消防水带技术规格.docx

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1、消防水带技术参数X范围消防水带(如下简称水带)的性能规定、试验措施、检查规则以及标志、包装、运送、贮存等。合用于各类由织物层、衬里(或兼有覆盖层)紧密结合构成的水-444-TfTO2引用原则下列原则所包括的条文，通过在本原则中引用而构成为本原则的条文。本原则出版时，所示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则的各方应探讨使用下列原则最新版本日勺也许性。GB/T5321997硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定(idtISO36:1993)GB/T36901994织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定措施(eqvISO283：1990)QB/T24431999钢卷尺JB/T55201991干燥

2、箱技术条件JB/T74441994空气热老化试验箱3性能规定3.1水带的织物层应编织得均匀，表面整洁；无跳双经、断双经、跳纬及划伤。3.2水带衬里（或覆盖层）的厚度应均匀，表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷。3.3水带内径的公称尺寸及公差应符合表1的规定。3.4水带的（长度及尺寸公差应符合表2的规定。3.5水带的设计工作压力及耐压值应不低于表3日勺规定。表1mm规格公称尺寸公差2525.0304038.05051.06563.58076.0表2m长度公差1520O2533004004O表3MPa工作压力试验压力爆破压力0.81.22.41.01.53.01.32.03.91.62.44.82.0

3、3.06.02.53.87.53.6水带的I单位长度质量3.6.1设计工作压力为0.8MPa、1.0MPa1.3MPa1.6MPa的水带，其单位长度的质量不应超过表4的规定。表4g/m规格单位长度质量25180402805038065480806003.6.2设计工作压力为2.0MPa、2.5MPa的水带，其单位长度的质量不应超过表5的规定。表5g/m规格单位长度质量25300404005050065600807003.7设计工作压力为0.8MPa、1OMPa、1.3MPa、1.6MPa的水带，在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应不小于5%o设计工作压力为2.0MPa、2.5MPa0

4、水带，在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应不小于8%。3. 8在水压作用下，沿水流方向看，水带不应产生逆时针扭转。在设计工作压力下，扭转度不应不小于表6的规定。(o)、m规格扭转角25200401805014065120801003.9在0.8MPa的水压下，将水带弯成外侧半径如表7规定的圆弧,弯曲部分的内侧应无明显折皱。表7mm规格弯曲半径（水带外侧）252504050050750651000803.10按4.6进行粘附性试验后，衬里间（或覆盖层间）不应有粘附现象。3.11按4.7进行耐低温性能试验后，水带应能立即展开、无卷曲现象，并能再次卷紧，且在设计工作压力下无渗漏。3.12衬

5、里（或覆盖层）应具有下列物理机械性能。3.12.1附着强度水带织物层与衬里（或覆盖层）之间的附着强度不应低于20N/25mmo3.12.2扯断伸长率水带衬里（或覆盖层）的扯断伸长率应不小于织物层的扯断伸长率。3.12.3热空气老化按4.8.13进行热空气老化试验后，水带日勺爆破压力和衬里（或覆盖层）的附着强度不应低于老化前测定值的75%。4试验措施4.1内径4.1.1用塞规测量水带的内径。塞规用金属制成，如图1所示的构造，其尺寸和公差按表8规定，工作部分的（表面粗糙度Ra为1.60。表8mm规格通规D1止规D2公称尺寸公差公称尺寸公差2525.0+0.110+0.07027.00-0.0404

6、038.0+0.135+0.06540.00-0.0505051.0+0.1600.10053.00-0.0606563.565.58076.078.04.1.2测量时，应先将试样两端剪切平齐，然后用塞规测其两端内径。4.2试验压力与爆破压力4.2.1试验时将1.2Om长时试样一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭。保持试样平直，在Imin内使试样灌满水并排尽其中的空气，关闭排气阀。以5.010.0MPamin的速率升压至表3规定的试验压力，保压5min,试样不应有渗漏现象。然后以该速率升压至试样爆破，其值不低于表3欧I规定。4.2.2当织物层材料的干态与湿态强度不一样步，爆破压力试

7、验按强度低的状态进行。4.2.3试验装置应符合如下规定。4.2.3.1耐压试验台。应能可靠地夹紧试样，一端应能纵向移动,试验过程中不应阻碍试样的自由延伸，试验台应装有排气阀。4.2.3.2水压源。应采用三缸的电动往复泵，其工作压力不低于试样的爆破压力。4.2.3.3稳压装置。当水压不高于3.0MPa时，通过稳压后，压力波动值不不小于土0.05MPa。当水压高于3.0MPa时，通过稳压后,压力波动值不不小于土OJOMPao4.2.3.4压力显示装置。测量下限为0,测量上限为爆破压力时1.5倍至U2.0倍，并能记录爆破压力值，精度为1O级。4.3单位长度质量截取不短于1OOm长的水带试样，测量其长

8、度，并称出其质量。4.4延伸率、膨胀率及扭转度4.4.1试验时将不短于15m长的试样一端与水压源相接，另一端固定在专用夹具上。灌水并排尽空气后关闭排气阀。升压至0.1MPa,待试样延伸稳定后，测定此时试样的长度、两端及中部共三处周长的算术平均值及尾端的扭转角，然后均匀地升压至表3规定的设计工作压力，待试样延伸稳定后，再测定此时试样长度、对应三处周长的算术平均值及试样尾端的扭转角并观测其扭转方向。4.4.2延伸率、膨胀率及扭转度用下列公式计算：z0ipoo4(1)式中：A试样的延伸率，%；1o试样在承受0.1MPa压力时的长度，m；11一一试样在承受设计工作压力时的长度，m。,S00SO(2)式

9、中：试样的膨胀率，%;So试样在承受OJMPa压力时三处周长的I算术平均值，mm；Si一一试样在承受设计工作压力时三处周长的算术平均值，mm。，知皿,(3)式中：试样的扭转度；%试样在承受0.1MPa压力时的扭转角度，；一一试样在承受设计工作压力时日勺扭转角度，。4.4.3试验装置应符合如下规定。4.4.3.1试验台。其有效长度应不短于试样长度并应采用减小试验台与水带摩擦日勺措施。专用夹具应能纵向移动并绕试样轴向旋转。试验台应装有排气阀。4.4.3.2水压源。采用双缸或双缸以上的电动往复泵，其工作压力不低于试样的设计工作压力。4.4.3.3稳压装置同4.2.3.3。4.4.3.4压力显示装置。

10、测量下限为0,测量上限为试样设计工作压力的15倍到2.0倍，精度不低于1.5级。4.4.3.5卷尺应符合QB/T2443的规定。4.5可弯曲性4.5.1经4.4试验后，将试样装夹在弯曲试验装置上，灌水并排尽其中空气,关闭排气阀,均匀地调压至0.8MPa。试验成果应符合3.9的规定。4.5.2试验装置应符合如下规定。4.5.2.1弯曲试验架。构造尺寸如图2所示，图中R为表7规定日勺水带弯曲半径。4.5.2.2水压源。采用双缸或双缸以上的电动往复泵，其工作压力不低于0.8MPa04.5.2.3压力显示装置。测量下限为0,测量上限为1.6MPa,精度不低于1.5级。4.6粘附性4.6.1试样形状及尺

11、寸应与压块压持面的形状及尺寸相似。试验时将试样衬里（或覆盖层）表面冲洗洁净并擦干，使两块衬里（或覆盖层）相向重叠，置于电热干燥箱内；在55C条件下，试样承受0.0IMPa的I压强，保持168h,取出试样，试验成果应符合3.10规定。4.6.2试验装置应符合如下规定。4.6.2.1电热干燥箱应符合JB/T5520的规定。温度波动为土1,温度均匀性系数为土0.025o4.6.2.2压块的压持面应光滑平整，其形状为圆形，直径应不不小于带宽。4.7耐低温性4.7.1试验时将带有接口时试样（不短于15m）卷紧置于低温箱内，在-30条件下寄存10h。取出后试验，成果应符合3.11规定。4.7.2按47.1

12、规定试验后，在试样内圈时一端取1.2Om长的试样，置于室温条件下寄存Ih,然后按4.2.1规定加压至试样的设计工作压力。试样不应有渗漏现象。4.7.3低温箱日勺温度波动度和温度均匀性均不超过土3o工作室尺寸至少应能放置盘卷好的20m长水带一根。4.8衬里（或覆盖层）的物理机械性能4.8.1衬里（或覆盖层）的物理机械性能包括附着强度、扯断伸长率、热空气老化。4.8.1.1附着强度按GB/T532中附着强度试验措施的规定进行，试样宽度为25mm。试样分别沿水带经、纬方向各截取三块，六个试样检查成果的算术平均值应符合3.12.1规定。4.8.1.2扯断伸长率a）试样沿水带经纬方向截取，长度不短于75

13、.0mm,宽为10.0mm。b）试验时，拉伸速率为（IOO10）mmmin,试验至可明确判断试验成果时为止。4.8.1.3热空气老化a）热空气老化试验日勺试样同与之对比试验日勺试样应在水带的相邻部位截取。b）将试样置于热空气老化箱内的试样架上，试样与箱壁之间的距离不应不不小于70mm,在70C条件下试验168hoC）将老化后的I试样按4.8.1.1规定，测定其附着强度。d）将老化后的1.20m长水带试样按4.2规定测定其爆破压力。4.8.2试验装置应符合如下规定。4. 8.2.1热空气老化箱应符合JB/T7444规定的规定。其温度波动度不不小于1.5；温度均匀度不不小于7。4.8.2.2测附着

14、强度的材料试验机应符合GB/T532规定，测扯断伸长率肚（材料试验机应符合GB/T3690规定。5检查规则5.1水带的检查分出厂检查和型式检查。5. 2出厂检查5. 2.1水带应通过工厂质量检查部门检查合格方能出厂。5. 2.2出厂检查按3.137和3.12.1规定进行。以同一品种、同一规格、同一材质、同一天的!产品为一种批量，从中任意抽取二根作为试样。5. 2.3出厂检查的检查成果，如有不符合本原则规定，应加倍抽样进行复验。复验后如仍不合格，则该批产品判为不合格。5. 3型式检查5. 3.1有下列状况之一时，必须进行型式检查：a）生产厂新试制产品；b）正式生产后，假如变化工艺、构造、材料及配方时；C）停产六个月以上再生产时；d）合计生产IOOOOOm或持续生产六个月时；e）国家质量监督机构提出进行型式检查时。5. 3.2型式检查按本原则第3章所有项目进行，样本数量不应少于三根。5. 3.3型式检查日勺成果应符合本原则规定所有规定。6标志、包装、运送、贮存6. 1标志6.1.1每根水带应以有色线作带身中心线，在端部附近中心线两侧须用不易脱落的油墨清晰地印上下列标志：a）产品名称；b）设计工作压力；