混凝土挡土墙的施工方案.docx

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1、工程名称施工单位成都第二绕城高速公路西段TJ-B4协议段路基施工队片石混凝土挡墙施工方案一、编制根据1 .铁路路基工程施工质量验收原则TB10414-20232 .铁路混凝土与砌体工程施工质量验收原则TB10424-20233 .成都第二绕城高速公路西段TJ-B4协议段路基设计施工图4 .现场踏勘调查资料二、工程概况本区间路基内的挡土墙位于K121+164K121+420挖方段路基,挡墙采用C20片石混凝土浇筑，坡面为1：0.25,背坡为1：0.2,底坡0.2：1,顶宽1.5米,基础埋深为2.25米，墙后设2米宽平台，厚0.4米；墙背设0.3m厚砂加卵石反滤层。四、施工进度计划计划2023-5

2、-6动工，2023-6-30竣工。五、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报有关人员进行复查。1. 2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。1.3 选用C25高性能混凝土。1.4 修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、施工工艺流程（见下图）施工准备一测量放线流水导流一挖除换填机械碾压扎实基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备3.11测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设

3、排水沟，排除地表水。3.2开挖3.2.1基槽开挖采用12f斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质状况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上IOcm时，重新进行测量放样，确定开挖对时不偏位的状况下改用人工进行基底清理，保证基底符合设计及有关规范规定。3.3基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用高性能碎，严格控制配合比,碎中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，碎振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3.3.3校浇筑完毕后及时养护，防止由于内外温差过大而产生碎收

4、缩开裂。3.3.4在片石碎浇筑过程中，现场取样制作碎试件，原则养护28天后送中心试验室检测。3.4墙身浇基础浇筑完毕后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。3.4.2模板安装.(1)模板采用胶合木模板，严禁使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土构造和构件各部分设计形状尺寸和互相间位置对的；(3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中也许产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑碎前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5)模板与碎的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能。模板使用后应按规定修整保留。(6)模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模

5、板缝防止漏浆，以保证碎面的观感质量。(7)模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按IOOoX500日勺间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得不小于300mmo3.4.3浇筑碎(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a)制定浇筑工艺，明确构造分段分块日勺间隔浇筑次序，先浇筑基础混凝,由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两次浇筑完毕，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得不不小于15cm,间距不得不不小于15cm,且距模板边缘日勺距离不得不不小于25cmob)根据构造截面尺寸大小研

6、究确定必要的防温防裂措施。c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列规定：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应持续进行。当因故间歇时，其间歇时间应不不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不一样混凝土的容许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得不小于15of）在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采用措施减少泌水。g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定状况，发既有松动、变形、移位时应及时处理。h）浇

7、筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列规定：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不适宜超过2m,以不发生离析为度。g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列规定：抗渗规定的混凝土构造，施工缝宜做成凹型、凸型。（3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b） .混凝土振捣过程中，应防止反复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c） .采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣

8、器的移动间距不适宜不小于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50-IOOmm,与侧模应保持50-IOOmm的距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面展现浮浆为度，防止过振、漏振。d）混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量

9、。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。（4）填放于混凝土中的片石应符合如下规定：a）片石的强度等级不应不不小于MU30ob）片石的最大尺寸不应不小于构造最小尺寸的1/4,最小尺寸不应不不小于15cmoc）片石在填放前应用水冲洗洁净。d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得不不小于15cm,片石与模板间的净间距不适宜不不小于25cmoe）最上层片石顶面应覆盖不不不小于25Cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完毕后，在於初凝前，在位接茬面栽少许片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25机3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置3.5.1最低一排

10、泄水孔如下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层扎实。3.5.2当墙身片石混凝土到达设计强度7096以上时进行挡墙墙背回填，以保证片石混凝土墙体的质量。3.5.3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑扎实。3.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置精确，横平竖直。孔内预埋610Cn1PVC管伸入墙背IOCnb端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶如下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同步施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m

11、设一道伸缩缝，缝宽0.02m,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。3.6混凝土养护：3.6.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。3.6.2.混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3.6.3.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面日勺养护水温度低于混凝土表面温度，两者间温差不得不小于15。3.6.4.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面日勺养护水温

12、度低于混凝土表面温度，两者间温差不得不小于15。3. 6.5.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格日勺岗位责任制。3.7. 混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计规定。当设计未提出规定期，应符合下列规定：3.7.1侧模应在混凝土强度到达2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温此前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3.7.3拆模宜按立模次序逆向进行，不得

13、损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。3.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.7.6拆除后的混凝土构造应在混凝土到达100%的设计强度后，方可承受所有设计荷载。3.8混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时汇报监理和业主，不得自行处理。3.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应结实、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且

14、与相邻表面平齐，到达工程技术规范规定的对应等级及原则的规定。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3.8.3除监理工程师同意外，用模板成型的混凝土表面不容许粉刷。1.8. 4模板的拆除次序应按设计的次序进行。设计物规定期，应遵照先支后拆、后支先拆的次序进行。3. 8.5拆模时严禁抛扔模板。4. 8.6模板拆除后应及时对其进行维修整顿，并分类妥善保留。5. 9脚手架搭设5.1.1 采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为中48X3.5,Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不不不小于O.Im纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范规定搭设

15、密目安全网。5.1.2 单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不不不小于50Omnb各接头中心距主节点的距离不应不小于步距的1/3。搭接长度21m,不不不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应不不小于IOOmmoo六.安全措施1、严格按照“安全原则工地”实行措施建设原则化工地，进行文明施工。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3、施工现场的材料、机具堆放必须整洁，实行文明施工，对脏、舌1、差的工地要严厉处理。4、定期或不定期抽查工地安全状况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。七.质量控制措施1、组织学习多种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收原则。2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、构造尺寸。5、抓好碎的浇灌、捣固关、碎严格按配合比施工，捣固密实，以内实为主线，外表平整美观，线条接缝整洁。8、单位工程质量8.1 地基承载试验成果与设计一致，坑底表面无松软岩土。