煤矿主提升系统安全管理要求.docx

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1、立案号：20230901QB永煤集团公司企业标准QB/HNEC-YMKG-JS-2-AQ-1-2023煤矿主提高系统安全管理规范2014年8月31日公布2014年9月1日实行永城煤电控股集团企业机电部公布前言21范围32规范性引用文献33设备选型设计34安全技术规范44.1 基本技术规定44.2 标志管理54.3 提高装置54.4 制动系统64.5 液压系统74.6 减速器、润滑站84.7 保险装置及规定94.8 信号装置94.9 电控系统104.10 丝绳与连接装置105安全使用规范115.1 设备选购与验收125.2 安装与使用135.3 检测检查管理13为加强煤矿提高系统的安全技术管理，

2、提高系统平常管理水平，保证系统使用安全，保障矿井安全生产，制定本规范。本规范为企业内部强制性原则，技术内容上参照了国家有关的规范性原则。本规范由永煤企业提出。本规范由永煤企业机电部归口。本规范起草单位：永煤企业机电部。煤矿主提高系统安全管理规范1范围本规范规定了煤矿主提高系统安全技术规定和使用管理规定等。本规范合用于永煤企业所属煤矿的主提高系统。2规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则日勺条款。但凡注日期的引用文献，其随即所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不合用于本原则。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。GB/T105991998多绳摩擦式提高机JB2

3、64692单绳缠绕式矿井提高机JB327791矿井提高机和矿用摩擦式提高机液压站JB85161997矿井提高机和矿用摩擦式提高机安全规定JB85191997矿井提高机和矿用摩擦式提高机盘型制动器AQ1O352023煤矿用单绳缠绕式矿井提高机安全检查规范AQ10362023煤矿用多绳摩擦式矿井提高机安全检查规范GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级MT717-1997煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定措施及鉴定规则煤矿安全规程2023版3设备选型设计3.1 主提高系统总体设计必须由资质设计院统一进行方案设计，设计应科学合理、方案最优，且技术先进、合用性和经济性较强。3.2 设

4、备选型设计与否合理直接影响矿井生产日勺成本和效率，应在矿井合理的提高方式确定之后进行，并参照煤炭工业部颁发的定型成套装备、成套设备补充部分规范有关规定。3.3 矿井提高方式与井筒开拓、井上下运送等运送环节均有着亲密日勺关系，应综合考虑开采水平、年产量、生产效率等原因，结合矿井实际状况合理确定。3.4 根据矿井提高设备选型设计的根据，通过设计验算，选择合适的提高容器、钢丝绳和提高机，确定滚筒的直径和宽度，选配合适的天轮和可靠的制动装置，并明确出提高容器与井筒日勺相对位置。3.5 按照矿井提高运动学和动力学的计算状况，确定出提高系统的加、减速度和各阶段提高速度值，得出系统的变位质量、输入功率和拖动

5、力、静阻力，确定提高电动机日勺输出功率、转数和电压等级，选择合适的电动机及与之匹配拖动和控制设备。3.6选型设计方案论证、确定后，应选购技术先进、质量合格、性价比高的著名厂家生产日勺产品，重视原则化、通用化和互换性。同步，兼顾企业实际，综合考虑其配品配件通用性及备用量。3.7 主提高系统设计方案一旦确定，无特殊状况不得变化。如需变化必须经设计单位同意，并重新核算和设计。3.8 主提高系统设计方案，必须经永煤企业有关部门审核、批复后，方可容许实行。4安全技术规范4.1基本技术规定提高机应安装在空气温度0(40寸、相对湿度不不小于85%(环境温度为2(TC5。C时)，海拔高度不超过IOOOm日勺机

6、房内，应能防止液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸，无腐蚀性气体、无爆炸介质日勺环境中工作。机房照明设施齐全，光线充足，光照度合适，且应有应急照明设施。作业场所的噪声按GB/T3768测量，作业场所的噪声不应超过85dB(A);不小于85dB(A)时，需配置个人防护用品；不小于或等于90dB(A)时，应采用减少作业场所噪声的措施。机房应有消防设施，设备应有防护栅栏、警示牌。制动系统图、电气系统图、提高装置的技术特性等应悬挂在机房内。外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应装设防护装置。外露旋转部件的颜色应与周围日勺非旋转部件有明显日勺区别(如黄色)。每处润滑加油点均应有明显的红色标识4.1.8立井提

7、高装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。4.1.9按照规定配足专职操作司机，并持证上岗。上下人员时，应一人操作一人监护。提高机运行平稳，不应有周期性冲击、卡阻、振动及异常声响。4.2标志管理1.1.1 2.1主提高机应在规定的明显位置固定产品铭牌和煤矿矿用产品安全标志牌(MA标识牌)。1.1.2 提高机铭牌日勺型式和尺寸应符合GB/T-13306日勺规定；煤矿矿用产品安全标志的型式和尺寸应符合国家有关机构的规定。1.1.3 标志日勺内容必须符合GB/T-13306日勺重要规定:a）制造厂名称、商标；b）产品型号和名称；c）重要技术参数；d）制造编号及出厂日期；e）“MA”标志和煤矿矿用产品

8、安全标志编号。4.2.4安全警告标志应符合GB-2894H规定。在提高机安装场所存在潜在危险处，应设置安全警告标志，如在与冷热表面接触危险处、转动部位。4.3提高装置4.3.1主提高机主轴、滚筒不得有减少机械性能和使用性能的缺陷（夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤和夹渣等）。滚筒、摩擦轮、闸盘的重要焊缝应到达II级焊缝规定，并消除焊接内应力。4.3.2立井天轮、积极摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比值不不不小于1200。4.3.3提高装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮的直径最小直径与钢丝绳直径之比应符合煤矿安全规程（2023年版，下同）第四百一十六条规定。4.3.

9、4提高速度及最大减速度、加速度应符合煤矿安全规程第四百二十四条规定。4.3.5提高装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数和绳头固定应符合煤矿安全规程第四百一十九条、第四百二十一条有关规定，钢丝绳头固定在卷筒上，应有特备的容绳或卡绳装置，不能系在卷筒轴上。绳孔不能有锐利日勺边缘，钢丝绳的弯曲不能形成锐角。滚筒上应至少缠留3圈绳，用以减轻固定处日勺张力，还必须留有串绳和作定期检查用时补充绳。4. 3.6缠绕式矿井提高机和矿用提高绞车的调绳离合器在规定压力下操作灵活、可靠，油缸及管路不能有渗漏油现象。天轮轴承（包括游动轮轴瓦）、提高机轴承必须润滑良好、无异常声响，温度不超限，注油、清理换油及平常巡检严格按照行

10、业原则、企业有关规定执行。立井提高系统，井筒装备装设布置、固定及与提高容器间最小间隙应符合煤矿安全规程第三百八十七条的规定，罐道接头间隙和错位、垂直度、中心线重叠度和磨损量不超限（接头间隙24mm,接头错位不超过Imnb垂直度不超过5mm,中心线重叠度不超过4mm）o4.4 制动系统主提高机的制动系统，必须到达JB-8519的原则规定。4. 4.1块式制动器传动杆灵活可靠。5. 4.2制动闸瓦同制动盘的设计摩擦系数不不不小于0.4o制动盘表面不应有影响使用性能日勺缺陷，其端面全跳动量应不不小于0.5。块式制动轮圆度不超过Imm。6. 4.3制动闸瓦松闸时，闸瓦与闸盘间隙应符合如下规定：a块式制

11、动器，平移式不不小于2mm,且上下相等；角移式不不小于2.5mm。7. 形制动器不得不小于2mm。8. 4.4制动闸瓦同制动盘接触面积应符合：9. 式制动器制动时，接触面积不不不小于80%；10. 制动器制动时，接触面积不不不小于60%。11. .5制动盘表面深沟不不小于1.5mm,沟纹的总宽度不超过有效闸面宽度日勺10%o12. .6主提高机应按照煤矿安全规程第四百二十八条、第四百二十九条规定装设深度指示器、常用闸和保险闸、电气制动装置，具有有工作制动和安全制动两种功能，且彼此各处各自独立而可靠地实行。制动闸可共用一套闸瓦，也可分别配制，其操纵和控制机构应分开。安全制动除司机操纵外，还应能自

12、动抱闸，并且在抱闸时同步断开电动机电源。双卷筒两套闸瓦的传动装置应分开，并且正常提高时能同步动作。在调绳时，活动滚筒日勺闸瓦应处在安全制动状态，固定滚筒日勺闸仍能正常操作。13. 4.7提高机的保险闸发生作用时，所有机械的减速度，上提重载时，不不小于5ms2,下放重载时，不不不小于1.5ms2,且在多种载荷及提高状态下，保险闸发生作用时，钢丝绳都不应出现滑动。14. .8在立井和30。以上的倾斜井巷中，缠绕式矿井提高机和矿用提高绞车在制动状态时，所产生的力矩和实际提高最大静荷重旋转力矩之比不能不不小于3；对质量模数小日勺绞车，上提重载安全制动闸日勺制动减速度超过规定日勺限值，其比值可合适减少，

13、但不能不不小于2o在调整双滚筒旋转的相对位置时，必须锁住游动滚筒，其提高容器应放在井口，并有效锁住、固定；制动装置在各滚筒闸盘或闸轮上所发生日勺力矩，不不不小于该滚筒所悬重量（钢丝绳重量与提高容器重量之和）形成的旋转力矩B12倍。15. 4.9制动器安全制动空行程时间应满足煤矿安全规程第四百三一条有关规定。盘形制动器装置和调绳离合器油路系统的设置，应防止渗漏的油液甩到制动盘上，以免影响制动盘和闸瓦之间日勺摩擦系数。平常检修维护期间，闸间隙的调整应以提高机性能检测时测定时闸间隙数据为基准。4.5 液压系统液压站应装设过压和超温保护装置，应具有必要的油压监视、检测元件。油温温升不应超过34,最高油

14、温不应超过70o测量油温的位置应在油泵吸油管中心半径为20Omm范围内。调压性能应良好。当液压站设计压力W6.3MPa时，其残压值不超过0.5MPa;当液压站设计压力26.3MPa时，其残压值不超过1OMPa。具有可调整的二级制动性能，即一级制动油压和一级制动油压作用时间均可根据需要调整。1 .4.4液压站适应自动化提高规定，装有双套“调压装置”时，同一控制电流I（电压U）上升（或下降），对应于两套“调压装置”的上升（或下降）油压相差值不应不小于0.2MPao4 .4.5液压站具有“恒减速制动功能”时，其性能应满足下列规定：a）在安全制动时，系统油压值能根据速度反馈信号日勺变化而随时调整，以保

15、证减速度到达恒定值；b）从安全制动信号发出到建立恒定减速度的时间常数不不小于0.8s；c）当恒减速失效时，应立即自动投入二级制动；d）立井提高时，井口附近应能解除恒减速及二级制动，即实现一级制动。4.4.6用于单绳双筒缠绕式提高机的液压站应满足“调绳”规定。4.4.7液压站用压力表应符合下列规定：a）压力表精度等级不应低于15级；b）压力表日勺量程一般为额定压力日勺152倍；c）使用压力表应设置压力表开关及压力阻尼装置。4.4.8液压站油脂质量、清洁度必须满足原则规定，油面的最高与最低位置应明确规定，并有明显标识（即油标）。油标应便于拆卸清洗。4.4.9液压站应设两套油泵装置，一套工作，一套完好备用。应具有独立操纵日勺工作制动和安全制动装置。压力油至少有两条以上，且互不干扰日勺回油路。4.4.10液压制动系统（包括制动闸、液压阀等）日勺设计必须采用故障安全型，在失电和失动力状况下能保证制动安全可靠，各阀日勺动作应有联锁。4.4.11液压站必须加装滤油器前后压差发信装