后浇带施工方案.docx

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1、后浇带专项施工方案第一章工程概况1、工程名称:；2、建设地点3、建设单位；4、设计单位：;5、监理单位:；6、勘察单位：;7、施工单位:；8、建筑面积：；第二章后浇带施工工艺及设置第一节：后浇带施工工艺：（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为沉降后浇带、温度后浇带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了

2、不设永久变形缝的目的。（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构乂“化零为整”大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。第二节：后浇带设置：本工程车库地下室底为筏板基础，厚度500mm,混凝土强度等级C35P6抗渗混凝土；地下车库顶板厚度250-350mm,混凝土强度等级C35P6抗渗混凝土；剪力墙厚度为300mm,混凝土强度等级C35P6抗渗混凝土。后浇带宽度800mm。5#6#7#8#9#14#15#20#21#22#23

3、#24#35#36#楼地下室底板、顶板与车库交界部分均设有后浇带。第三章施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板、壁板均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂，后浇带较长，工程量大。由于本工程地卜.室防水为刚性防水，采用防水混凝土内加入彭内传PN803材料，没有外包柔性防水材料。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。第四章对后浇带和施工缝的留设要求（一）、对后浇带的要求：1、按照设计及规范要求，温度后浇带混凝土待相邻楼板完成45天后进行浇筑。2、沉降后浇带根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可浇筑混

4、凝土。3、所有后浇带应采用微膨胀碎浇筑，后浇带碎强度等级比两侧碎高一级（C40P6）。4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。5、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品”快易收口钢网”支挡，使界面保持粗糙。6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬瞥的部位应加支撑，待后浇带碎浇筑后强度达到100%时才能拆除。7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物,用水冲洗干净后，方能浇筑砂。8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施工缝。（二）、后浇带、施工缝的

5、留设1、施工缝的留置和模板支设方式（1-）地下室底板后浇带的留设：本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图：钢筋支架钢丝网封堵。钢筋支架（2）留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出2（）0mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心(每边200mm)必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。做法如图：封堵钢丝网片(3)后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一

6、独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。(4)梁的竖直后浇带(施工缝)本工程梁头施工缝采用800 FI的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。（5）柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上1（）15mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，

7、过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。2、施工缝的处理：（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用石专砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用签子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将

8、接缝处的碎凿毛，清除松石子和杂物,清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。（4）后浇带和施工缝在浇筑碎时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。第五章后浇带的保护措施、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施:在底板后浇带上部用胶合板或编织布全封闭。（2）、混凝土墙后浇带的保护措施：、回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在墙体后浇带外侧用2mm厚钢板保护，在钢板板上作超前防水层4mm厚SBS防水

9、卷材，两侧宽出后浇带1米，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，防水外侧贴30mm厚聚苯板，保护防水层在回填土过程中不受破坏，并做好临边的安全防护措施及排水措施。、墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。、顶板（楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。顶板上部用10mm厚钢板保护，防止杂物落入，方便施工过程中物料运输。第六章浇筑前的施工准备1、材料准备浇筑后浇带碎前应提前和商品碎厂家联系，特别注意配合比的碎强度等级和微膨胀剂的掺入。机具准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。3、技术准备在施工

10、前应该注意碎配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。4、作业条件满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。第七章施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物A钢筋除锈、整形、绑扎或补焊A模板支设一监理验收浇筑碎2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的碎需凿除干净并凿直，将原有的碎垃圾全部清理干净方可进入下道工序。2）钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有

11、钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊,需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在碎浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。3）模板的支设：地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑碎，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。4）后浇带混凝土浇筑：a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷

12、纯水泥浆一道。b、混凝土采用比设计高一个强度等级的微膨胀抗渗混凝土浇筑，内加彭内传PN803,振捣密实。c、后浇带和施工缝在浇筑彼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证碎体处于湿润状态。e、在浇筑碎时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。第八章后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，

13、施工中应高度重视下列问题：(1)、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。(2)、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。(3)、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土

14、界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。(4)、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中加入彭内传PN803,使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。(5)、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。(6)、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。(7)、

15、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的100%后，方可按由拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。(8)、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在4050cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处,较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。(9)因后浇带碎应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩、抗渗、加彭内传PN803的混凝土。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。第九章质量保证措施（1）为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砂浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。（2）后浇带混