精细化工行业反应釜危害因素识别及安全对策.docx

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1、1投料失误进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生 快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局 部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事 故2管道泄漏进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内 输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂， 物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有 冷却到规定温度时（一般要求是50。C以下）卸料，较高温度的物 料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员3升温过快釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有 可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、 汽相管

2、等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。 如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的 发生4维修动火在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况 下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火 花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故精细化工中反应釜安全技术1加热控制措施对于反应温度在IoOoC以下的物料加热系统,可采用蒸汽和热 水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用 蒸汽中速加热到60。C左右,以提高生产效率，再用100。C沸腾水 循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加 热在提高生产效率的同时又可以防止

3、物料局部高温受热分解或剧 烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以对物料均衡 反应提高收率，降低消耗成本2连锁冷却措施对于放热反应反应初期阶段需要加热,但反应过程又会放热， 因此必须快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统 主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻 液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应 的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了 自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不 能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设 置紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀 门，在关闭蒸汽

4、阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统， 实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故控制在 初期阶段，防止事故的进一步扩大3连锁泄爆措施为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下， 能够及时卸压，对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安 装紧急卸压设施。在釜的顶部要安装安全阀，对可能具有比较剧 烈反应的过程应安装爆破片。爆破片的连接管出口必须伸到室外 安全地点或抽风管口，不能直接指向道路或操作平台，以防物料 喷溅伤人。有滴加反应过程的应该严格控制滴加速度4密闭输送防静电措施对物料输送管道系统应根据物料特性选择钢管或塑料管（原 则规定不能使用塑料管，但特殊情况除外）。不管是何

5、种管道均 应用法兰或螺栓连接牢固，以防脱落泄漏物料。不能使用橡皮套 连接塑料管输送有机溶剂。对钢管的法兰部分要做好静电跨接， 一对法兰上如果有六只螺栓（含六只）可不要静电跨接，四只以 下（含四只）均要静电跨接（为了对称，正常没有五只，如果有 五只也需跨接）。静电跨接线要使用4平方毫米的铜芯电线。塑 料管在输送有机溶剂或易产生静电的其他物料时应该做好静电连 接，连接方法是在管道内部设置细铜钱。具体方法主要是在金属 管出口处焊接一棵小钢钉并适度向管内倾斜，细铜钱必须缠绕在 小钢钉上并紧固，从塑料管内通过，另一个端口出来并在管口缠绕紧固。只有这样才能保证静电流产生回路并及时将静电转入接地系统5劳动保

6、护措施对操作岗位安装鼓风机或抽风机，既可保护操作者健康，又 可降低操作岗位可燃气体浓度，防止达到爆炸极限。为了防止釜 内物料在有压力的情况下气体物料泄漏，扩散至操作室伤害操作 人员，应该对操作室安装鼓风机。引进室外高空新鲜空气至操作 室，使操作室处于微正压状态。散发有毒有害气体的设备应设置 在当地常年主导风向的下风侧，便于气体的扩散或抽空，也便于 操作者合理操作减少气体污染伤害6维修动火安全措施动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设 备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。 要做到两个确保，必须正确认识动火管理的重要性，增强安全意 识，切实实施切断、隔离、置换、

7、清洗、通风等安全技术措施， 按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措 施7其他安全措施机械设备必须有效接地，且接地电阻不能大于10 ;电动机 必须有接零线措施；减速机传动部位必须有防护罩；操作台必须 稳固不能晃动，不能有洞口 ；防护栏杆必须高于1.05米z且栏杆 上下间距不能大于0.35米;设备离开地面高度以不能碰撞人体头 部为宜。对于在操作过程中间需要分批投料宜在人孔盖上安装阀 门和漏斗；冷凝器的放空管应用连接管输送到室外或抽风管口， 不能直接对准通道和操作人员的场所；有条件的还应设置紧急疏 散通道和全过程监控报警设施；停车过程中的要做好氮气保护措 施。对于停电停水有可能引起

8、失控反应的设备应该有双电路双水 源系统精细化工中反应釜突发事件紧急处置措施生产温度、压力快速上升无法控制生产温度、压力快速上升无法控制时要迅速关闭所有物料进 口阀；立即停止搅拌；迅速关闭蒸汽（或热水）加热阀，开启冷 却水（或冷冻水）冷却阀；迅速开启放空阀；在无放空阀及温度 压力仍无法控制时，迅速开启设备底部放料阀弃料；在上述处理 无效果，且底部放料阀弃料无法短时间完成时，迅速通知岗位人 员撤离现场有毒有害物大量泄漏有毒有害物大量泄漏时要立即通知周围人员迅速往上风向撤 离该现场；迅速佩戴正压式呼吸器关闭（或严密）有毒有害泄漏 阀门在无法关闭有毒有害物阀门时再迅速通知下风向（或四周） 单位及人员撒

9、离或做好防范工作，并根据物质特性喷洒处理剂进 行吸收、稀释等处理。最后将泄漏物收容，作适当处理 易燃易爆物大量泄漏易燃易爆物大量泄漏时要迅速佩戴正压式呼吸器关闭（或严 密）易燃易爆泄漏阀门；在无法关闭易燃易爆泄漏阀门时再迅速 通知周围（尤其是下风向）人员停止明火、易产生火花的生产和 作业,并迅速停止周围的其他生产或作业同时在可能的情况下， 将易燃易爆泄漏物移至安全区域处理。在气体泄漏物已经燃烧的 情况下不能急于关闭阀门，要注意观察防止回火和气体浓度达到 爆炸极限引起爆炸人员伤害时要立即查明中毒原因人员伤害时要立即查明中毒原因，有效性地进行处理；由吸 入引起中毒时，迅速将中毒人员移至上风向的新鲜空气处。中毒 严重时迅速送往医院抢救；由食入引起中毒时，饮足量温水，催 吐，或给饮牛奶或蛋清解毒，或服其他物导泄；由皮肤引起中毒 时，立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医；当中毒 者停止呼吸时，迅速进行人工呼吸；当中毒者心脏停止跳动，迅 速进行人工按压心脏起跳；当人员身体皮肤被大面积灼伤时，立 即用大量清水洗净被烧伤面，冲洗时间在十五分钟左右，同时注 意不能受凉冻伤致病，更换无污染的衣物后迅速送往医院就医。