关于化工项目安全评价报告可能存在疏漏的案例.docx

《关于化工项目安全评价报告可能存在疏漏的案例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于化工项目安全评价报告可能存在疏漏的案例.docx（15页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、关于化工项目安全评价报告可能存在疏漏的案例近日，安徽省应急管理厅印发文件关于立即整改有关危险化学品企业安全问题隐患的通知，该文件列出了安徽省应急管理厅对某化工企业检查过程中，发现安全评价报告存在的问题。安全评价师可结合以下问题清单查找自身不足，不断提升安全评价技能水平。具体如下：1 .特种设备一览表2.2-7与F5.1不一致，压力管道台账太简单，补充完善起重设备、压力管道检验检测合格情况评价，完善特种设备（包含压力容器、起重设备、压力管道）检验检测情况汇总表。2 .F5.4可燃有毒气体检验台账未包括氯化氢和氧气报警仪，补充新增氢气、氯化氢、氯气可燃有毒气体泄漏检测报警探头检验合格情况评价，完善

2、可燃有毒气体泄漏检测报警探头检定情况汇总表；F5.5缺氯化工艺特种作业人员台账。3 .附图应附设计单位出具有出图章的总平面布置图、爆炸危险区域划分图、可燃及有毒气体布置图等竣工图，并且要清晰。4 .DCS报警联锁表内容不全，如缺少液氯储槽、液氯气化、氢气压缩机电机定子温度等报警联锁阈值。5 .核实SIS系统联锁表，如氯气总管压力（3取2）、液氯储槽高高液位联锁与控制室SIS系统联锁逻辑不一致。6 .设备表中补充完善温度、压力操作参数和设计参数。7 .细化企业供配电系统和用电设备负荷等级评价；完善仪表供电、仪表空气后备能力符合性评价。8 .补充阻火器等安全设施符合性检查及评价。9 .补充完善安全

3、阀、爆破片位置、型号、设定值评价内容。10 .补充完善高纯盐酸工序氯化氢尾气处理系统风机、循环泵等设备设施冗余配置等评价内容。全文如下。关于立即整改有关危险化学品企业安全问题隐患的通知池州市应急管理局：5月23日至26日，安徽省应急管理厅对池州市安徽华尔泰化工股份有限公司、安徽新北卡化学有限公司、安徽东至广信农化有限公司等3家涉及过氧化、硝化和液氯生产的高危细分领域危险化学品企业进行了省级核查，并对安徽东至广信农化有限公司进行安全生产许可现场核查，共查出问题隐患141项（见附件）。其中，安徽新北卡化学有限公司存在螺带干燥机未按照设计文件安装氮气止回阀和爆破片等8项重大事故隐患。请按照应急管理部

4、办公厅2023年危险化学品企业安全生产执法检查重点事项指导目录要求，严肃依法处理。请池州市应急管理局对存在重大事故隐患的安徽新北卡化学有限公司依法实施停产整改措施。对检查中发现的其他事故隐患，责令相关企业立即排除，未能立即排除的，要督促及时制定隐患整改五落实方案，建立整改责任、措施和进度三清单，形成管理台账，认真落实整改，实施闭环管理。附件：问题隐患清单一、安徽华尔泰化工股份有限公司1.一期SI1验证报告中氧化塔温度高高联锁逻辑与SIS系统中逻辑不一致；企业未按照SIF回路检验测试周期要求提供联锁回路调试记录。1.1 #工作液储槽氮封现场压力表指示有误。3 ,二期氢化液输送泵未设置轴承及定子温

5、度报警联锁，与设计专篇不一致。4 .一期氢化液槽、氧化液贮槽、循环工作液槽、粗芳麻贮槽、工作液贮槽氮气管道自力式调节阀后未设置现场压力表，且缺少远传压力检测仪表，氮封压力信号未远传至控制室。5 .请排查DCS画面中工艺参数有闪烁和问号的仪表是故障还是超过里布王。6 .过氧化氢储罐DCS系统温度高高限阈值为7(C,温度高高限阈值设置不合理；温度高报阈值为55。C与设计专篇45C不一致。7 过氧化氢储罐脱盐水采用手动注入措施，建议采用温度高高联锁自动注入脱盐水措施。8 .二期项目下列与设计文件不符，且未见设计变更文件:循环工作液泵出口流量FT2401与氢气压力调节阀未组成调节回路；氢化液泵入口和氧

6、化液储槽出口PH计未安装；净化塔上塔至下塔管线上在线分析仪未安装。9 .核实工作液预热冷却器E2102入口是否设置了两个不同类型的止回阀；核实氢化液过滤器出口阻火器是否安装。10 .双氧水储罐事故脱盐水注入管线上未见PH分析，建议将来自全厂脱盐水管线上的PH通讯到双氧水控制室或增加PH计。11 .二期Hazop分析建议措施中下列措施未落实:氢化液储罐压力低报警未设置：NDDEIO氢化液泵停且氧化塔内尾气氧含量达到10%时联锁关闭FV2201二、安徽新北卡化学有限公司（-）硝化专项核查方面205车间:1硝化釜的出料采用氮气压料，施工图设计文件未设计氮气管线。2 .浓缩釜少装一个液位开关，与设计文

7、件不符。3 .离心机区域（涉及二氯乙烷）有铁质工器具。（重大事故隐患）4 .螺带干燥机未按照设计文件安装氮气止回阀和爆破片。（重大事故隐患）5 .M58Z操作规程中的工艺信息与M58Z产品工艺安全信息档案中的工艺信息不一致。6 .浓缩釜的加热蒸汽调节阀不具备自动切断功能。7 .请设计单位对浓缩釜夹套加热蒸汽漏入釜内的意外加热风险进行评估并制定管控措施；明确在搅拌桨故障时是否需要采取切断加热蒸汽等控制措施。8 .M58Z2硝化操作规程未明确临时操作（短期停车）的工艺控制指标、报警参数等；异常工况处置方法不具体，每项处置措施应具体到阀门位号及控制方式。9 .DCS画面不能完全反映设计的PID图，硝

8、化釜缺少氮气压料管线及控制阀等。10 .部分报警值设置与操作规程不一致，如硝化釜液位、浓缩釜冷凝器冷却水的压力和温度与联锁值相同。11 .浓缩釜加热蒸汽管线上的安全阀未按照设计文件安装。（重大事故隐患）12 .205车间基本过程控制系统中硝化进料未采取双切断措施，TCU蒸汽管线未采取切断。13 .205车间基本过程控制系统未在操作员界面设置紧急停车功能软按钮；205车间未在操作员界面设置安全仪表系统软按钮。14.控制室自动化控制系统未设置独立的双路在线UPS电源。15.205车间硝化物蒸储安全控制与联锁的重要参数未设置现场声光报警。16.205车间硝化装置上下游工段（如M58Z1-Y1合成釜、

9、萃取、离心、干燥）未实现全流程自动化控制。（重大事故隐患）17.硝化釜转料阀与紧急泄放阀仪表气源根部阀共用，未独立设置。18.205车间未设置可燃有毒气体区域声光警报器。19.化学反应安全风险研究与评估报告缺少2,5-二氯-4-六氟丙氧基苯胺热稳定测试结果。20.05R206ab硝化反应釜冷却水流量、搅拌电流或转速参数未进行监控。（重大事故隐患）21.05R210a浓缩釜未对压力参数进行监控。22.硝化装置紧急冷却系统未采用独立的柴油泵系统。23.05R206ab硝化反应釜倾泻排放系统事故应急槽液位无远传显示报警设施。1 4.05R206ab硝化反应釜所在防火分区内未设置自动喷淋等降温系统。2

10、06A车间:25 .硝化釜底部出料管线上氮气进料位置与设计文件不符；出料空气泵的压缩空气未安装，并未按设计文件安装自控阀。26 .车间内多处接受釜出料的去向不明。27 .硝化釜的两只紧急冷却水SIS阀未在DCS画面上显示运行状态。28 .DCS部分报警参数设定与操作规程不一致，如硝化釜压力、温度低和低低等。29 .共线产品的DCS控制画面应分产品工艺流程组态。30 .206A车间基本过程控制系统中硝化进料未采取双切断措施，TCU蒸汽管线未采取切断措施。3：1未在操作员界面设置安全仪表系统软按钮。32.206A机柜间内自动化控制系统未设置独立的双路在线UPS电源。33.206A车间硝化物蒸储安全

11、控制与联锁的重要参数未设置现场声光报警。34.206A车间硝化装置后处理工段（如萃取、离心、干燥）未实现全流程自动化控制。（重大事故隐患）35.车间泄爆罐安装的磁浮子液位计测量密度与罐内应急水的密度不符,远传液位信号未接到DCS系统。36.硝化反应釜06R209冷冻水SIS紧急切断阀失气状态下阀门回讯为关状态（应该为开），核实合规性。37.206A车间未设置可燃有毒气体区域声光警报器。38.206A车间接受槽06T304就地磁浮子液位及远传液位计（-21mm）显示错误。39.化学反应安全风险研究与评估报告缺少06R303成盐工艺反应热风险评估结果及4,5-二-2-氨基苯甲酸乙酯盐酸盐热稳定测试

12、结果。40.06R209硝化反应釜上设置与硝化反应无关的硫酸、二氯乙烷物料管道，应辨识风险，核实与设计一致性。41.06R209硝化反应釜冷却水流量参数未进行监控。（重大事故隐患）42 .硝化装置紧急冷却系统未采用独立的柴油泵系统。43 .206R209硝化反应釜以及硝化工艺上下游装置所在防火分区内未设置自动喷淋等降温系统。44 .生产车间内多处放有铁质工器具。（重大事故隐患）（二）项目安全设计诊断和精细化工四个清零方面45 .根据关于推动建立高危细分领域安全风险防控长效机制的通知（皖应急函2023550号）有关要求，对照硝化、氯气等安全风险隐患排查指南（试行）要求，完善设计诊断内容。46 .

13、完善化学反应安全风险研究与评估报告有关成果运用情况诊断内容。47 .硝化装置上下游工段（如M58Z1-Y1合成釜、萃取、离心、干燥）未实现全流程自动化控制。（三）双重预防机制数字化应用提升方面48 .风险分级清单中未见公用工程、RTO风险分级。49 .隐患排查记录不完善，如2023年5月9日丙烯睛罐区2小时一次排查表中液位记录不正确（实际为空罐，却记录为正常液位）；储罐温度计每年检测一次，但未提供年检资料。50 .隐患排查整改记录不完善，如2023年12月3日，排查装卸操作规程不完善，但未见整改前后照片。51 .隐患排查记录中有转办记录，但是未见公司关于转办的管理制度文件。三、安徽东至广信农化

14、有限公司（-）评价报告部分（30万吨离子膜烧碱项目）1 .特种设备一览表2.2-7与F5.1不一致，压力管道台账太简单，补充完善起重设备、压力管道检验检测合格情况评价，完善特种设备（包含压力容器、起重设备、压力管道）检验检测情况汇总表。2 .F5.4可燃有毒气体检验台账未包括氯化氢和氧气报警仪，补充新增氢气、氯化氢、氯气可燃有毒气体泄漏检测报警探头检验合格情况评价，完善可燃有毒气体泄漏检测报警探头检定情况汇总表；F5.5缺氯化工艺特种作业人员台账。3 .附图应附设计单位出具有出图章的总平面布置图、爆炸危险区域划分图、可燃及有毒气体布置图等竣工图，并且要清晰。4 .DCS报警联锁表内容不全，如缺

15、少液氯储槽、液氯气化、氢气压缩机电机定子温度等报警联锁阈值。5 .核实SIS系统联锁表，如氯气总管压力（3取2）、液氯储槽高高液位联锁与控制室SIS系统联锁逻辑不一致。6 .设备表中补充完善温度、压力操作参数和设计参数。7 .细化企业供配电系统和用电设备负荷等级评价；完善仪表供电、仪表空气后备能力符合性评价。8 .补充阻火器等安全设施符合性检查及评价。9 .补充完善安全阀、爆破片位置、型号、设定值评价内容。10 .补充完善高纯盐酸工序氯化氢尾气处理系统风机、循环泵等设备设施冗余配置等评价内容。（二）现场部分（30万吨离子膜烧碱项目）I1氯压机B处于停机备用，但是SIS联锁摘除，未见联锁摘除/恢复记录。12 .控制室不能保证24小时存有操作规程；操作规程执行不到位，氯气处理车间分析未按操作规程规定的频次进行分析记录。13 .液氯岗位操作规程无联锁和报警值一览表；氯压机轴承和振动报警值未变更。14 .液氯岗位巡检记录表中签字人王志柏和高友胜无氯化工艺操作证。15 .氯化氢合成炉的氢气流量和氯气流量自动调节未投用，建议进行风险评估。16 .液氯装卸台上来自车间的压力氯气管道C1-O817b-50-B3RF2缺一只手动阀；装卸厂房有一个新增管道墙孔未封堵。17 .氢气压缩的氮气管道标识不全，压