永乐水电站厂房尾水渠混凝土防液化墙工程.docx

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1、永乐水电站厂房尾水渠碎防液化墙工程竣工报告中国水利水电XXXX局二OO三年六月编写：XXX较核：目录1. 工程概况2. 施工根据3. 完毕得工程量4. 防液化墙施工措施5. 施工进度及工期6. 施工成果7. 施工质量8. 施工安全9. 结论1.工程概况1.1工程概况永乐水电站位于四川省乐山市金口河区内大渡河干流上，距乐山市180km,距金口河区1.5km。电站装机54kw,由取水口、引水隧洞、地面厂房和地下厂房、调压井、压力管道登重要建筑物构成。取水口位于金口河大河湾上游，引水隧洞长约5km,获取水头约30m,发电厂房位于金口河区永和镇，大渡河左岸牛落沟口上游侧一转折处。碎防液化墙工程是永乐水

2、电站得尾水渠修建碎围封墙，限制厂基深埋得砂层在VII度地震作用下液化时发生侧流，使地基得剪切变形受到约束，防止厂房因大量沉陷而破坏。1 .2工程地质状况厂区地层构造复杂，为第四纪松散堆积层，重要成因类型有冲积漂卵石层、粉细砂层、洪积块淬石及破积层登。从下而上可分三大层：（1） I层含漂砂卵石层（a1Q）:厂房区以冲积含漂砂卵石为主，局部夹薄层粉细砂，厚1016.1m,顶面出露高程547.38553.84m,透水性强，承土力较高。该层在破体内侧混有洪积石土及薄砂层透镜体，层次构造较复杂。（2） 层粉细砂层（HQ?）：该层厂址区以粉细砂为主，局部夹粉质壤土层或含碎（砾）石土层，层厚714m.山体内

3、侧由于洪积块碎石土的混入,该层厚度仅5.96m重要成分为粉细砂夹碎石土。（3） III层（a1Q34）：坡体前缘较薄，以冲积卵石夹砂为主，后缘渐增厚，渐变为洪积碎石土层夹粉砂土层为主，厚度变化大，约1830m.（4） 施工中碰到的地质状况远比以上设计提供日勺要复杂的多（详见附件：地质剖面图），使施工难度、施工方案及施工工期发生很大变化。（5） 施工处理方案II层粉细砂层（a1Q2Q位于主厂房建基面高程附近，其物理力学指标低，物理力学试验：d5o=O.12-O.2mm,粘粒含量5.5-14%,干密度1.561.64gcm3,孔隙比0.50.74,压缩系数a.2=O.1O15Mpa为稍密至密实时中

4、压缩性砂层，以物理力学指标判断为易液化砂。原则贯入试验击数均低于液化临界标贯击数，室内动三轴试验日勺动强度比，经工程类比亦靠近于液化指标。经业主、设计和监理研究决定采用碎防液化墙进行防液化工程加固处理，即采用厚度为60cm的地下碎持续墙的处理形式,碎强度为R28=20Mpao碎防液化墙轴线距尾水渠边缘12.7m,由轴线长度121.4m,墙体穿过该粉细砂层，嵌入含漂砂卵石层2m以上。（6） 参建单位建设单位：四川乐山永乐电力开发有限责任企业；设计单位：中国华西工程设计建设总企业(集团)；监理单位：四川水电工程建设监理企业永乐水电站工程监理部；施工单位：中国水利水电XXX局第一工程处永乐项目经理部

5、。2 .施工根据2.1 四川省乐山市永乐水电站厂房尾水渠碎防液化墙工程施工协议2.2 水利水电工程混凝土防液化墙施工技术规范(S1174-96)2.3 永乐水电站厂房尾水渠混凝土围封墙布置图(1/3)(2/3)(3/3)H2023年10月)2.4 永乐水电站厂房尾水渠防砂层液化日勺碎围封墙的施工技术规定（2023年10月）2.5 中国水利水电基础工程局企业技术原则2.6 中国水利水电基础工程局质量体系文献2.7 四川省乐山市永乐水电站尾水渠碎防液化墙工程施工组织设计2.8 四川省乐山市永乐水电站尾水渠碎防液化墙工程施工细则3 .完毕的工程量本工程计划完毕防液化墙起止桩号为0-042.7040+

6、080.294m,防液化墙轴线长度122.998m,工程量为防液化墙造孔3689.94m2,根据现场实际和地质地层状况，设计变更后，实际完毕防液化墙起止桩号为0-036.4540+077.084m,防液化墙轴线长度113.54m,最大墙深30.0m,平均墙深26.3m,平均墙厚0.68m,防液化墙造孔3317.69m成墙面积2565.62m混凝土浇筑1811.86n详细完毕工程量状况见下表1。表1永乐水电站尾水渠碎防液化墙工程完毕工程量汇总表序号项目名称工程量1临建导向槽、施工平台浇筑690m32施工平台土方回填15022.97m3施工平台土方开挖5654m33防液化墙墙体总长113.54m4

7、槽孔个数20个5造孔面积3443.7m26成墙面积2565.62m27固化灰浆275.8m28碎浇筑方量1821.9m24 .防液化墙施工措施4.1 成槽措施由于本工程的上部地层为回填层、底部为砂卵石层、粉细砂层及漂卵石层，使用两台液压抓斗和冲击钻联合作业成槽。液压抓斗较适合砂卵石地层抓取成槽，效率很高，是其他设备不能比拟的。因此，本工程混凝土防液化墙采用钻抓成槽法。两台抓斗斗体宽度为2.6m,因此每一槽孔均采用先由冲击钻钻进导孔，后由抓斗多次抓取成槽法。施工分两序施工：先施工一期槽，再施工二期槽；根据施工状况，槽孔先由冲击钻钻打两端及中间导孔，再由抓斗抓取导向孔间日勺土体，或者采用“先抓两边

8、，后抓中间”的措施直接由抓斗抓取成槽；同步碰到难抓的地层时，由冲击钻进行辅助冲击破碎后来，再由抓斗将土体抓出槽孔；碰到抓斗无法成槽的，直接由冲击钻成槽。冲击钻和抓斗的联合作业，大大提高了成槽效率。防液化墙施工采用膨润土泥浆护壁，HB/2型和BAUERBS-655型两台履带式起重主机配厚度为60cm的液压抓斗，以及八台CZ22A、CZ-22B型钢绳冲击钻机，即采用冲击钻机、抓斗“钻抓法”和抓斗“纯抓法”成槽，清孔使用抓斗“捞抓法”和“抽筒法”清孔换浆，碎浇筑为泥浆下“直升导管法”浇筑成墙，墙段连接使用“接头管法”和“套打法”。其防液化墙施工工艺流程图如图Io根据工程施工需要，分别建造施工平台、导

9、向槽（钢筋碎导墙）、泥浆系统、混凝土拌和系统、水电系统、临时生活设施和施工道路等临时设施。4.3槽孔划分槽段划分根据实际状况确定，要综合考虑地质、成孔机械的工效、浇筑碎面上升速度、墙体稳定性等多种原因。其原则式直要不塌孔尽量长一点，有助于加紧施工进度。根据本工程采用施工设备的不一样，结合原基坑填筑状况、地层状况以及施工经验，在保证槽孔壁稳定的前提下，一期、二期槽段长度划分均为6.4m,在回填部分较为疏松的槽段调整为5.8m。因此，桩号0-036.4540+077.084轴线共划分为20个槽段。所有槽段分两序孔进行施工：先施工I期槽段，再施工H期槽段（编号为双数日勺为I期槽段、编号为单数时为期槽

10、段），再每个槽段施工次序为“先打主孔，后抓副孔”或“先抓两端，后抓中间”的施工程序。4.4槽段连接为保证墙体的完整性，采用较先进的接头措施“接头管法”进行槽段连接：即再一期槽孔浇筑前，再槽孔两端下设600mm日勺钢管，待混凝土初凝后，按一定速度将其拨起，形成碎接头孔；由于受场地条件的限制，“接头管法”施工给现场的施工带来极大的不便，影响了其他槽段的施工，于是改用“套打一钻法”进行槽段的连接。二期槽孔浇筑前使用钢丝刷刷洗接头孔两端的碎，直至钢丝刷不带泥屑、孔底淤积不再增长为止，浇筑碎与之连接。I、期槽孔连接见下图2。4-UtfcVIMI1WUTf4.4墙体材料及碎浇筑方式墙体材料防液化墙墙体材料

11、采用素混凝土，墙体素混凝土控制指标为：R2820Mpao碎浇筑方式防液化墙碎浇筑为泥浆下“直升导管法”浇筑。根据槽段深度配置对应长度的导管（240mm）逐节下入槽孔中，开浇时使用橡皮球放入导管中隔离泥浆，碎浇注靠碎的自重压力自行分散密实，根据砂上升面起拔和拆卸再役中的导管，碎浇筑规定持续、均匀上升，直至到达设计高程终止碎浇筑，拔起导管。碎浇筑工艺流程为：碎拌和碎泵泵管一孔口储料斗一分储槽漏斗导管槽孔测量硅顶面深度起拔拆卸导管。5 ,施工进度及工期永乐水电站厂房尾水渠碎防液化墙，根据业主的工期规定，该项工程2003年2月5日竣工。本工程从2002年10月8日签订施工承包协议，并组织施工人员、设备

12、进场；10月26日开始进行对应的施工临建，通过15填的施工前期准备工作和施工临建，于2002年11月10日正式动工，导2203年2月3日防液化墙工程所有竣工，施工历时85填，比协议工期提前了两天完毕碎防液化墙的施工任务，保证了永乐水电站后序工程的施工。永乐水电站厂房尾水渠碎防液化墙施工进度详见表2：永乐水电站厂房尾水渠碎防液化墙工程工期短，规定在2023年2月份前完毕坝体防液化墙工程的施工任务；地层地质条件极其复杂，施工场地狭窄，非常不利于大型设备作业；尤其是槽段再砂砾层中抓进时，漏浆、塌孔尤其严重；地层中打块超径块石较多，最大漂石厚度长达1.8m,厚度0.63m,宽度1.2m；这些给正常施工

13、带来了极大的困难。为此，我们采用了切实有效的施工措施，调整了施工方案，有效地发挥了多种优势，激发了职工的积极性，在工程后期打打地加紧了施工进度，提前完毕了施工任务。实际工效为：2023年，从11月10日12月31日共51填，因受复杂的地质地层原因，完毕防液化墙槽段2个，完毕384m2,砂浇筑方量为205.86m3,施工工效仅为7.5n?/台日。为保证工期，我方暂不计工程成本的增长，增长了大量的先进设备，增调了大量的操作工人。2023年，从1月1日2月3日共34填完毕防液化墙槽段18个，相称于近两天完毕一种槽段，挽回了工期损失，保证了工程工期。2023年完毕2933.69m2,碎浇筑方量为160

14、6m3,施工工效为43.1m2台日。本工程从2002年11月10日动工2003年2月3日竣工平均工效为：抓斗19.5m2台日，冲击钻机3.53m台日。6 .施工成果6.1 孔形孔位偏差：施工前，对施工轴线进行测量放样，然后根据放样修筑导向槽,抓斗严格按轴线和标识进行施工，孔位偏差均满足设计规定，合格率100%。槽孔孔深：本工程抓斗施工日勺槽段共21个，终孔最大深度为30.0m,最小的深度为25.0m,孔深均满足设计规定，合格率100%。进入漂卵石深度：21个槽段中墙体进入漂卵石最大深度为7.5m,最小深度为2.0m,平均入岩深度为3.51m,均满足设计规定。孔斜率：21个槽段孔斜率均不不小于0

15、.4%,满足设计和规范规定。墙体厚度：最大墙厚为0.77m,最小墙厚为0.62m,平均厚度为0.68m,均满足设计规定。6.2 清孔换浆根据各槽段清孔换浆后对泥浆的性能检测成果，各项性能指标均符合设计和规范规定。记录成果见表3。制备泥浆合计5485.6接头洗刷：二期槽孔接头孔壁洗刷洁净，刷子钻头基本不带泥屑，孔底淤积不再增长，符合设计和规范规定。6.4 混凝土浇筑原材料：A.水泥：由业主提供的乐山华强水泥厂生产的I东森牌P.O.32.5普硅水泥。经检查水泥物理力学指标符合GB175-1999原则。B.砂石膏料：由业主提供，质量满足规定，骨料最大粒径不不小于40mm,含泥量W3%,经检查砂石骨料重要物理性能满足JGJ52-92原则。C水：深井取自深层地下水。D.外加剂：彭山出的混凝土早强泵送剂。表3清孔泥浆性能指标记录表性能指标最大值最小值平均值备注比重（g/cm3）1.161.091.13粘度（s）27.82426.12含砂度（%）3.81.52.55淤积厚度（Cm）8.5