汽轮机施工方案概述.docx

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1、一、编制根据-2二、工程概况-2-三、,总体施工布署一3-四、施工方案-5-五、安全规定-18-一、编制根据1、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20232、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2023)3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)4、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-20235、建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-20236、建筑工程施工质量评价原则GB/T50375-20237、建筑施工安全技术统一规范GB50870-20238、发电厂房图纸二、工程概况1、中节能(临沂)环境保护能源有限企业生活垃圾、污泥焚烧综合提高改扩建项目由

2、中国环境保护集团有限企业投资建设，工程位于山东省临沂工业园区。2、本工程为中节能(临沂)环境保护能源有限企业生活垃圾、污泥焚烧综合提高改扩建项目发电厂房子项汽轮机分项；3、汽机岛位于汽机间内部，筏板基础，中间为钢筋混凝土柱，上面为钢筋混凝土承台。4、构造使用年限50年，构造安全等级为二级。构造抗震设防烈度为8度，建筑抗震设防类别丙类。5、汽轮机基础混凝土采用C30混凝土。钢筋采用HRB400E三级热轧钢筋，图集执行16G101o6、基础底板长15.735米，宽8米，厚1.44米及1.9米，承台底标高为6.40米，上标高为8米及8.45米（含二次灌浆），基础10001000mm/、J柱6棵，标高

3、-4.006.40米。三、总体施工布署1、工程特点：该工程标高复杂，底座混凝土量大，直埋套管、预埋铁件和预留洞口多。2、汽机岛底座施工流程定位放线一模架搭设及模板安装一模板上弹线（螺栓孔）一钢筋绑扎一预埋套管、铁件、电气预留管、通风道安装一四方验收一基础混凝土浇筑3、重要施工人员配置:施工人员配置序号工种人数序号工种人数1钢筋工102木工153混凝土工104架子工45电焊工46电工17塔吊司机18信号工19测量员210管理44、机械设备准备:序号机械名称规格型号单位数量备注1钢筋弯曲机台12钢筋调直机台13钢筋切断机Za14钢筋套丝机1序号机械名称规格型号单位数量备注5圆盘锯Za16振捣棒条2

4、7手提电钻台18线坠9扳手10卷尺11米尺12电焊机台25、技术测量及质量检查仪器的配置(1)本基础工程，严格执行GB50202和GB502040规定，厂区平面控制误差到达二级原则，厂区高程到达四等水准测量。(2)该工程用全站仪角度测量,测回数不少于2次,各测回归方向角差不不小于12。(3)高程及竖向传递轴线标高误差不不小于2mm。(4)根据本工程项目的施工特点，配置如下技术测量和质量检查仪器。(5)技术测量和质量检查仪器序号仪器设备型号单位数量备注1全站仪12水准仪台13钢卷尺把24游标尺把15坍落度筒只16质检工具套17水平尺把18塔尺根19回弹仪只1四、施工方案(一)、测量放线1、定位放

5、线本工程时定位放线，严格根据施工设计图纸，在施工现场测出基础轴线，经反复校核无误后埋设该工程基础轴线控制桩，厂房框架柱施工完毕后，在柱0侧面精确弹出柱0中心线。然后汽机岛底座基础与厂房轴线的位置关系测出汽机岛的中心线，做好控制桩,用混凝土防护好。汽机基础浇筑完混凝土后，在基础上表面定位、放样、弹线。2、高程控制(1)标高引进：本工程日勺高程点根据厂区二级高点为根据，与图纸中的高程点进行换算，并做好原始记录。(2)高程控制点日勺测设按照环线闭合差四等水准测量技术规定执行，闭合差W2mm。车间内高程控制点间距不超过18米，并且要多次进行高程复测，环线闭合三次后再行平差调整，为保证测量的精确性，每月

6、要复测一次，随时调整。3、沉降观测(1)汽机岛底座基础设沉降观测点4个，沉降观测委托第三方有资质单位使用固定09测量仪器测量，人员固定。(2)每次观测均采用环形闭合措施或来回闭合措施进行检查，同一观测点0来回观测之差不得不小于1mm,沉降观测精度规定按三等，观测措施按二等水准测量措施，高程的误差为1Omm,相邻点高差的误差为0.5mm,环线闭合差1/10000,沉降观测资料应及时整顿和妥善保留，作为该工程技术档案0一部份。(二)、钢筋施工1、钢筋施工措施及技术质量措施（1）钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。（2）钢筋下料前，必须有详细的配料表，为节省用

7、量，施工中直径不小于16时钢筋所有采用直螺纹连接。连接头错开不不小于50%,错开B为1.3倍日勺搭接长度。加工好0钢筋要分类堆放并挂牌编号。丝头采用塑料套保护，防止破丝。对于直径不不小于16时钢筋采用搭接连接，对于直径不小于16的钢筋采用直螺纹连接。钢筋在现场工棚内下料加工，筏板基础钢筋在垫层上绑扎安装。钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸，绑扎时在垫层上弹线标注主筋间距，按线进行排放、绑扎。钢筋底板保护层采用50X40X30的高标号砂浆垫块（底板保护层为4cm）,间隔1米布置一块，呈梅花型布置。保证底钢筋保护层符合设计和规范规定。（3）基础底层钢筋马登筋（4）本工程的钢筋均在现场加工制作，因钢筋

8、种类多，由项目工程师负责组织熟悉施工图纸，进行技术交底，并由专业钢筋工长翻样，划出实样。加工时按翻样实样进行加工制作。钢筋加工的先后次序应根据施工工艺安排，先施工日勺部位先制作，保证工程施工有序进行，准期竣工。对制作好的钢筋必须分类堆放，并作好标签。由于汽机岛底座构造形式差异较大，钢筋绑扎安装应首先确定绑扎安装次序，对每个作业人员进行交底，保证在施工时钢筋的上下排列，纵横穿插层次次序符合设计规定。防止错层漏筋。绑扎后班组进行自检复核，发现问题及时纠正。（5）2、钢筋0制作（1）钢筋制作时，按翻样单并结合施工图进行下料。根据总进度计划按排制作次序,先施工先加工。加工与绑扎亲密配合。（2）钢筋进场

9、制作加工前，先检查表面洁净，粘着0油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净。（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%o（4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料短用，先断长料、后断短料。尽量减少钢筋接头，节省钢材。3、钢筋0直螺纹连接（1）、钢筋下料用月牙形钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割或钢筋切断机下料。钢筋下料时，规定钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。（2）、钢筋套丝：1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。2）钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直

10、径必须在卡规上标出0容许误差之内。3）在操作工人自检0基础上，质检员必须每批抽检3%,且不少于3个，并填写检查记录。4）检查合格0钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定0力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。4、钢筋绑扎：（1）基础底板钢筋绑扎前应根据设计图纸，确定标高，明确各型号钢筋日勺绑扎位置及水平尺寸，吊线绑扎，保证钢筋位置对的，同步留好柱插筋，确定数量及位置精确，并用脚手架固定牢固。（2）柱钢筋绑扎过程中，应首先确定柱身高度，纵筋搭接采用直螺纹连接，箍筋错开绑扎，间距满足设计图纸及规范规定。（3）底座钢筋绑扎前，应先在平台模板上弹线，标注好预留洞、预埋件0位置，然后安装钢筋位置

11、，从下到上依次安装。施工过程中按照平台模板上画出的预留洞口和预留套管螺栓孔的位置，安装钢筋。过程中合理规避，保证后期洞口和套管螺栓预留过程中不切割底座受力钢筋。（4）钢筋保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉片螺栓和50Cm设置塑料垫圈来全方位的控制，保持保护层厚度为40mm。（三）、模板施工1、脚手架搭设脚手架立杆搭设间距为600mm600mm,步距1.5米，立杆离地200mm连接扫地杆,施工人员严格按给定间距搭设。脚手板选用松木板或钢制脚手板，木脚手板厚度不不不小于5cm,长4m,宽25cm,凡有腐朽、破裂、大横节等现象B严禁使用。第三，根据脚手架支设方案布置立杆，立杆直接放在底板位上

12、。在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6跨加设剪刀撑，剪刀撑与地面B夹角不不小于60。架上脚手板铺设不少天3块,不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得不不小于20cm,在架子拐弯处脚手板应交错搭接，所有脚手板用铁丝绑牢在横杆上。第四，风道模板属于不规则形状，施工前必须放样，控制好两侧墙体0交接处，外倾斜0,先支设外模板，内倾斜0,先支设内模板,保证密闭性是关键。2、模板安装(1)筏板基础外模板均采用胶合板模板配合钢管加固牢固。(2)模板采用12mm厚木胶合板，为保证模板拼缝间不流浆，每道模板缝贴胶带。(3)柱模采用12mm后胶合板模板，用50mmX70mm方木做背楞，纵向间距不不小于等于

13、200mm,柱子双面埋设对拉螺栓，螺栓间距叁500mm,内穿PVC管。(4)柱模板支撑前，应先在筏板基础表面弹好柱边线及轴线，然后由电焊工沿柱四面钢筋保护层范围内焊制“T”字型撑子，用以保证柱根模板的J对的。待模板支设、加固完毕后，用线坠检查柱身0垂直度，以满足规范0规定。(5)、汽机岛底座模板采用12mm厚胶合板模板，脚手架底模之间采用丝托支撑，丝托有效作业高度不应超过200mmo(7)由于汽机岛底座上平面不是一种标高，施工过程中要支设吊模，施工过程中采用C16钢筋焊接托架，间距不不小于600mm,施工中防止电弧焊烧伤平台梁受力筋。(四)、螺栓套管及铁件施工1、螺栓套管安装：本工程螺栓套管数

14、量较多，重要内径为120,长度为1600mm与2050mm,施工过程中，在平台底模板安装完毕，标高验收合格后，在平台底模板上平上弹好轴线，确定出螺栓套管位置，并弹线，然后将模板上采用直径120的模板定好，钢筋安装过程中留出套管位置，待钢筋绑扎完毕后将套管放在圆模板上，确定垂直后，采用直径12钢筋加固套管与箍筋焊接牢固(详见下图一、二)。2、铁件安装:国二本工程中，铁件重要分布在汽机岛柱侧、平台底、墙壁侧、平台顶、棱角角铁等。(1)对于柱侧、壁侧铁件，安装过程中先在柱或壁竖筋上抄出500mm线，按照底板上弹好0柱截面尺寸吊出柱中线，按照图纸标高安装铁件，为保证铁件与柱、墙模板相平齐，在铁件后部焊上“丁”字型钢筋，钢筋采用盘圆10,保证铁件限位侧对的性，详见下图:柱钢牖架(2)对于平台底铁件，施工中，在底板模板固定好后，将铁件按图纸位置放好后,周圈采用长度为50mm铁钉固定牢固，详见下图:fB(3)