水处理设备施工验收技术指南.docx

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1、水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件1范围本原则规定了锅炉水处理设备施工、调试及验收的技术条件及措施。本原则合用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉所配置的水处理设备。采用与本原则类似日勺水处理设施可参照本原则执行。2规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其随即所有日勺修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不合用于本原则，然而，鼓励根据本原则到达协议的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。GB1576工业锅炉水质GB12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质

2、量GBJ109工业用水软化除盐设计规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB4706.1家用和类似用途电器的安全通用规定GB/T19249反渗透水处理设备GB/T18300自动控制钠离子互换器技术条件GBT13922.23水处理设备性能试验HG20520玻璃钢/聚氯乙烯复合管道原则HG/T3134流动床钠离子互换水处理设备技术条件JB/T2932水处理设备技术条件SDJ69电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）D1/T665水汽集中取样分析装置验收原则D1/T5068火力发电厂化学设计技术规程D1/T5190.4电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）D1/T5007电力建

3、设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）D1/T5031电力建设施工及验收技术规范（管道篇）D1/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）D1/T855电力基本建设火电设备维护保管规程3总则3.1 水处理设备的施工3.1.1 本原则规定锅炉水处理设备在施工、调试及验收过程中，凡波及机械安装、管道施工、焊接工艺、监测仪表及程序控制等部分，应参照设计规定、国标和对应的技术条件进行配合使用。3.1.2 水处理设备B施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文献进行。设备就位前，建设单位应会同安装、土建施工、监理等单位共同检查如下各项：a）设备基础的几何尺寸、对应位置及标高应符合设计规定；b）钢筋

4、混凝土梁、柱及设备基础上的预埋件及预留孔洞，其尺寸、位置应符合设计规定；c）平底水箱设备基础上应做垫层，垫层的中心向外应有坡度，中心比边缘应高出3.1.3 1.3水处理设备进行调整试运前，土建施工应完毕下列工作：a）水处理室内外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中和池应施工完毕，并验收合格。排水、排渣沟道畅通无阻，沟盖板齐全，板面与地面平齐；b）水处理室内部粉刷、油漆，地面、平台、阶梯及门窗等，应按设计规定施工完毕；C）试验室上下水、通风、空调、照明、电源及试验台等设施应按设计规定施工完毕；d）酸碱储存库的构筑物和防腐蚀与通风设施应所有施工完毕，验收合格。3.1.4 水处理系统所有设备安装完毕，并能投

5、入使用。3.1.5 与水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，均应安装校正完毕，指示对的，操作敏捷，并能投入使用（不包括程控装置）。3.1.6 照明和通讯设施，应能满足试运工作时正常进行。3.1.7 转动机械应经分部试运合格。3.1.8 所有管道、设备，均应按有关规定的颜色涂漆完毕。3.1.9 水处理所需滤料、互换剂及药物0规格应符合设计规定，数量应满足启动试运行B需要，并装填完毕。3.1.10 1.10本原则未列入的非原则设备的施工及验收，应按设计规定进行。国外进口设备，应根据协议书中日勺有关技术条文，参照制造厂B有关规定进行。3.2 水处理设备的调试3.2.1水处理系统、设备安装完毕

6、后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力日勺单位进行调试，通过调试到达如下规定：a）通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面与否符合设计规定；b）通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数；c）通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检查;d）通过调试对水处理设备内部的多种填料（离子互换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等）进行系统B检查；e）通过调试使再生废液的排放符合环境保护规定；f）通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。3.2.2水处理系统严密性试验3. 2.2.1各类管

7、道系统安装完毕后，须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。钢制管道的J试验压力一般为工作压力的J125倍。试验措施及注意事项应按照D1/T5031有关规定执行。4. 2.2.2衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。不一样额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力日勺设备或管道做系统水压试验。5. 2.2.3不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。6. 2.2.4水处理系统中的设备、再生装置等在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以保证与其连接日勺各阀门日勺严密性。7. 2.2.5承压设备容器应

8、按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。具有出厂证件能确证出厂前曾做水压试验并合格者，可不再在做此项试验，但须参与相连管道系统严密性日勺水压试验。8. 2.2.6对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。3.2.2.7对设备和容器内的浮筒做灌水试验；应严密不漏。3.2.2.8水泥构造日勺容器设备应按照SDJ69B有关规定进行。3.2.2.9对设备容器以及系统I向灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行;涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。3.2.3水处理设备调试按照GB/T13922.23规定B项目和规定进行试验。调试期间测试用设备、仪器、仪表均应检测符合试验项

9、目规定的精度和精确度。3.3水处理设备的验收3. 3.1重要设备B制造单位，应有国家、省（自治区）、直辖市或有关国家行政监督管理部门颁发日勺制造许可证。设备自身制造质量日勺验收，应按照JB/T2932有关规定执行。如无规定期，就应按照协议规定的技术条件进行。4. 3.2锅炉水处理设备出厂时，至少应提供下列技术资料：水处理设备图样（总图、管道系统图等）；产品质量证明书；设备安装、使用阐明书；注册登记证书复印件。5. 3.3设备、材料的保管工作，应按照D1/T855及制造厂的技术文献进行。6. 3.4防腐设备运到施工现场后，验收时必须重点检查防腐层H质量，应进行“外观检查”和“漏电试验”检查。7.

10、 3.5水处理及化学清洗等使用的专用材料及药剂，应符合订货协议的有关技术规定和有关原则所列日勺质量规定。运到现场后，应抽样检查，并按规定分类寄存，妥善保管。8. 3.6与水处理有关的钢筋混凝土构筑物应按设计图纸的规定进行验收。有防腐蚀规定的钢筋混凝土构筑物、建筑物应按照建筑部门防腐工程的规定进行验收。9. 3.7施工现场做防腐层时，应由施工单位逐层自检，发既有裂纹、鼓包、孔洞等缺陷必须立即消除。防腐层施工完毕须按照建筑部门防腐工程的规定进行验收。10. 3.8监理、施工及调试单位应移交下列资料、备品、配件等：a）设计修改阐明书及图纸；b）设备安装记录及分部试运验收签证书;c）水处理系统调整试验

11、汇报；d）锅炉本体及炉前热力系统化学清洗质量鉴定成果；e）水处理药剂的出厂合格证件或化验单；f）机组启动试运阶段化学监督调整试验汇报；g）监理汇报;h）设备出厂合格证件及设备阐明书；i）制造厂随设备供应的备品、配件等。11. .9水处理设备安装、调整试运行完毕后，可按单项工程进行验收并移交生产单位。4补给水处理4.1 补给水处理设备的施工及验收4.1.1 通用技术条件4.1. 1.1澄清器（池）的施工应符合下列规定：a）集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，其偏差不应超过3mm；b）集水槽、隔板应焊接严密；c）取样管伸入器内的端头应向下弯垂直深度50m100b标高及材质应符合设计规定；d）取样阀门

12、应布置在便于操作的位置，固定牢固；e）加装的蜂窝斜管或斜板，应排列整洁，互相贴紧，不得松动，组件间H空隙不得不小于孔径;f）溢水管及出水管标高应符合设计规定，其偏差不得超过5mm4.1.1.2澄清器（池）、滤池及容器0爬梯应满焊、防腐蚀。4.1.1.3澄清池和滤池的进水分派箱的相邻堰口高度偏差不超过5mm4.1.1.4采用水帽的过滤器（池）、离子互换器等应检查水帽与否松动，安装时只能用手拧紧，并作喷水试验，检查水帽的!完整性、有无脱落或损坏。4.1.1.5滤料及承托层材质的物理、化学性能，级配、粒度、不均匀系数，均应符合设计规定。离子互换器采用石英砂作垫层时，其纯度规定二氧化硅含量299机（见

13、附录A）4.1.1.6过滤器、离子互换器和除二氧化碳器应安装垂直，其外壳垂直误差不得超过其高度的0.25乐最大垂直误差不应超过12mm。壳体找正后，应将支脚、垫铁与预埋件焊接牢固方可进行二次灌桨。4.1.1.7离子互换器在装料前，应对内部的防腐层进行检查。检查原则和修补工艺，按JB/T2932的有关规定进行。4.1.1.8互换器所用纤维网布应用电烙铁裁划。在制做支管网时，应采用与网套性质相似B线缝合。4.1.1.9人工填装树脂时，如直接由上部人孔填装，则离子互换器内必须加缓冲水垫层。水层高度以能保护底部及中间排水装置为度。4.1.1.10填装树脂时，应对树脂逐桶检查，防止出现任何差错。树脂填装

14、高度应符合设计规定。4.1.1.11安装树脂捕捉器时应加装冲洗水管。4.1.1.12离子互换器、酸、碱储存槽及计量箱等设备，按JBT29320有关规定进行验收。4.1.1.13系统内的阀门必须经水压试验合格后方可安装，阀门控制用气应净化，压力稳定，保证控制操作的可靠性。4.1.1.14设备及管道0防腐衬里应进行漏电性能试验，不合格时应返厂或就地修补。（见附录D）4.1.1.15设备及管道内的锈蚀物、焊渣、泥沙及其他杂物应清理洁净。4.1.2澄清器（池）技术条件4.1.2.1泥渣悬浮式澄清器（池）a）空气分离器的施工及验收按照D1/T5190.4的有关规定进行；b）泥渣悬浮式澄清器（池）B施工及

15、验收按照D1T5190.4H有关规定进行。4.1.2.2泥渣循环式澄清器（池）a）水力循环澄清器（池）的施工及验收按照D1/T5190.4H有关规定进行；b）机械搅拌澄清器（池）B施工及验收按照D1/T5190.4的有关规定进行。4.1.3无阀滤池技术条件4.1.3.1对虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分派箱堰口、进水管U形弯底部以及排水井堰口的标高，都必须按设计图施工，其偏差不应超过10mm相邻进水分派箱堰口高度偏差，不应超过5mio4.1.3.2滤池顶盖下的挡水板应保持水平，其偏差不得超过2m4.1.3.3焊接虹吸辅助管时，应注意管口不要伸入虹吸弯管内，而安装在虹吸弯管顶部H抽气管管口则应插入虹吸弯管内约1020mio4.1.3.4作强制冲洗用的150斜管应按设计图施工，斜管角度容许偏差20。斜管管口应尽量靠近抽气管口，同步，两者都安装在虹吸辅助管日勺一侧。4.1.3.5虹吸管及其液位计、虹吸辅助管抽气管、虹吸破坏管，均应严密不漏。4.1.3.6安装虹吸辅助管时，不得采用直角急弯。4.1.3.7虹吸管真空系统应进行严密性水压试