北京三里河南区危改工程（1#、2#及塔台）分包砼施工方案.docx

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1、北京三里河南区危改工程（1#、2#及塔台）南通三建一处三里河项目部1 .工程概况2 .施工条件3 .现场人、机、料资源配置4 .碎浇筑施工方法及工艺5 .雨季施工措施6 .冬季施工措施7 .质量标准及要求8 .混凝土缺陷与防治9 .安全生产文明施工10 .施工注意事项1 .工程概况本工程位于西城区三里河南区危改东二区，东侧为市铁路三中，西侧、南侧及北侧均为居民住宅区，由塔台及15*住宅楼组成；相互连成整体，施工中设后浇带。塔台部分为全现浇框架结构，地下二层，地上一层。首层建筑面积为4189.16m层高为3.2m3.8m。12#主楼部分地下二层，地上十八层，首层层高为2.8m,标准层层高为2.7

2、m,中心区设两台电梯及剪刀式现浇楼梯组成的核心筒。塔台和主楼均为8度抗震设防。本工程采用商品税,以泵送为主，碎初凝时间为8小时，终凝时间为12小时。各部位混凝土强度等级见下表:主楼部位碎标号塔台部位碎标号F1F18层墙C30墙C30梁、板C25梁、板C30F18层以上墙C25柱C40梁、板C20楼梯及零星构件C25女儿墙C202 .虹和牛2.1 搅拌站选用：经技术考察，选定北京市第二建筑工程公司混凝土搅拌站提供地上结构的全部混凝土，运距15公里，配备足够的搅拌车数量。2.2 混凝土地泵进场并经调试正常运转，地泵的布置将随场地布置变化而定位。2.3 办理工程报验单（含隐蔽工程），模板工程经验收合

3、格后，支撑体系有足够的强度。3 .现场人、机、料等资源配置3.1 人力配置工种碎工钢筋工木工力工电工碎管工.人数（人）25551035注：以一栋楼考虑。3.2现场机械配置及布置3.2.1机械配置名称地泵振捣棒碎罐车泵管数量1台8根12辆200米3.2.2现场机械布置32.2.1混凝土地泵进场并经调试正常运转，地泵的布置将随场地布置变化，并采用布料机配合，进行墙体碎的浇筑，顶板利用一台地泵自北向南进行浇筑。3.2.2.2 夜间照明：塔吊上架设二只照明灯，保证夜间施工正常进行。3.2.2.3 临水设施：采用6IOO的镀锌钢管，沿基坑周边布设。每栋主楼引出两个给水点，一处采用DN30管在各主楼风道内

4、将水引接到各施工面，另一处采用DN20管引接到地泵处，每个给水点要设置好水阀，以保证正常施工用水。4.磴浇筑方法及施工工艺4.1 流水施工段的划分及施工顺序4.1.1 本工程地上结构采用流水施工方法，内外墙同时浇筑，主楼将其划分为两段流水。具体详见附图。4.1.2 各层墙、板碎施工顺序顺序：西I段墙一东II段墙一西I段板东段板（及楼梯）4.2 施工缝留置4.2.2所有外窗台板及阳台拦板二浇筑。4.2.3楼板内梁在墙体碎浇注时采用双层钢丝网拦出梁窝,此梁与楼面板碎一并浇注。4. 3板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段碎前施工缝清理干净。4.4碎浇筑及振捣1.1. 1浇筑前的准备4.4. 11将

5、墙底套管，小木块等杂物清理干净，墙底缝用1：2水泥砂浆堵缝。顶板上的垃圾，碎碎块要清理干净。4.5. 12检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。4.6. 13看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。墙上口应每隔600-800垫好保护层垫块，保证板的有效高度和成品保护。4.4.1.4标高控制线已抄测完成。4.4.2墙体碎浇筑4.4.2.1 墙碎浇筑应呈阶梯形,保证碎自由下落高度小于2m,下灰口不应集中在一点,应尽量分散开，防止碎离析。浇筑时，先在墙底铺50mm左右与碎同强度等级

6、的砂浆，然后浇筑碎。为防止泵送时，碎急速喷出伤人，应在泵口前方用一板作为遮挡。4.4.2.2 振捣时，应分层进行，每层450mm,振点均匀，间距不大于50Omnb靠近门、窗,、预留洞、预埋件位置，应相距至少30Omn1以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成校内空洞，振捣时间一般为20-30s,以表面不大量泛气泡，较平稳为准,振捣时应插入下一层硅中50mm,防止两层碎中间夹渣，造成蜂窝麻面。44.2.3浇筑时，应控制好两层碎的间隔时间不应超过2小时，防止两层碎间出现冷缝，特别是外墙浇筑，更应注意，增加拆接泵管的次数，并使用布料杆。当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时通知有关技术人员及现场

7、责任工程师进行处理。现场应根据情况多备罐车，保证每小时不少于8辆，并根据情况随时通知搅拌站调整。44.2.4墙体碎浇筑标高如前所述，碎浇筑完毕，上口用木抹子按标高线找平、搓毛。442.5特别注意门窗洞口处的碎浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。窗洞下碎还应采用附着式振动器振捣，确保税密实度及表面的观感。4.4.3顶板浇筑4.4.3.1顶板碎浇筑时，振点间距500mm,梅花形布置，振捣密实，顶板碎拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍，考虑以后不再二次浇筑楼地面，待表面较干，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找

8、平，控制好平整度，并距内墙面50mm内一次性赶实压光。4.4.3.2楼梯段磴在顶板碎浇注时一并自下而上浇筑，由于本工程楼梯模采用全封闭钢制模板，中间留置三个口作浇灌碎用，振捣时采用振动棒及平板振动机配合使用，同时用小锤进行敲击检查，保证性振动密实。休息平台施工逢应留出全部梯梁，并保证端面垂直。4.4.4碎养护：墙体碎在拆模后刷养护剂养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以免提前浇水后，碎表面起皮，顶板碎强度达到12N)2后方可上人作业，现场养护时间以同条件碎试块为准，一般碎不少于7天。冬季养护严格遵循冬施方案。4.4.5碎浇筑后拆模时间4.4.5.1墙体碎拆模时间视大气温度而定，碎

9、强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆除，常温下一般12小时即可。44.52顶板：跨度小于2m碎浇筑后强度达到设计强度50%即可拆除，大于2m时，达至J75%后可拆模，以同条件试块为准，具体由试验室给出。4.4.5.3局部位置加养护支撑，间距为2400mm。5 .雨季施J循施在浇筑税前应密切关注天气变化，收听天气预报，大雨天禁止浇筑混凝土。确定无大雨时再浇注碎。如在浇筑碎时或碎浇筑后没终凝之前遇大雨应采取相应措施，墙体则在墙头用塑料布盖好，顶板则下面盖上塑料布后，并适当架高左右，以减冲雨点的压力，造成碎面凹凸不平。待大雨过后清去积水再继浇筑。如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处

10、理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土塌落度根据雨量适当减小。混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。6 .冬季施工措施6.1 拌制碎时应由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量，严格控制混凝土凝土水灰比。6.2 碎出罐温度不低于15度，入模温度不低于10度。6. 3碎运输车应采取相应的保温措施，如用棉被包裹。6.4般浇筑完毕，采用综合蓄热法进行保温。用黑色塑料布覆盖其表面后，再用阻燃草袋盖严。利用本身的水化热来完成其强度的增长，如温度实在太低而不能使其完成这一过程，应采取生火炉的措施，使水泥能充分水化。6 .5进行测温工作，在砂没

11、能达到成熟度之前，每2小时施测一次，待达到成熟度后可每6小时施测一次，直到砂内部温度与大气温度相同为止。7 .质量标准及要求7.1 保证项目7.1.1 要求商品税厂家严格执行供货技术协议，碎使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。7.1.2 严格控制碎配合比。本工程采用泵送碎，泵管直径为125mm,其骨料粒径在5-20mm之间，最大不得超过40mm,外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的碎加水。严格作好对商品碎的检验和记录。7.1.3 3碎到场后进行塌落度的检测，一般为16T8cm,如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进

12、行调整。7.1.4 4碎试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合碎强度检验评定标准要求。按法规作好监理见证取样的工作。7.2 基本项目：碎振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。7.3 允许偏差项目项目名称允许偏(mm)检查方法1轴线位移3尺量检查2高标高高层全310用水准仪检查3截面尺寸3-2尺量检查4墙面垂直层高每全3用经纬仪或吊线和尺量0.1%且205表面平整度3用2米靠尺和楔形尺检查7.4 应注意的质量问题7.4.1 墙体烂根：支模前在每边模板下口铺IOCm宽橡胶带，但不得嵌入墙体。墙体碎浇筑前应接浆。控制碎塌落度，防止碎离析细致。7.

13、4.2 洞口移为变形：模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧碎对称，均匀进行浇筑。7.4.3 墙面气泡过多：采用高频振捣器每层碎应振捣至气泡排除为止。7.4.4 磅与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。7.5 成品保护7.5.1 为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时,挤偏预埋件或使其凹进。7.5.2 拆模时，不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬，以防损坏碎棱角。7.5.3 不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。7.5.4 墙体拆模后，立即涂好养护剂，并将所有阳角做好护套，特别是楼梯踏步。8 .混凝土缺陷和防治8.1 缺陷的分类和预防8.1.1 麻面结构表面呈现无数

14、的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够、不严密，从而振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。这类缺陷的防治方法是在振捣混凝土时将混凝土内的气泡振捣至气泡排除为止，以及及时养护。8.1.2 露筋结构表面有钢筋暴露。这类缺陷产生的主要原因是浇注时垫块位移，钢筋紧贴模板，以至混凝土保护层厚度不够造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。防治这类缺陷的方法是将垫块绑扎牢固，安装模板时严禁将保护层垫块移位，及振捣碎要认真按操作规程施工。8.1.3 蜂窝结构表面形成蜂窝状的窟窿，骨料内有空隙存在。这类现象主要是由于材料配合

15、比不准确（浆少石多），或搅拌不匀,造成砂浆与石子分离,或浇注方法不当,或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。预防这类缺陷的方法是检查硅的和易性、模板的拼缝以及振捣的方法。8.1.4 孔洞孔洞是指混凝土结构内存在着空隙,局部的或全部的没有混凝土。这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆,沙子和水泥分离而产生另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。预防这类缺陷的方法是加强碎工的技术素质、冬季施工按规定对税采取一定的措施、经常检查砂石等原材料。8.1.5 缝隙与夹层缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连的部分。产生原因主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。预防这类缺陷的方法是按规范处理施工缝、碎的配合比要考虑温度应力和收缩应力以及加强检查税的原材料。8.1.6 缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生原因主要是：（1）混凝土浇注前模板未