污水处理作业操作指南.docx

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1、污水处理岗位操作规程1 .工艺流程厂区的生产废水自流通过机械格栅流进隔油池,在隔油池进行油水分离,分离后上层油脂回收作为原料重新运用,下层水进入调整池。经调整池均衡水质、水量后,再次深度隔油并调整PH值,下层水由提高泵提高进入加药混合反应装置及组合气浮系统,以深入减少污水中大部分悬浮物、动植物油及一部分有机物,保证生化处理系统B效果。经气浮装置处理后B出水自流入A/0池,同步稀释水、回流污泥及混合液在A/0池后的混合井混合后由泵送至A/0池。A/0池的出水经斜管沉淀池泥水分离后,底部污泥由泵送至污泥干化池,上层水进入中间池,再由泵送入多介质过滤器进行深度处理,出水回用或达标外排。斜管沉淀池出泥

2、进入污泥干化池,干化脱水后0泥饼定期清理外运,渗出水送至调整池再次处理。图1.1污水处理工段工艺流程图2 .岗位职责2.1岗位操作人员必须熟悉本厂处理工艺、设备运行规定与技术指标。2.2严格工艺纪律,控制废水指标到达规定规定。2.3负责水泵、鼓风机的开、停及更换。2.4负责气浮机附加药、开、停及设备的平常管理。2.5按规定稳定控制入口水质、水温。2.6保证A/0池内水温在规定范围内。2.7负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。2. 8操作人员发现运行不正常时,应及时处理,同步汇报段长。3. 9负责搞好本区域B环境卫生。4. 10认真填写记录,保证精确、完整。5. 交接班制度5.1 交班3.1.

3、1工具齐全,原始记录清洁完整;本岗位0卫生清洁。3.12交班者交清本班生产状况,设备运转状况,以及班中发生的异常现象,处理成果及要注意的J事项。3. 1.3假如接班者正点尚未到岗位,又未有其他人来接班时,交班者不得离开岗位,仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。3.1 .4交班时交班者和接班者共同检查,交班者随时解答接班者提出B问题,检查完毕获得接班者同意方可离岗。3.2 接班3.2.1接班者必须提前穿好劳动保护用品,准时参与班前会。3.2.2听取交班者B交班事项,然后认真地检查岗位设备运转状况,原始记录、工具、卫生等状况。3.2.3接班者要积极向交班者问询当班生产及设备运转状况和注意事项。

4、4.重要技术操作指标4.1 生化对进水的规定1)进水量2n?/h2) PH值8T23) C0Dcr1000mg/1B4) B0D5800mg15)含油200mg16)SS200mg14.2生化对出水规定1) C0Dcr60mg12) B0D520mg13)含油10mg/14) SS20mg15) PHH6-94.3操作控制指标1) A/0池进水温度25-35,进水温度与A/0池温度差52) A/0池吸附段30分钟沉降体积20-50%3) A/0池出口溶解氧3-5.5mg/14) SRT20-35d5) M1SS3.5-4.5g/16)7) A/0池投磷量3-5mg/18)回流污泥量为进水量B5

5、0T00%9)鼓风机后压力0.035MPa10)鼓风机壳温度6511)各电机温升604 .4污水污泥的分析4.4.1水质分析表4.1正常运行时,水质监测取样点、分析项目及和记录方式表:样点项目隔栅间隔油沉淀调整池气浮出水A/02池沉淀池出水过滤出水PH温度O2CODcrBOD5注:以上监测项目每班一次,作好记录。4.4.2污泥分析表4.2正常运行时,污泥脱水系统的取样点分析项目和记录方式表:项目取样点分析频率(周/次)分析措施脱水机进泥0含固量1GB1190189脱水后泥饼的含固量1GB1190189脱水后清液B含固量1GB11901895 .重要设备简介及操作规程5.1 格栅隔油池1.1 .

6、1工作原理生物柴油车间的生产废水自流通过3级格栅,除去污水中具有的漂浮物。再流进隔油池进行油水分离,分离后上层油脂回收作为原料重新运用,下层水进入调整池。格栅分为两道,前为粗格栅,后为固定细格栅,格栅的安装角度为60。,两格栅B宽度都为60Omm,粗格栅栅条间距为IOmnb细格栅栅条间距为5mm,格栅由不锈钢制成,栅渣需定期清理。1.2 .2操作规程1)应定期人工捞渣,清理栅渣,保证污水提高泵时正常运转,如发现损坏,及时维修或更换;2)通过油水分离的油定期外运;3)在冬季不运行的状况下,做好设备B防冻事项;4)应定期检查消防设施,保证其完好;5.2调整池5.2.1工作原理污水经格栅隔油处理后重

7、力进入调整池。调整池的重要功能是均衡水质和水量,为后续生物处理发明良好B进水条件,不受污水高峰流量和浓度变化的影响。池内设置预曝气系统,气水比5:1UPVC穿孔管曝气,用于充氧搅拌,以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭,又对污水中有机物起到一定0降解功能,提高整个系统B抗冲击性能和处理效果。调整池内设污水潜污泵将污水提高至后续处理设施。同步设有3个液位浮球,通过池内高、中、低三个液位计控制液下泵0运行,液下泵可交替使用,延长使用寿命。还设有PH仪,按检测BPH值投加酸或碱以保证调整池出水PH值为6-8。5.2.2操作运行管理规定D应常常观测和检查潜污泵B运行状况保证泵时正常运转,如发现损坏,及时维修

8、或更换。2)定期检查潜水搅拌机0运行状况,保证水质水量0均衡。3)定期检查液位浮球与否精确,及时清理检查无其他杂物形成影响。4)潜污泵的运行为:现场启动、停止和自控控制运行方式。自控运行方式为:正常液位启动两台泵运行;中液位时,两台泵运行;到低液位时停泵。5.3絮凝反应器、组合气浮装置5.3.1工作原理该设备的基本原理是首先由溶气泵产生“溶气水”(此时溶气水中包括大量B微细气泡),水通过“释放管”进入待处理的水中,小气泡缓慢上升并粘附于杂质颗粒上,形成比重不不小于水的浮体,上浮水面,形成浮渣,然后由刮渣机除掉浮渣。设备主体由絮凝室、气浮接触室、分离室、集水槽等几部分构成。5.3.2操作规程5.

9、3.2.1开机(初次)前的准备1)对管道进行打扫,保证无异物进入泵内导致损坏;2)送电此前,应将泵充斥输送液体;5.3.2.2开机1)开机前,再次确认管道及泵内充斥液体;2)将进气管道关闭,打开进出口阀门并启动溶气泵;3)溶气系统运行510分钟,然后送入絮凝好B污水,污水量从小到大,逐渐增大,直到满负荷为止。4)运行中溶气水出水阀应所有打开。5)将出口压力缓慢调整至0.4MPa,调整泵进口侧B阀门,使溶气泵0进口侧出现真空(设定的进水值),启动进气阀,按泵进水流量的10-12%调整进气量;6)在正常运行下,一般将溶气水的出口压力调整到0.4MPa,进口侧时真空度为-0.02Mpa左右(不得不小

10、于-0.04Mpa)即控制溶气泵的进水量为处理水量的30%,进气量控制在泵的流量的10-12%o7)应常常观测泵0运行与否平稳和振动,严禁泵0空转;8)泵时反复启动时应在轴彻底停转后再进行;9)在气浮阶段投加PAM水处理药剂,以深入清除废水中颗粒悬浮物等污染指标。5.3.2.3停机1)应先关闭气浮进水,待设备运行10分钟,然后才能停止工作水泵和加气泵。2)停机时,如配有止回阀,出口阀可以保持开者,否则应关闭阀门,由于停机时出口压力将导致介质回流并使轴反转,也许损坏泵体及滑动密封;3)如长时间停转或现场温度低于介质冰点,应通过打开泵出口侧底部位置0螺钉将泵排空;4)正常运转时气浮机的启动与调整池

11、提高泵互为连锁,提高泵启动则气浮机启动,提高泵停止则气浮机停止。5.3.2.4维护保养1)对水泵5.3.3浮渣装置D浮渣箱重要搜集气浮出来的油沫、浮渣,进行深入的分离后,用小车进行外运。2)运行中注意观测浮渣箱的油沫不能外泄。3)必要时在浮渣箱增长消泡装置,使油沫深入压实,减少劳动强度。气浮机加药用途及加药量一览表序号药剂加药点重要用途1FeSO47H20气浮机前与S?-反应生成FeS沉淀2PAC气浮机前絮凝剂,清除污水FeS沉淀3PAM气浮机前助凝剂,提高气浮清除效果污泥脱水机前污泥脱水剂4Na2HPOtA池补充微生物生长所需耍的P5NaOH。池补充硝化反应所需要日勺碱度深度处理段调整碱度5

12、.4A/0池A/0工艺概述前置反硝化,也叫预反硝化-硝化工艺,即所谓BAO工艺,它由两部分构成:厌氧反应池和好氧反应池。废水首先进入厌氧反应池,在这里反硝化细菌运用原水中0有机物作为电子受体而将回流混合液中的N(和N(T还原成气态氮化合物(N2、N2O)0反硝化出水流经三段曝气池,在这里残留的有机物被氧化,氮和含氮化合物被硝化。污泥回流的目的在于维持反应池中的污泥浓度,防止污泥流失。混合液回流的目的为反硝化提供电子受体(N(T和NOO,同步到达清除硝态氮的目的。A/0工艺为本污水处理站的关键处理工艺。5.4.2A/0工艺特点1)以废水中的有机物作为反硝化碳源和能源,不需补充外加碳源。2)废水中

13、B部分有机物通过反硝化清除,减轻了后续好氧段负荷,减少了动力消耗。3)厌氧阶段采用间歇曝气,仅起水力搅拌和剥落生物膜的作用。4)在A/0工艺好氧段根据有机物B逐渐降解,在好氧阶段采用鼓风曝气系统,可以增长有效容积,填料间紊流剧烈,生物膜更新快,活性高,不易赌塞。5.4.3A/0工艺的控制参数1)为了保证废水中日勺NIT-N达标排放,必须控制进水中的N1T-N浓度和COD浓度,保证硝化菌B生长和活性。合适的进水条件为CoDCr1000mg1、NH3-N150mg1,因此需将在配水井增长稀释水。2)污泥负荷0.1-0.2kgC0DkgM1SS.do3)4)5) SV3020-50%6) SRT20

14、-35d7)进水温度控制在305. 4.4A/0池工艺0运行管理(1)水力条件的控制正常工况,系统按2r7h的处理量运行;(2)污泥浓度的控制对于A/0工艺M1SS一般应控制在3500-4500mg1之间,超过此范围出水水质恶化时,可通过变化剩余污泥的排放量来调整。(3)污泥龄0计算污泥龄是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间,一般用表达SRT0A/0工艺均设有斜管沉淀池,为泥水的混合液分离,沉淀后的污泥做污泥回流与剩余污泥脱水处理。A/0工艺在运行中选用较长的污泥龄,一般不小于20-35do泥龄计算公式如下:SRT=反应器内污泥总量(Kg)/污泥排出反应器的量(Kgd)5.4.5三叶罗茨鼓风机5.操作规程D根据反应池氧B需要,应调整鼓风机B风量。2)风机及水、油冷却系统发生忽然断电等不正常现象时,应立即采用措施,保证风机不发生故障。3)风机在运行中,操作人员应注意观测风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。4)碰到异常状况不能排除时,应立即停机。5)应常常检查冷却、润滑系统与否畅通,温度、压力、流量与否满足规定。5.开车前的准备与检查1)电压的波动值在380V10%的范围,三相电源不能缺相;2)

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