渗水裂缝错台处理方案.docx

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1、一、工程概况*为双洞分离式隧道，平均长度4531米，为专长隧道Q左洞全长4520米，右洞全长4542米，其中0.5座位于*协议段内，0.5座位于本协议段内（*协议段），本协议段内*左洞全长2428米（起讫里程：*+780*+208）,右洞全长2452米（起讫里程：*+800*+252）,平均长度2440米。隧道二衬构造渗漏水、裂健、错台的处理是决定了构造外观质量的关键Q同步也保证了隧道内所有设备、管线良好的运转环境和后期使用时工程质量。一、渗水原因分析1、隧道光面爆破不佳，初期支护不平顺、外露锚杆头清理不彻底或防水卷材铺设太紧，灌注混凝土时日勺巨大冲击力作用于防水板导致防水板刺破、拉裂，使防水

2、板丧失防水作用。2、混凝土浇注不密实，且施工缝处止水带安装不规范，使衬彻背后的游离水可顺利地渗出。3、横向排水管间距过大或浇注混凝土时对泄水管保护不力而堵塞，使围岩渗水不能顺畅地从横向排水管排除，背后聚积，形成静水压力后渗出。4、渗漏水多出目前构造微弱和水压力较大处，如混凝土添加剂掺量、养护不妥、温度和不均匀沉降等原因引起的混凝土裂缝，都会产生渗水。5、混凝土浇筑过程中存在停歇现象，由于混凝土拌合站离浇筑现场距离较远，运送时通过镇中心常常出现堵车、堵路现象，加上恶劣天气影响导致在浇筑混凝土时出现间歇时间过长现象。二、根据以上原因分析我单位制定如下措施1、严格控制超欠挖，超挖处挂钢筋网喷平，保证

3、喷射於表面圆顺；防水层铺设时预留一定松弛度，不得紧绷，根据断面实际状况铺设，遇初支不平顺处按现场实际弧线铺设，不得紧绷，防水层铺设完毕必须仔细全面检查，如有破损或焊接合格处及时修补。2、混凝土浇筑过程中运用插入式振捣器与附着式振动器配合使用，保证拱顶与边墙均振捣到位Q止水带安装过程中运用钢筋卡固定止水带，保证止水带无破损，无偏离，如止水带被水泥浆掩埋，脱模后及时使用工具凿出，保证止水带起到止水作用。3、横向排水管设计为5-15米一道，在一般状况下10米设一道，遇地下水丰富地段按5米一道设置。横向排水管设计为IOOmmPVC管，采用三通与纵向排水管连接，接头处用鱼珠胶与防水胶带加固，保证混凝土浆

4、液不渗透排水管内O4、二衬混凝土设计为C25防水混凝土，抗渗等级2S6,规定二衬混凝土拌制过程中必须严格控制多种材料掺量，保证抗渗等级符合设计规定，拌合站操作系统及骨料、外加剂及水称必须通过计量单位标定，并定期校核。二衬脱模后及时洒水养护，洞内养护时间延长为14天，矮边墙施工时底部虚渣必须清理洁净，防止基地不实导致开裂渗水现象。5、左洞及右洞二衬混凝土浇筑时间错开，错开后混凝土罐车由每洞两台增长为四台，输送泵添加一台备用泵，如遇输送泵车出现故障及时使用备用泵，防止浇筑停歇出现冷缝三、针对已出现的渗水部位我单位制定如下方案机械设备、人员配置计划1、隧道渗水处理投入设备见下表：械设备配置表序号名称

5、数量（台/套）1注浆机12电动空压机13电锤24电钻25手持式砂轮机22、隧道渗水处理投入人员见下表:重要人员计划表序号工种人数备注1管理人员12安全员13技术员24试验员15材料员16普工57运送工2渗漏水处理使用材料简要阐明1、堵漏堵漏材料：水不漏、瞬间止水剂等。“水不漏”是吸取国内外先进技术开发的高效防潮、抗渗、堵漏材料，也是极好日勺粘结材料。分“缓凝型”、“速凝型”和“超速凝型”三种，均为单组份灰色粉料。“缓凝型”重要用于防潮、防渗；“速凝型”和“超速凝型”重要用于抗渗、堵漏。其重要技术指标：凝固时间：190分钟；抗压强度：3040MPa;不透水性：0.7MPa；其重要特点：迅速带水堵

6、漏；迎背水面均可使用，施工简便；凝固时间快。止水剂是一种不收缩，且具有膨胀性的遇水硬化之粉状聚合物，加水即可使用。接着性很强，在水中或潮湿空气养护条件下，固结体具有微膨胀性（膨胀率为1%03%。左右），以填塞所有孔隙到达防水功能，没有氧化和收缩日勺现象。当温度不低于10。C时，可在46秒内凝固，初期强度高，1小时强度达15Mpa,28天强度达40Mpa,后期强度继续增大；使用年限与一般龄同样长期。2、注浆注浆材料采用一般水泥和水玻璃。水玻璃为老式注浆材料，对处理混凝土中细微裂缝有独到的效果。施工设计程序隧道二衬一般在侧墙起拱线如下的墙面上发生渗漏水现象。针对不一样部位，采用不一样的处理措施。墙

7、面点状渗漏水侧重于堵漏施工，施工缝部位重于注浆施工，但均采用堵漏、注浆、引流相结合的施工工艺。渗漏水处理施工工艺1、检查墙面，标出渗漏水部位，根据渗漏水状况，确定处理方案。对于点及裂纹渗漏水的，采用凿槽堵漏方案，；对于点渗漏水时,视渗水轻重程度分别采用堵漏和注浆方案；对于施工缝的渗漏水，将采用注浆方案。但也不是绝对日勺，要根据详细状况，综合分析漏水原因而采用最合适时处理方案。2、堵漏施工工艺2. 1对于裂缝渗漏水，沿裂缝剔凿出宽深各为20mm、40mm的凹型槽，对于渗漏点，则以渗漏点为圆心凿洞，孔洞直径为1030mm,深为2040mm,孔洞尽量保持与基面垂直。此外，凿持续墙槽缝要合适加深加宽，

8、按接缝两边的疏松程度而定。2.2 彻底清理并清洗凹型槽及孔洞；2.3 取合适量的堵漏材料加水拌制成泥状，搓成条形或锥形，迅速将胶泥堵漏到槽（洞）中，并用力挤压密实，保持4560秒不动。凿槽堵漏施工工艺流程图如下2.4 对漏水状况严重的，将采用注浆施工方案。3、注浆、引流施工工艺根据渗漏水状况，采用综合注浆方案。3. 1老式注浆工艺注浆重要是在施工缝部位，该部位重要是由于浇筑混凝土时处在模板日勺端头部位，部分施工缝处由于工人施工时操作不到位，混凝土不能完全密实填充，尤其在拱顶部位，这样，该处日勺止水带便起不到止水日勺作用，同样，由于止水条安装不规范，在施工缝整个断面上，都会有漏水日勺也许，而这种

9、状况也比较普遍，因此用采注浆的措施可到达很好日勺堵漏效果。(1)查渗漏点将基层表面擦干，立即均匀撒一层干水泥，若表面有湿点或印湿线，即为漏水孔、缝，从而确定渗漏部位。(2)凿眼及钻孔先以渗漏点为中心点凿一直径约IOOmm,深度约40mm的凹坑，再用冲击钻或专用打孔设备，自渗漏点向硅内打中20mm的孔I,孔深200300mm,以同样日勺措施在同一断面的拱顶部位打孔。(3)埋设注浆管：采用20mm水管(带丝扣连接阀门)埋设，管口中心对正钻眼位置。然后用凝结快(初凝8min,终凝1520min)粘结效果好的环氧树脂砂浆封管。封管时将表面凿除部分所有封堵。(4)注浆注浆管埋设1小时后方可注浆。采用双液

10、注浆泵泵注浆，注浆材料水泥水玻璃双液浆，配比为水泥：水玻璃二1：1。注浆压力为0.5Mpa,注浆前，先用水替代浆液灌注，以检查除注浆注管外其他部位与否有漏水现象，以免出现漏浆。试灌时记录灌水量和灌水时间，为确定灌浆量和灌注压力提供参照。注浆时，垂直缝应按先下后上的次序进行。注浆管接埋设好的注浆管I,打开注浆管阀门，灌浆开始后,逐渐升压，待注浆管出水后先不要封闭，见浆液后立即封闭其孔，仍继续压浆，使浆液沿着漏水通道推进。并把注浆泵开泵到规定压力值，停泵。让灰浆慢慢渗透，到表面压力下降到0.1MPa时，二次开泵升到规定压力值，如此反复进行，直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。当压力解除后不再有漏

11、水和渗水现象时，该处注浆完毕，移到下一注浆孔灌注。(5)拔管及封堵注浆完毕后，将注浆管沿孔根部用手砂轮割除，然后将孔口清刷洁净，孔底用瞬间止水剂材料封堵，表面用1：2-1：2.5水泥砂浆抹平。注浆封堵施工工艺流程图如下3.2引流对于墙面大面积渗水，这方面原因重要是二衬内部防水板被破环，而底板泻水管堵塞，致二衬内水位上升，便导致二衬混凝土大面积渗水，对于这种渗漏水状况的处理，重要是通过引流的措施加以处理。(1)、先在渗水区域日勺下部距潮湿印记边缘30OnIm处，紧贴地板表面打两个中32mm的泻水孔，使二衬后的地下水得以排除；然后，在泻水孔日勺下部底板上凿一直径IOCM深IOCM的积水坑，并在隧道

12、底板上凿IoCM深宽5CM日勺沟槽，槽中埋32mmPVC排水管，将墙底泻水孔的水引至隧道315mm排水管中。(2)、孔洞和沟槽的封堵，在墙脚泻水孔与积水坑之间先用PVC盲沟材(大粒径碎石也可)填充，在盲沟材上盖一层土工布，防止砂浆堵塞盲沟缝隙，孔洞先用水不漏堵漏材料堵23CM厚一层，等水不漏凝固后，用1：2.5防水砂浆把孔洞部位及泻水管槽抹面即可。施工注意事项及安全措施1、注意事项：(1)、所选用的输浆管必须有足够的强度；浆液在管内流动顺畅。(2)、注浆施工力争一次注好，对注浆量较大部位必须持续注注，设备的压力和流量满足施工需要。(3)、注浆过程中要一直注意观测注浆压力和输浆管的变化，当泵压骤

13、增、注浆量减少，多为管路堵塞或被注物不畅，当泵压升不上去,进浆量较大时，检查浆液粘度和凝固时间。(4)、注浆过程中出现跑浆、冒浆，多属封闭不严导致，当出现此种状况应停止注浆，重做封闭工作。2安全措施(1)、注浆前严格检查机具、管路及接头日勺牢固程度，以防压力爆破伤人。(2)、操作人员在配制浆液和注浆时，要戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止损伤眼睛和皮肤。(3)、注浆时注浆管附近严禁站人，以防爆管、脱管伤人。一、裂缝原因分析裂缝及裂纹原因分析隧道施工中二衬裂缝现象普遍存在，裂缝是由多种原因导致，裂缝也许导致渗水，如裂缝持续增大也许导致主体工程质量。原因分析：1、温度应力和温度差影响。1.1混凝

14、土施工过程中产生大量水化热量，从而使混凝土内部温度升高，混凝土脱模后由于混凝土内部和表面散热条件不一样，轻易导致温度变形和温度应力，当这种温度应力和变形超过混凝土内部约束条件时，就会使混凝土表面产生初始细微裂纹，这种裂纹伴随时间延续会扩大。扩大的重要原由于：温度应力使裂纹持续发展；季节性温差对裂纹影响较大，尤其是冬季最为明显。2、仰拱收缩变形使二衬出现裂缝、裂纹。仰拱混凝土属于大体积混凝土，仰拱混凝土一般以两个相邻施工缝为收缩变形范围，也就是说施工缝处是仰拱变形最大的地方，仰拱施工缝的收缩，往往引起在仰拱施工缝处日勺二衬矮边墙和二衬墙部混凝土因受拉力出现裂纹，这种裂纹在季节性温度的影响下会继续

15、发展，个别裂纹也许贯穿整个断面，这种裂纹一般出目前冬季较冷日勺季节，裂纹的特点是延拱墙垂直分布。3、断层或软弱地质处的裂纹。当隧道处在断层或软弱地质变化处时由于静载荷与动载荷作用，会使仰拱等基底部位产生不均匀沉降，从而使二衬在该处的拱墙混凝土出现不均匀沉降，会导致出现裂缝，这种裂纹走向一般与不良地质一致。4、基础混凝土收缩产生日勺裂缝。当仰拱、矮边墙等基础混凝土一次浇筑过长，混凝土在收缩变形中受到制约条件时就会产生抗拉力裂纹，这种裂纹特点是伴随时间的增长有发展趋势，不过很快就会停止发展。二、根据以上原因分析我单位制定如下措施1、混凝土施工后安排专人进行养护，时刻观测混凝土表面温度及现场空气温度，使混凝土及时降温，防止产生因多种影响产生的裂纹。2、仰拱混凝土施工时根据现场实际状况设置施工缝，二衬施工时与仰拱设置通缝，防止仰拱混凝土收缩对二衬导致影响及开裂。3、隧道遇软弱围岩或地质条件差时根据现场实际状况合适加密