与环境水隔离日勺条件下浇筑日勺，常用的是连接好的、密封不渗水的钢制导管。浇筑碎时就是以足够的首批碎浇筑量，迅速将孔底的水或泥浆排开并一次将导管出料口包裹在碎一定的深度之中，使后续浇筑

8、的佐一直与孔内水或泥浆隔离开来，而后持续不间断地将高流态碎从进料口通过导管输入桩孔。在输入碎过程中，伴随孔内碎不停增长，不间断地提高导管，但必须使出料口埋设在已浇筑B佐中一定深度。后续输入B碎是通过出料口与入料口之间密封导管中B高差形成B压力，使碎冲挤入已浇筑的碎之中的。首批灌入的碎中的一部份作为隔离层而被顶在最上面，并一直被不间断灌入的后续碎逐渐冲向桩口处移动。已浇筑的水下碎不得搅动，使它在水下逐渐凝固和硬化。为了保证碎有良好B流动性，以便运用自身重量沉实，同步保证具有抵御泌水和生离的稳定性，水下浇筑的碎其水泥用量规定比一般碎多，用量在380450kgn?之间，水灰比应不超过0.55。含砂率

9、和用水量也对应较高，并且不能用过大的粗骨料。（三）水下砂性能规定1、具有很好的施工和易性水下碎和易性好，做坍落度时扩散均匀，不出现堆石现象。流动性：水下灌筑碎施工不能用振捣器振捣，而是靠自身荷载或外界压力产生流动进行摊平和密实。在凝结硬化前，若流动性稍差，就会在佐中形成蜂窝和孔洞。此外，碎通过导管输送和浇注，规定碎必须有较大的流动性和一定的保塑能力。一般规定碎的坍落度控制在20Cm左右，流动性保持能力以不不不小于Ih为宜。碎入桩坍落度控制在1822cm,灌入桩Ih坍落度还能保留15cm,保证后续灌入的碎可以顺利翻浆。粘聚性和保水性：水下灌筑碎必须具有很好的粘聚性和保水性，以防止碎在输送过程和浇

10、筑时产生离析和泌水现象，性拌合物泌水率应控制在1.2%18%之间。2、具有一定的湿堆积密度及适度的初凝时间，并具有一定的湿堆积密度，可以保障施工顺利进行，规定碎拌合物的湿堆积密度不小于2100kgm3（一般为23002400kg/H?）。由于单根桩碎必须一次性浇筑完毕，为保持桩身碎整体质量，规定碎日勺初凝时间应不小于整根桩实际灌筑需要的时间，至少不得少于2h。水下碎缓凝时间应满足整根桩灌筑的时间规定，并不少于2小时。三、钻孔灌注桩水下碎施工质量控制(-)前期工作1、检测沉渣厚度浇筑水下碎前应检查沉渣厚度，同步对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不不小于10cm。如沉渣厚度超过规范规定，则运用导管

11、进行二次清孔。严禁运用超钻深度替代清孔。同步运用泥浆比重计三件套，对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不不小于1.1,含砂率不不小于2%,粘度1720s；保证泥浆性能指标符合规范规定。上报监理检查合格后，方可进入下道工序。2、导管安装导管应采用直径为25-30CmHJ钢管，底节长度应不不不小于4m,中间节23m。配23节0.51.5m的短管，作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不不小于2mm,接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接是导管底面应均匀放置枕木，按自下而上次序编号和标示尺度。导管内部注水，并运用空压机进行打压，压力为孔底静水压力的

12、1.5倍。打压的同步检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理。并上报监理检查合格后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深B0.5%并不不小于IOCm。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐渐沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有30Cm50Cm的距离。3、水下佐B搅拌质量规定水下碎B搅拌质量直接影响成桩B质量和施工进度。当碎出现不均匀、离析、泌水等质量问题易发生堵管，影响正常施工。因此，施工时必须保证碎的搅拌质量。规定备配有自动计量的搅拌设备，同步对碎搅拌质量从如下几方面进行控制：（1）碎开盘前先测定砂、石天然含水率，

13、对B换算施工配合比。多种原材料由专人负责添加，尤其是外加剂每盘碎按量加入，保证其精确性，防止多加或少加导致碎工作性失控。（2）保证搅拌时间：搅拌时间也是影响性质量的重要原因之一。时间过短则易搅拌不均匀，外加剂未产生作用，减少碎的强度及和易性。时间过长则影响效率，减缓进度。每盘碎的搅拌时间应控制在120150秒为宜。（3）定期检查佐坍落度，严格控制碎出机坍落度在2022cm,送到灌筑地点仍保持不低于18Cmo（二）水下砂浇筑过程控制成孔后孔内混凝土的灌注是最终一道也是最关键的一道工序。在保证混凝土质量合格的前提下，导管法水下灌注混凝土质量难以控制的重要原因是：不能象上部构造施工那样逐层振捣；由于

14、导管埋在泥浆和混凝土中，混凝土的灌入阻力是相称大的。要克服很大B灌入阻力保证混凝土桩身质量，必须有相称大B冲击力，冲击力越大,完毕混凝土灌注的时间越短，混凝土桩身越均匀。由于混凝土是由水泥、砂、石子配制的混合料，不一样材料、不一样粒径则摩擦系数不一样样，因此仅靠静力平衡产生的超压力缓慢流淌，则易导致混凝土粗骨料在桩芯堆积，随半径增大而递减。桩身不匀，则影响桩身混凝土的抗压强度和桩的承载能力。目前最常见的水下混凝土灌注法有如下缺陷：1、混凝土料落入导管中不持续，形不成较大0冲击能量，使混凝土没有足够0力量向四面挤压、扩散，桩的摩阻力严重减少。此外，还轻易使桩身不均匀。2、混凝土料绝大多数要通过反

15、弹再落入导管，轻易导致混凝土离析和堵管。3、吊臂上下移动速度慢，产生不了大日勺加速度，因此混凝土料0下落没有足够0超压，导致混凝土料日勺导管附近堆积成钟形断面。由于不能将隔浆层水平顶升，在钟形断面塌落时轻易裹入泥浆，导致夹泥芯。4、由于导管上下移动次数过于频繁，使得泥浆不停沿导管壁渗透混凝土中，影响桩身混凝土质量。鉴于以上缺陷，在施工中宜采用大体积混凝土冲击灌注法。但用大体积混凝土冲击灌入法应注意如下几种问题：1、必须注意排气技术，防止形成气堵，使混凝土料灌不下去。2、混凝土料最佳通过网筛（网眼810cm左右）进入料斗，防止夹杂大直径块石、水泥块等导致卡管。3、混凝土和易性要好，如混凝土离析，则轻易在料斗下部和出料口处形成堆积，导致出料困难，同步也轻易堵塞导管。4、混凝土灌注时，吊车司机0配合也至关重要。当打开活门混凝土料下落时，必须随混凝土料的下落不停向上提动导管，提动量要小，注意掌握时机。5、当混凝土灌注到桩顶部位时，为了保持足够0冲力，必须注意导管要留有一定的长度，一般为IOm左右，灌注时及时上拨，保证高度产生冲力，使桩头部分的混凝土质量不至减少。()水下砂灌注注意事项1、佐灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证