企业推行5S管理的好处.docx

《企业推行5S管理的好处.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业推行5S管理的好处.docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、企业推行5S管理的好处咨询专家称，这样的话题我们已经讨论了不少，在对日本企业的研究中我们发现日本的企业管理中都有一个非常重要的特点。就是使用最低的成本生产出最多的产品，在日本企业中他们会吧他们的产品制造的非常的便宜。从很多的日本产品的价格我们也可以看出这一点，而针对我国目前的状态，从整体上来说中国的企业管理水平不管是从技术水平或者产品质量上来看都是相对比较落后的，所以中国企业想要从管理方面获得较大的提升就需要我们先从管理上来解决问题。首次在中国很多的企业在进行5S管理活动但是都是以失败而告终，其中失败的一个很大的原因就是很多的企业大家根本都不明白为什么要推行5S管理活动，在这里我告诉大家企业推

2、行5S管理活动无非两个目的：第一就是提高产品的质量;另一个就是降低产品的成本。通过5S的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。谈到自主管理，我们来轻松一下。听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。死之前立了一个遗嘱。他说：我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。他们终于明白了真正的宝藏是葡萄!如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度

3、，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。这就是所谓的自主管理。*将设备维护在巅峰的状态。就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。没有5S会怎样?一一

4、 “多”的代价我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、舌L、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析多。“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。还会掩盖很多的问题。东西多了。管理成本就高。没有用的东西你也得管理。大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业。这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数。如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。实施管理最重要的不是制定制度

5、。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。东西多了。制造成本就上来了。系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。我刚开始做管理工作时。天天救火。但是救火救了两年。我的工作就没有挑战性了，天天没有事，只是看看这儿还需要哪些改善，那儿还有哪些毛病。因为这时候所有的员工都明白自己到底要做什么，整个系统的反应速度加快了。我们的管理成本

6、就下降了。东西多了，库存成本就会提高。我曾经去过一家日资企业。这家企业总资产是L 8个亿。大家知道他的库存占了多少吗7占了 8000万。很多工厂的仓库面积比制造厂房的面积还要大。大家要想办法减少库存。否则你会在库存上消耗掉很大一块成本。当时这家企业问我:怎么把库存减 少4000万?我说：“你什么都不用动。你就别买东西了。把那4000万用完了再买。这就解决了。”我问他为什么会有这么多产品，他告诉我说深圳有一个客户，每月要2000台产品。我很严厉地说：“你赶快停止继续生产。把你这些做完的产品都发出去。然后再加班做。如果做了卖不出去就要倒霉了，因为它不符合逻辑。”这些做完的产品。已占了 4000万的

7、流动资金，再做下去就要贷款了。那个要货的企业。购买能力一个月也就是200台产品，他说要2000台产品，一定是假的。因为他根本没有这个能力。买东西的人和卖东西的人的思维是不一样的，买的人永远想让卖的人多做点，我什么时候买什么时候都有。这多安全;而卖的人永远想你买多少我做多少。其实订单是靠不住的，用户通常会下很大的订单。因为压在仓库里的是你的钱。如果你按照他的订单来做。就会造成库存，产品到处都是。其实这根本不是用户需要的，你应该判断出来这是假象。大量的库存，将严重损害产品的品质。当你把所有产品放在一块时，想把不良的产品挑出来是不可能的。我们可以用5S的方法会解决这个问题。在生产过程中。我会要求作业

8、的人员对产品一定要一个一个做，做完以后就验。好了就流走,不好就停止生产。一个一个地制造。一个一个地检查，一个一个地流动。这个时候我的产品就会是零缺陷。判定一个企业质量高低的方法有一个，就是看生产线的最后有没有检验人员。生产线最后有检验人员，这样的生产线生产出的产品，质量一定是坏的。没有这样设置的生产线产品质量一定是好的。为什么？很简单的道理。因为检验人员的存在。会导致制造人员的品质意识下降，他做的好与坏，不用仔细地验。反正最后检验人员都挑出来。对检验人员产生依赖心理。因为不良品质是制造人做出来的。不是验出来的。因此从零缺陷的角度来看，自己做的东西自己一定要检查。好的就流走。不好的时候把生产线停

9、下来，把问题暴露出来。另外，从心理学的角度看。员工工作时，总是知道后面有一个人看着他。告诉他这不对那不对。他心里烦不烦? 一定烦。谈到这里，大家稍微讨论一下，谁有不同的意见发表？没有“5S”会怎样?“乱”的代价另外。有些企业生产管理很没有秩序。所有人的工作随心所欲，想怎么干就怎么干。这样的混乱将严重导致你的效率低下。大家回去看看我们的员工作业。就会发现员工的作业随心所欲。操作机器时，这一次可能是左手把零件放进去。下一次可能就是右手这一次可能先加工这个尺寸，下一次可能先加工另外一个尺寸。这些人认为这没有什么区别。其实这都是变异，变异操作肯定导致结果的变异。个结果是很多变异叠加起来的，因此必须解决

10、现场管理的混乱。这是我在南京做的一个项目。我当时去的时候。制造现场是这样的：一个生产玻璃的工厂。厂房有一个灯墙，其实它是一个检查设备。生产的玻璃会从这里出来。灯光照在这个地方很亮。工人要发现产品的缺陷。比如1平方米里面不能超过几个气泡。我一看已经有那么多灯不亮了。而且很乱，工作的人极其危险，再往后一步就会摔倒。而且玻璃一块一块自动切割。由人拿起来放在架子上。这个工作是异常危险的工作。如果玻璃破了。就会全部倒过来插到工作人员的身上。在这种环境下工作的人肯定是没有士气的。把他放在一个随时可能牺牲的环境。他们还有心思工作吗7这肯定不是高效率的。没有“5S”会怎样?“脏”的代价再就是现场的脏。生产现场

11、的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格，比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。还有做德芙巧克力时。凡是员工身上带金属的东西都得摘下来。厂家不会让任何东西掉到巧克力里面。而且生产现场的脏也会影响人的士气。个人在猪里面呆着，不可能有一个好的精神。还是那个工厂，它是制造玻璃的，但奇怪的是。车间窗户的玻璃反而全是破的。有的甚至根本没有了玻璃。冬天的时候一刮风，尘土就会进来。非常可怕的是。他们工厂不远处有一家水泥工厂。空气当中全是灰尘。这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂。就会进入还是液态的玻璃。这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固。灰尘就粘在这些玻璃上。结果每天做出大量的不

12、良产品。不得不重新做。却没有人想到把窗户修好。当时。我给他们做第一次的培训时，引起了他们工厂上上下下每一个人特别强烈的反响，他们积极地全身心地搞5S的实施。结果全厂就变了个模样。现在这个工厂已变得特别整洁、漂亮了。如何具体理解5S管理?面对企业生产管理的多、舌L、脏现象。我们必须用5S的方法去解决。一旦开始推动5S的实施。就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实5S最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。从以上所述我们可以得出一个相对比较简单的结论；企业推行5S管理活动想要达到的效果无非以下三点：1、是企业的生产过程能够简单化;2、将企业的生产管理可视化，使企业的管理能够“看得见”；3、使企业的管理活动能够高效化。如果企业在推行5S的过程认真实实施，以上三点将帮助企业的管理水平上升一个层次。