汽轮发电机施工方案简述.docx

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1、作业指导书工程名称：江苏华电扬州发电有限企业2X300MW发电供热机组扩建工程编号：T-O8作业项目名称：6#、7#汽轮发电机基座工程施工编制单位：江苏省电力建设第一工程企业扬州分企业（建筑工地）编写：柯尊田陈华清审定：何风雷华克强裘进版次：第一版1合用范围2编制根据3工程概况及重要工程量4参与作业人员资格、规定和数量5重要施工机械及工、器、具6施工准备工作7作业次序8作业措施、工艺规定及质量原则9工序交接及成品保护10安全和文明施工措施H重大技术措施项目12工程进度计划13附录14附图1 .合用范围本作业指导书合用江苏华电扬州发电有限企业2300MW发电供热机组扩建工程6#、7#汽轮发电机基

2、座施工。2 .编制根据2.1 16#、7#汽轮发电机基础图2.2 火电施工质量验收及评估原则土建工程篇2.3 建筑专业施工组织设计2.4 电力建设安全施工管理规定2.5 建筑施工手册2.6 最新颁布的多种施工规范、规程3 .工程概况及重要工程量3. 1工程概况4. 1.1江苏华电扬州发电有限企业2X300MW发电供热机组扩建工程，6#、7#汽轮发电机基础位于AB轴之间，沿厂房纵向布置。其中6#汽轮发电机基础位于37轴之间，7#汽轮发电机基础位于1216轴之间。汽轮发电机中心线距A轴距离为13m,距B轴距离为14m。凝器汽中心线分别距5轴、6轴及14轴、15轴距离均为4.5m。5. 1.26#、

3、7#汽轮发电机基础上部构造标高从-2.30m+12.525m,外形尺寸为10.5m33.794m0汽轮发电机基础从I轴IV轴框架有四对共八根柱子。柱截面尺寸分别为:I轴框架柱2.113X2.54m,H轴框架柱2.113X2.OOm,IH轴框架柱3.50X3.OOm,IV轴框架柱3.50X3.30m。汽轮发电机基础共分两层，即+6.25Om中间夹层及+12.525m运转层。1.1 1.3汽轮发电机基础中间夹层框架梁梁宽与柱宽相等，梁高均为1.20m,平台板厚0.59m。运转层均为框架梁构造，框架纵梁截面尺寸有三种，分别为：2.1132.363m,1.7702.363m,3.625X2.363m。

4、I轴IV轴框架梁截面形式及尺寸分别为:倒“1”形截面2.54X2.363InJy”形截面1267X6.275m及1.208X5.005In,梯形截面6.4325X2.363m0中间夹层及运转层模板图见附图一。1.2 1.4汽轮发电机基础碎强度等级为C30。3.2重要工程量汇总名称钢筋(t)模板(m2)碎(m3)铁件(t)汽轮机基础46050003500704.参与作业人员资格、规定和数量1.3 1参与施工的人员规定体质良好、年富力强。1.4 所有施工人员必须通过三级安全教育，具有较强的安全意识。1.5 所有施工人员工作前必须通过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。1.6 参与作业

5、的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。1.7 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证。1.8 施工班组长应能识图，并有较强0施工组织能力。1.9 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.8参与作业人员的数量工种人数工种人数施工技术员3人泥工5人工长3人焊工6人质量员1人电工2人安全员1人起重工4人木工50人操作工5人钢筋工30人驾驶员4人砂工30人其它30人5 .重要施工机械及工、器、具5.1 规定：多种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。多种仪器、仪表必须经检查合格并有校验证明。5.2施工机器具一览表:工、器具名称单位数量

6、规格60m3h搅拌站座1M0B60碎泵车辆2RPF-90B碎搅拌运送车辆6MR4450机动翻斗车辆6FCY-15装载机辆1Z140B平板车辆1CQ382碎输送管米250插入式振捣棒根20逆变焊机台6塔吊2J2经纬仪台2工水平仪台3钢卷尺把350m弹簧秤把220kg割刀把4碰焊机台1钢筋加工机具套2木工加工机具套26 .施工准备工作6.1 1参与作业人员组织配置齐全，并已就位。6.2 作业所需的工器具、仪器等已准备齐全，可投入使用。6.3 施工用料已贯彻，并运至现场。6.4 施工用水已预先接至现场，材料运送道路畅通。6.5 施工图纸齐全，并经会审；对于有关规范、规程熟悉。6.6 单位工程动工汇报

7、已经同意，并对工人进行了施工安全、技术交底。7 .作业次序按先6#机部分后7#机部分；汽轮机基础分二次施工，第一次施工至+6.25Om层，第二次施工至+12.525m层，施工缝留设于+6.250m层平台面。汽轮机基础施工流程见下图:7. 1中间夹层+6.25Om层施工流程7.2运转层+12.525m层施工流程8.作业措施、工艺规定及质量原则8.1 钢管支撑排架在汽机基础周围+6.25In层及+12.525m层设置1.5m宽环形竹夹板跑道，外圈设120On1nI高栏杆，挂设密孔安全网。靠A排侧设Z形上人走道，走道防护栏杆挂设密孔安全网。汽机基础周围双排架及Z形上人走道架的土层必须层层扎实。+6.

8、25m中间夹层框架梁648钢管支撑排架，立杆纵横向间距50On1m,步距120On1n1。平台板648钢管立杆纵横向间距70Omm,步距120Omm。+12.525m运转层框架梁山48钢管支撑排架，立杆纵横向间距40Omn1,步距120Omn1。中间三处大矩形孔处48钢管立杆纵横向间距90Omm,步距120Omn1。钢管支撑排架见附图二。8.2 测量放线8. 2.1中心线控制根据主厂房周围控制桩，将汽轮发电机中心线测放在基础底板面上，做上三角形标志。在两条中心线交点位置处架设经纬仪复核。上部构造施工时，将纵横中心线翻测到上层平台上，在平台边设置两个龙门架，拉Imm钢丝作为中心线。中心线必须有两

9、人计算复核并常常检查。8. 2.2高程控制以主厂房外的高程控制点将0.0Om引测到汽机基础的柱钢筋及排架上。在铺设+6.25m层及+12.525m层梁底模时，应对其进行复测，并在侧模上测出碎顶标高。在+12.525m层施工时，尚应精确复核预埋螺栓及预埋件的顶标高。8. 3钢筋工程8. 3.1直径不不小于28钢筋在加工场内采用闪光对焊连接，直径不小于及等于28的采用直螺纹连接，分二次安装到顶，先支设好施工钢管“井”字架，以便固定柱钢筋。+6.25m层施工时，平台以上柱钢筋上口应临时绑扎数支箍筋，并与施工“井”字架间以48钢管连接牢固。8. 3.2钢筋直螺纹连接施工严格按设计及规范规程进行施工。验

10、收合格的直螺纹接头必须及时用塑料套筒进行保护，连接时每个接头先进行复查，符合规定后方可继续施工。套筒拧紧后不容许出现两个以上的丝扣，否则必须查明原因后重新连接。8. 3.3运转层钢筋施工时要按合理次序进行：先施工柱钢筋，在直埋螺栓、锚固板及电气埋管安装验收完毕后，方可绑扎梁钢筋，绑扎时，先绑扎框架梁，后绑扎纵梁。8. 3.4当框架梁、横梁中箍筋与锚固板相碰时，应割断箍筋，在锚固板两面加焊钢板-12X60X60,箍筋与钢板双面满焊。当纵梁主筋与钢柱子相碰时，在钢柱上开孔，穿过钢筋，当框架梁主筋与钢柱子相碰时，应将钢筋缩短，并与钢柱间加焊T2XIOOX150钢板。8. 3.5钢筋绑扎时，所有扎丝0

11、端头均应朝向构造内部。构造主筋如确需焊接时,可采用搭接焊或帮条焊，单面焊yIOd,双面焊45d8. 3.6梁钢筋施工时，应将梁中间部位的钢筋均匀的移向梁侧进行绑扎，以便于碎施工时，人员由梁钢筋缝隙中进入柱内进行砂振捣。8. 4模板工程8. 4.1汽机基础模板均采用大模板。以18m双面覆膜模板，80mm50间距为250mm的木方为肋进行施工。模板拼缝间贴双面PE胶棉条，以防漏浆。8. 4.2柱模板外以648钢管做抱箍，M14500X550对拉螺栓固定，螺栓头须采用双螺帽。为防止柱底口与板面接口处漏浆，柱底口应用1:2水泥砂浆找平并垫上海棉条，方可立模。柱模板安装时应以经纬仪复核其模板垂直度。柱模

12、板支设图见附图三。8. 4.3梁底木楞采用IOoX1oO方木，间距与立杆间距相似。木楞下采用脚手钢管及专用的可调整支撑进行高度上的调整。梁侧以648X3.5钢管为背杆，以612600对拉螺栓对拉固定。跨度4m的梁，其梁底模按规范规定起拱，起拱高度为全跨长度日勺21000o8. 4.4埋件固定埋件加工时，表面应刷好防锈漆。梁、柱侧角钢及扁铁埋件应分段制作，每段长度可以取为800un,必须保证埋件表面的平整度。梁、柱侧埋件固定：每只埋件钻孔24只（详细只数根据埋件大小及重量进行选择），先将埋件绑扎在钢筋上。模板安装时,在模板对应位置处钻孔68,再以M6螺栓将埋件固定在模板上对拉拧紧。埋件面贴一圈胶

13、棉条，以防碎浆包裹埋件表面。梁板底埋件固定：每只埋件钻孔24只，以铁钉将埋件钉牢在模板上。梁板面埋件固定：10Cm见方B埋件可以先进行试摆，做上标识，在砂浇筑时直接摆放在碎面上。较大B埋件，应此外用钢筋将埋件焊接牢固。埋件面应复核其标高及水平度。8. 5碎工程8. 5.1很搅拌以6(3h搅拌站供料。碎搅拌运送车运至现场，以泵车直接送料到浇筑部位。采用汽车泵浇注。8. 5.2柱子碎要对称浇筑，浇筑时挂串桶，位自由下落高差不得超过2m。每只柱子险浇筑速度应控制在1OnI/h以内。当碎浇筑到柱、梁接头处，应停歇11.5小时，待很沉实后方可继续向上浇筑。8 .5.3柱内砂浇筑采用平面分层法。梁内碎浇筑

14、采用斜面分层法，坡度应控制在20度以内。每层浇筑厚度为300mm,碎浇筑速度应控制在0.3mh以内。在柱及梁内钢筋上以白色粉笔按300mm为一层划上标识，碎施工时按此线进行控制。9 .5.4施工缝处理：在上部柱及支墩砂浇筑前，先凿除下层碎表面松动的碎，并冲洗洁净，使施工缝表面露出新鲜面，浇筑时，先浇一层50mm厚水泥砂浆(其配合比与C30碎内水泥砂浆配合比相似）然后浇筑上层碎。8. 5.5碎施工工艺要点a搅拌：碎应严格按配合比进行配料，操作时原材均应过磅，先倒石子接着倒水泥,后倒砂子，最终加水搅拌，外加剂随水加入，搅拌时间不少于90秒（以搅拌运送车运送时，搅拌时间可合适缩短）。b运送，以险搅拌运送车运送，减少碎出料后的延误时间。c浇灌、振捣，碎浇筑面应清理洁净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不不小于作用半径015倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋。碎应持续浇筑,一般不超过2h间隔，否则按规范规定留设施工缝。d收光、养护：佐振捣密实后，表面应以木抹子搓平。承台面位在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。碎浇筑终凝后，及时覆盖二层麻袋布（搭接），浇水湿润养护。柱及梁侧挂两层草包。保温保湿养护不得少于7昼夜。8.6质量保证措施8. 6.1质量检查原则：a碎构造工程施工及验收规范（GB50204-2023）