泰丰底盘质量指标系统规划.docx

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1、受控泰丰底盘2023年度指标体系规划泰丰集团质计字2023第129号签发：张风太/泰丰集团总经理办公室泰丰集团2023年度质量指标体系规划目次A序言/编制阐明4底盘事业部2023年度质量指标体系规划7一级质量指标（企业/工厂级）7二级质量指标（部门/科室级）9三级质量指标（车间/工序级）15附件1质量指标记录台账模板54附件1质量指标提报表模板55、Pd刖S为了全面贯彻企业质量方针，贯彻目欧I管理，实现2023年经营计划，我们制定了2023年泰丰底盘各个事业部的三级质量指标，现下发执行。就有关事项阐明如下：一、质量指标类别界定一级指标反应和评价企业、各个整体事业部产品质量和质量管理总体状况与水

2、平；二级指标反应和评价设计/技术、采购、制造、销售、服务等属于分厂或职能部门管理、控制的工作业绩;三级指标反应和评价科室、车间/工序/工位等执行/操作层面完毕/实现工作、生产任务，到达的质量水平。二、质量指标制定原则1) 一级质量指标是实物、管理综合性指标；二级质量指标采用考察产品实物质量与工作质量并重原则；三级质量指标以考察所到达的产品实物质量水平为主；2) 质量指标日勺设置必须覆盖重要业务环节内容，突出重点/关键/特殊工序，突出管理、控制重点/难点,尤其是顾客(主机厂、市场)埋怨、投诉、关注的焦点问题，明确改善/改善日勺方向；3) 确实有必要设置，而因目前暂无历史数据无法确定详细数值的质量

3、指标，作为观测指标项目列入；4) 在原始数据记录、采集和提报的规范性得到保证的前提下，尽量采用量化指标(数值型、比例型)；假如获得数据全面、完整、精确，尽量采用比例型指标（百/千分率、PPM等）；不能定量或定量有困难的质量指标，则采用综合评级的定性措施（A级、B级、C级），必要时根据级别打分（百分制）5) 沿用2023年日勺质量指标，则以2023年实际记录指标完毕值为根据和参照，在维持既有质量水平基础上，适度考虑质量提高空间，同步还应考虑到其他有关原因影响（例如：旺季/淡季等）确定2023年各个季度日勺目时值；6) 动态管理，及时完善。责任单位应及时将实行过程中出现的问题反馈质量部，质量部及时

4、与集团企业沟通。如有必要，则将组织评审、讨论之后对有关内容进行调整、修订。三、有关规定1） 本质量指标体系是集团企业年度质量指标总体规划，各个事业部应按照质量指标“全员挂钩”日勺指导原则，此为根据，逐层进行月度分解，并规定分解到每一种员工，实现“人人有指标”，将分解计划和月度考核成果报集团企业立案；各单位应建立质量指标记录台账；（格式模板参见附件1）,2） 各个部门应指定专门负责采集、汇总、记录、提报质量指标原始数据的人员，每月3日之前填报完毕并上报；部门负责人对于数据的真实性、精确性负责；（格式模板参见附件2）3） 多种质量指标记录有关日勺原始数据必须保留以备查考；4） 质量指标作为考核指标

5、时，有关数据需要通过责任单位确实认、复核，容许中诉；波及到自身利益的指标时，应遵照利益回避日勺原则，其他部门参与确认（有关单位部门会签确认）；观测项目暂不纳入考核；5） 必要时由质量部组织对质量指标进行评审，以决定与否对于指标设置进行调整，与否采信、采纳有关意见。一、底盘事业部2023年度质量指标体系规划底盘事业部一级质量指标（企业/工厂级）序号质量指标名称指标含义及记录方式/措施、评估/鉴定原则责任主体2023年实际值2023I年目日月值（季度）提报单位备注一二三四1质量事故、重大/批量质量问题次特大质量事故（下列情形之一）：质量问题导致被一次索赔/损失万元质量问题导致被取消供货资格；质量问

6、题导致长时间停线停产；质量问题人员伤亡/重大财产损失、导致诉讼，媒体曝光，信誉/形象严重损坏事业部领导、有关部门13186系列车架因螺栓设计问题发生1次OOOO销售企业生产部质量部问题定性：可由专题会讨论决定；承担责任/考核比例可视详细状况划分确重大质量事故（下列情形之一）：质量问题导致被一次索赔/损失25千元质量问题导致被停供、批量退货；质量问题导致停线停产24小时；质量问题导致批量返工损失21千元短时间内反复发生的批量问题25千元质量索赔次数：车架8次，油箱7次，传动轴15次定2产品出厂合格率% 公式：合格台数/出厂待检总台数X1oO% 采用底盘企业主导产品合格率的加权平均值车架合格率X0

7、.7+油箱合格率X0.1+传动轴合格率XOJ+中央制动器合格率义0.1事业部领导、有关部门96.36%96.496.596.696.7质量部产品加权平均23年出厂合格率公式（I-市场反馈不合格台数/出厂总台数）*1003工序平均下线合格率%工序平均下线合格率;E各工序下线合格率/工序数量X1O0%事业部92.43%92.593.293.393.5质量部油箱厂传动轴4关键尺寸合格率%提供数据：欧曼、奥铃、欧马克、欧V等车架65-75%75%75%76%76%主机厂以欧曼为基准5外观质量等级率评级提供数据：欧曼、奥铃、欧马克、凯马等车架、油箱/待定待定待定主机厂质量部一季度积累数据6Audit评分

8、限值提供数据：欧曼、奥铃、欧马克、欧V等车架100-12090909090根据主机厂以欧曼为基准7市场三包期内维修费用元每月三包维修费用（零部件、人工、工时、差旅、正常/平常索赔）15-18万/待定待定待定售后服务部有关部门观测项目一季度积累数据8季度内审校查、评价项根据内审计划进行，不符合项目待定待定待定质量部观测项目一季度积累数据底盘事业部二级质量指标（部门/科室级）部门质量指标名称指标含义及记录方式/措施、评估/鉴定原则2023年实际值2023年目日总值（季度）提报单位备注一二二四技术部1）新产品（包括产品改善）项目完毕（规定进度到达）率% 项目完毕（规定进度到达）率：;到期项目中实际完

9、毕项目数/到期项目总数X100% 数据来源、提报、记录方式：包括根据月初的开发（改善）计划进行中的项目，加上根据主机厂於J规定随时补充增长的开发项目，到月底，项目负责人将交付物提交主管领导审核，鉴定与否完毕并合格，成果提交记录员。波及其他部门的项目，需进行会签，必要时应组织评审。正在进行中项目，也应纳入记录：按照记录周期中，该项目与否应到达规定进度，视为完毕或未完毕未记录100%100%100%100%技术部样件获得主机厂的承认，即可视为完毕2）新产品开发成功率% 项目开发成功率：=完毕批量生产准备的新产品中认定为开发成功项目数/完毕批量生产准备的J新产品项目总数X100% 数据来源、提报、记

10、录方式：开发成功的I认定：新开发的产品，通过了试制、试验、试装、小批量试生产验证等环节，OTS获得了主机厂承认（通过PPAP）。设备、工装、材料、工艺等到达工业化实行的规定。完毕批量生产准备。记录措施同上。25%-30%100%100%100%100%技术部技术部3）现场技术问题处理：包括各类质量问题%及时性，有效性评级质量部组织生产部等有关部门对当月处理波及技术部的问题处理状况进行评审，给出综合评级A级：处理迅速、及时，措施得当，有效，未对生产及交货发生影响；一B级：可以控制平息事端，未对生产、交货产生影响或仅有轻微影响；-C级：反应迟钝，处理不妥/未做处理，影响正常生产供货，发生投诉CBB

11、*BB生产部质量部生产部、技术部提出问题清单4）工艺纪律检查评级例行的）检查计划及其实行记录，后续整改的跟踪贯彻状况记录，等；月末根据评审结论确定给出综合评级：（质量部、生产部等参与评审）一A级：圆满完毕计划，发现重大问题或隐患，提出整改措施有效，督促实行得力；B级：基本完毕计划，有实行记录，发现了某些问题并有整改行为，效果一般；-C级：未做，或完毕状况未到达一般规定CB*B4B技术部根据检查得分确定级别5）技术文献规范完毕率% 技术部提交当月编制/下发的技术文献清单，组织质量部、采购部、生产部等有关单位（包括基层科室）就技术文献（技术告知单（包括转发於J）、更改单等）的及时性、精确性、完整性

12、、合适性、合理性、可操作性等方面逐一进行全面评审，得出合格与否的结论，计算规范性合格率。 技术文献规范完毕率：=认定为完毕规范的技术文献数/当月计划规范H勺技术文献总数X100% 必要时，由技术部提交材料，质量部门组织评审70%90%90%90%90%技术部评审的内容包括技术规定/时间节点，符合实际状况，发放范围，反馈/回执，跟踪贯彻，有无低级错误等方面严格执行企业的资料保密制度，保证企业文献、图纸、资料的安全。观测项目采购部1）采购产品入厂交验批次合格率% 采购产品入厂交验批次合格率：=入厂交验合格批次/入厂交验总批次X1O0% 数据来源、提报、记录方式：质量部外检记录、汇总，月初提报。90

13、%98%98%98%98%质量部外检偏差回用，让步接受的件也计入2）采购计划完毕率%（采购产品按期到位率）； 采购计划完毕率：=采购计划项目完毕项次/采购计划总项次XI00%采购部月初提报上个月的采购计划的完毕状况，生产部会签。 因采购不及时、精确耽误生产计划的J重大事件，以项次计算 生产任务临时调整等状况发生的紧急采购，也列入记录范围100%/待定待定待定采购部生产部观测项目生产部1）产品一次交验合格率% 产成品一次交验合格率：=一次交验合格批次/交验总批次X1O0% 数据来源、提报、记录方式：质量部内检（终检）记录、汇总，月初提报。92%/待定待定待定质量部终检一季度积累数据2）生产计划完毕率% 生产计划完毕率：=实际完毕数/生产计划数X1o0% 数据来源、提报、记录方式：生产部记录、汇总，月初提报。未记录/待定待定待定生产部一季度积累数据3）工装完好率%及时维护 工装完好率：=工装完好数/检查工装数X1O0% 数据来源、提报、记录方式：生产部每月定期组织所有工装完好性检查，工装管理员记录、记录导致严重后果的，单独记录、提报，考核未记录/待定待定待定生产部一季度积累数据设备部1）设备维护保养计划的制定与实行计划完毕率%制定月度设备维护保养计划，跟踪其贯彻、执行记录，月末组织评审，并根据评审结论确定给出综合评级：（