水冷壁安装指南.docx

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1、概述二、编写根据2三、施工准备3y、-1J日4五、焊接施工措施8六、质量保证措施15七、安全文明施工保证措施17一、工程概况抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成60006000mm,炉膛四面由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别由66一中60X4根管子构成。前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2米如下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米如下为一部分，14.2米到19.6米为一部分19.6米以上为

2、炉膛出口部分有散管构成；两侧水冷壁根据安装焊缝各提成三个组件。前后水冷壁及两侧水冷壁各提成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷,共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310。二、编写根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）火电施工质量检查评估原则（锅炉篇）锅炉产品阐明书电力建设安全规程电力工程施工组织设计手册电力建设职工安全施工手册水冷系统总图三、施工准备3.1施工前班组长及重要技术骨干熟读图纸,并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析,查对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检查。3.3重要施工机具序号名称

3、规格型号数量单位1汽车吊25T1台2交流电焊机BX3-500-210台3逆变电焊机ZX7-40010台4空压机8m3h1台5卷扬机5T2台6手拉葫芦IOT10个7手拉葫芦5T10个8玻璃管水平4副9磨光机6台内口磨光机3台3.4根据图纸规定综合考虑，然后制定组合安装措施及吊装次序。3.5对全体施工人员进行施工技术交底，规定每个施工人员都熟悉施工过程，理解施工工艺，掌握安装规定。3. 6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时做出对应的安全措施。四、施工技术措施4.1组合支架的搭设4. 1.1组合架搭设4.1. 1.1组合架的形式按照施工现场状况进行施工，支墩用槽钢焊接构成的

4、三角架，其间距必须保证组件不产生永久变形。4. 1.1.2组合架型钢上平面应在同一平面上，其误差不得超过5mm,基础扎实良好。4. 113组合架搭设的数量及规格，详见各组件图，并要符合现场平面布置的规定。4. 2水冷壁的组合水冷壁的组合本着“分片组合，整体吊装”的原则，按水冷壁的构造特点,确定组合措施。水冷壁组合前，应对管排、钢性梁和联箱进行质量复检，其制造质量应符合设备技术文献和对应原则、规范规定。4. 2.2水冷壁组合前，应对联箱内部进行清理，尤其是接管座内部制造时易遗留日勺钻孔底片必须认真清理，并用压缩空气将集箱内部吹扫洁净。4. 2.3水冷壁组合前，应按前、后、左、右划分为四个组合单元

5、，在地面按组合单元划分，组合成整体后再进行安装，以保证整体组合尺寸，假如吊装受限时，应先整体组合后，再分割进行吊装。4. 2.4水冷壁组合程序联箱划线上台固定一上下联箱整体尺寸复查一管排按序摆放总体检查调整中间管口对口、焊接一通球吹扫管排f上下联箱对口、焊接一对焊缝外观检查及探伤试验一安装钢性梁和炉门、窥视孔及支架密封填块等炉墙部件。4. 2.5水冷壁组合时，根据组合位置将各管排放到组合架上，对其长度、宽度、平整度及对角线进行检查、调整。当两组管排对口有错口现象时，可将鳍片间的焊缝割开，长度为20（500mm间隙进行合适调整，对口焊接完后，再重新焊好。管子不平整度超差时，可局部加热采用千斤顶顶

6、平。4. 2.6整个水冷壁组件组合完毕后，应再次进行复查组件日勺外形尺寸，管排的平整度及对角线等，并做好组件的组合记录。其组合容许偏差见表（4-7-2）o水冷壁组合件日勺容许偏差表4-7-2序号检查项目光管（Inm）鳍片管（mm）1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽W300035全宽300052/1000且154火口纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557水冷壁固定挂钩标高错位238联箱间中心线垂直距离334. 2.7管排组合完毕后，按照图纸进行刚性梁日勺组合。刚性梁组装时，先按划定位置点焊刚性梁两端下方的支撑板，以这两块支撑板为基准划线，作为其他支撑板的定位根据

7、。等所有支撑板点焊好并检查无误后，才能进行全面焊接。4. 2.8每道刚性梁的上部应在同一平面上，以保证其与刚性梁的良好接触。4. 2.9组装完毕后，对刚性梁的尺寸进行检查、复核，并作好安装记录。结合安装容许偏差表(表6-7-3)。表6-7-3序号项目容许偏差(mm)1标高(以上联箱为准)+52与受热面管中心距+53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自由4. 2.10注意事项：(1)如因处理缺陷时须更换管段，其管段长度不得不不小于150mm,距弯管起点70mm以内的直管上不得有焊口。(2)为尽量减小管排对接时产生的热应力，减少焊接变形，管排预拼装中必须控制对口间隙，符合焊接工艺规定，并采用合理的分段焊

8、接，交错施焊等对的的工艺。(详见本标书的焊接施工技术措施方案)(3)管排在组装之前，一定要根据图纸查清编号，严防拿错、装反。(4)要注意有热膨胀的J位置，假如有阻碍热胀的地方，要及时处理。4.3水冷壁的吊装4.3.1水冷壁采用2台5t卷扬机进行吊装，由于卷扬机可以布置在炉膛后侧，因此吊装次序应根据前侧一左墙一右墙一后侧的原则进行。4.3.2水冷壁起吊前，规定对水冷壁管排用加固桁架临时加固，以防止水冷壁在起吊过程中的变形。4.3.3吊装时，各侧水冷壁组合件可以用吊车运至炉膛底部，然后运用卷扬机就位。在捆绳处应加防磨罩或塞垫软木，以防止对设备磨损。4.3.4水冷壁时找正、找平水冷壁就位后，要运用倒

9、链进行精调，其安装容许偏差见表(4-7-4)表4-7-4序号项目容许偏差(mm)1标高52水平33互相距离+5五、焊接施工措施5. 1水冷壁焊接5.1.1水冷壁材质为20G,规格为。60义4,焊接位置为膜式水冷壁排管对接焊口。5. 1.2水冷壁排管焊口严禁强行组对。5. 13水冷壁排管焊口共1147道焊接措施采用鸨极氤弧焊焊丝选用TIGJ50。2.5。5.2、 一般规定5.2.1焊接技术人员应由中专及以上专业学历人员担任。5.2.2焊接技术人员应掌握工程概况，负责组织新钢种、新工艺的焊接工艺评估工作，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，根据技术措施向有关人员进行交底，指导焊接作业，处理焊接技术问

10、题，整顿焊接技术资料。5.3焊接质量检查人员5.3.1具有一定实践经验和技术水平。5.3.2负责焊接工程检查、监督和验收评估工作。5.3.3确定受检焊缝及委托检查事宜。5.3.4掌握焊工技术状况，有权停止违反操作的焊工工作。5.4焊接检查人员5.4.2焊缝质量无损检查工作按有关规范进行，检查成果的I评估工作必须由级人员担任。5.4.3根据委托单进行受检部位的无损检查，做到结论精确及时反馈。5.5焊工5.5.1必须通过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并获得锅炉压力容器焊工合格证。5.5.2凡担任下述各项部件焊接的焊工，必须经对应技术考核合格。(1)锅炉受热面管子。(2)工作压力不小于O.IMP

11、a及温度不小于120的汽水管道。5.5.3应具有良好的!工作作风，严格遵守有关规范和技术规程。5.5.4应按照焊接技术措施进行施焊。5.5.5施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书规定不符时，不得施焊，或出现重大质量问题时，应及时向焊接技术人员汇报，不得自行处理。5.5.6不得超越其合格项目的焊接工作。5.5.7认真自检焊接质量。5.6焊接热处理人员5.6.1焊接热处理工必须通过专业培训并考核合格。5.6.2应遵守有关规范及焊接技术措施有关热处理的规定，做到操作无误、记录精确。5.6.3热处理后必须进行自检，并整顿热处理资料。5.6.4焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技

12、能不受影响。5.6.5焊接时的风速不应超过下列规定5.6.5.1焊条电弧焊:8mso5.6.5.2鸨极氮弧焊：2ms05.6.6当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。5.6.7对不合格焊缝进行返修，返修前应进行质量分析，当同一部位返修次数超过两次时，应制定返修措施，并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相似。5.6.8严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。5.6.9管子焊接时，管内不得有穿堂风。5.7、焊接材料5.7.1焊接材料应符合国家有关原则及技术条件。1.7.2 焊条、焊丝均应有生产厂家的质量证明书，对其质量有

13、怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。1.7.3 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。5. 7.4同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般应符合下列规定：6. 7.4.1焊缝金属性能和化学成分与母材相称。5.7.4.2工艺性能良好。5.7.5异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般应符合下列规定：5.7.5.1两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于两者之间或与合金含量低的!一侧相配的焊条（焊丝）。5.7.5.2两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含银量较高的不锈钢焊条（焊丝）。5.7.5.3鸨极氮弧焊用的电

14、极，应选用铀鸨极，所用负气纯度不应低于99.99%o5.8焊材的管理5.8.1焊条、焊丝应设二级库并设专人保管，库房应保持室温1025C,相对湿度低于60%o5.8.2 焊条使用前应进行烘干，应做好烘干记录，发放记录，记录内容应有焊条牌号、直径、烘干温度，保温时间、数量、使用部位、材质、规格、领用人签字。5.8.3 焊丝使用前应进行除油除锈，发放记录应有焊丝牌号、直径、数量、使用部位、材质、规格、领用人签字。5.8.4焊条领用后应放入专用保温筒内。5.8. 5当日未使用完的焊条应交回二级库重新进行烘干，烘干次数不得超过两次。5.8.6酸性焊条烘干温度为15（C200C,保温时间12小时，碱性焊条烘干温度为350C400C,保温时间为2小时。5.8.7本工程钢材焊接选用焊条（焊丝）见表3.5焊条（焊丝）推荐表表3.5钢材家弧焊丝焊条20GTIGJ50J42715CrMoGTIGR30R30712ChM0VGTIGR31R31712Cr2