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1、士士士士士士士士女士士 T工口个个个个个个个个个个个彳弋F型钢悬挑卸料平台施工方案编制人:审核人:审批人:第一章工程概况3一、危大工程概况和特点3二、施工平面布置4三、施工要求4四、技术保证条件4第二章编制依据5第三章施工计划6一、施工进度计划7二、材料与设备计划7第四章施工工艺技术7一、技术参数8二、工艺流程8三、施工方法9四、操作要求10五、检查要求10第五章施工安全保证措施11一、组织保障措施11二、技术措施13三、监测监控措施15第六章施工管理及作业人员配备和分工16一、施工管理人员16二、安全生产管理人员17三、特种作业人员17四、其他作业人员18第七章验收要求18一、验收标准18二
2、、验收程序19三、验收内容1920232337四、验收人员20第八章应急处置措施第九章计算书及相关施工图纸一、计算书二、施工图纸第39页共38页第一章工程概况一、危大工程概况和特点1、9栋小高层及地下车库。小高层为剪力墙结构、车库为框架结构。5#楼建筑面积3533 f,地上9层,地下1层,标准层层高2. 9米,地下层高5.4rno 6#楼建筑面积3876 m2,地上10层,地下1层,标准层层高2. 9米,地下层高5.9川。7#楼建筑面积为3615r,地上10层,地下1层,地上1层层高3. 6m,标准层层高2. 9米,地下层高5. 9m。14#、20#、21#、24#楼建筑面积均为4450 地上
3、10层,地下1层,标准层层高2. 9米,地下层高分别为5.75m、5. 6m 5. 9mo 35#楼建筑面积为4906 m2,地上11层,地下1层,标准层层高2. 9米,地下层高5. 4m。36#楼建筑面积为4841 m2,地上11层,地下1层,标准层层高2. 9米,地下层高5.4唳 地下车库面积为16648 rtf,层高3.6、3. 8mo配套用房1个,为框架结构。建筑面积为411 rtf,地上一层,层高为4. lm02、危大工程概况和特点(1)、本工程为多层住宅楼,结构类型为剪力墙结构,应合理选择卸料平台钢梁的锚固位置;(2)、本工程场地狭小,需要转运的材料和建筑垃圾量大。二、施工平面布根
4、据本工程的平面布置及塔吊的安装位置,结合施工场地的实际情况,确定卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度,上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转(用塔吊吊运),卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。详见悬挑卸料平面布置图。三、施工要求1、由项目部根据现场吊装设备吊装半径,在塔吊司机目视距离内设置;2、在结构有柱墙的梁边一侧设置;3、尽量放置在人员活动稀少处一侧;4、不允许设置在结构悬挑处,如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处;四、技术保证条件1、安全网络安全技术负责人】监督施工全过程的安全生产,纠正违章;-2配合有关部门4滁施工不安全因素,3.项目全员安全活动和安全教育J监
5、督劳保用品质量和使用。1制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案,技术负责人 一 2督促安全措施落实;3.解决施工过程中的不安全技术问题。生产调度负责人一 L在安全前提下,合理安排生产计划,2组织施工安全技术措施的实施。项目经理机械管理负责人一 L保证项目使用的各类机械安全运行,2.监督机械操作持证作业。消防管理负责人1保证防火设备设施齐全有效;一二消除火灾隐患,3负贡现场消防管理工作。劳务管理负责人1.保证进场施工人员安全技术素质,_ 2控制加班加点,保证劳逸结合;3提供必须劳保用品,确保安全。其他有关部门1财务部门保证安全措施项目的经费;2卫生.行政部门保证工人生活基本条件,确保工人身心
6、健康。2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第19号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建筑工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令第37号建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-
7、2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施危建办质(2018) 31规范规程险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册2、设计文件图纸名称图号出图日期备注建筑设计施工图建施2018年05月结构设计施工图结施2018年05月施工组织设计第三章施工计划一、施工进度计划从搭设平台到完成,时间要求为2天。二、材料与设备计划1、施工机械投入计划表序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2. 5KW600mm台22刨木机3KW5
8、00mm23扳手把104扭矩扳手把42、周转材料投入计划表名称规格/长度单位数量工字钢16tt6m根8工字钢12.6#/6m根5钢管(48X3.0) /4. 5m根30钢管(48X3.0) /4. 5m根30钢管(48X3.0) 6m根60扣件直角个400扣件回转个100扣件对接个100胶合板16mmX1830X915平方米25第四章施工工艺技术一、技术参数【型钢悬挑卸料平台】卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一:主梁垂直建筑外墙平台长度A (m)3.9平台宽度B (m)1.8卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋次梁间距S (m)0.6内侧次梁离墙水平距离a (m)0. 3外侧钢丝绳离墙水平距
9、离al(m)3.4外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离hl(m)3.9钢丝绳夹个数3二、工艺流程卸料平台安装流程:安装检查一平台组装f平台吊装一栏杆、脚手板安装f验收1、安装前应做好书面的技术交底和班前教育,操作人员必须经过培训后上LJU冈;2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上,并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线,以防落物伤人;3、钢平台安装应在上一层楼面(预埋吊钩部位)混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装;4、钢平台安装定位,其上下不得在同一垂直面上,应保持一定距离;5、钢平台安装采用塔吊配合;上下统一指挥,平台安装完毕后,及时组织有关部门人员
10、检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点:(1)、严格按照卸料平台设计图纸制作,焊缝厚度、宽度和长度满足要求,焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷;(2)、平台安装时外口应高于内口 510cm;(3)、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;(4)、梁内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用;(5)、搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,经过技术交底,准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法;(6)、搭设、拆除时设专人指挥、看护,划定警戒区,设立警示标志,非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。卸料平台拆除流程:拴吊环一收绳一解吊绳一起吊f下落f就位一卸钩拆除时
11、先拴好钢丝绳;并用卸扣固定牢固后;使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡,再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后,方可进行起钩吊走钢平台;钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处,并堆放整齐;钢平台在使用的过程中;应挂牌限载;为考虑安全第一,其最大材料堆放量不得超过0.5吨三、施工方法1、卸料平台型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但悬挑平台,悬挑较大、较宽,仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力;在施工过程中,荷载不超过05t ,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌,不允许刚架变形、倾斜
12、、摇晃式扭曲等现象,以确保安全。卸料平台比结构层慢一层安装。2、平台预埋件 在两主梁居中位置,距建筑结构外200m处预埋地锚。地锚使用的钢筋规格 为l6,加工成“几”字型,埋入顶板下至少80i并与顶板下钢筋可靠绑扎。3、钢丝绳及扣环 钢丝绳选用6X19l7.5光面钢丝绳,钢丝绳抗拉强度为1400MPa,断股、起 毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,钢丝绳扣紧绳卡不少于三个,长度不小于500mu扣环钢筋采用 18光圆钢筋定制做,严禁采用冷轧过的钢筋,钢筋锚入梁内不小于30do4、平台吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。卸料平台采用塔吊起吊。吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台
13、,待放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。吊钩的四角牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后,先将平台主槽钢穿过结构墙预留洞,用木锲水平穿过主槽钢顶端预先钻制的预留孔,将之锁定在结构墙上,再将钢丝绳穿过预埋吊扣,调整钢丝绳长度至合适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可放松塔吊吊钩。注意外端应比内端略高。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。四、操作要求1、在搭设之前,必须对进场的杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2、卸料平台的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行(1)、按施工设计定位预埋梁上拉环;(2)、按施工设计放线、设置卸料平台位置;(3)、定性卸料平台采用塔吊整体吊装;(4)、按设计方案进行钢丝绳的拉接,紧固花篮螺丝(5)、设置防护栏杆,槽钢与预埋钢筋用预埋钢筋之间另用U形钢筋焊接固定3、卸料平台的布置应考虑搭设方便、塔吊吊运半径和额定载重、与施工电梯等设备的相互位置关系等因素。4、装设钢丝绳时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件的显著变形。5、不得随意改变构架设计、减少配件设置和对型钢纵横距放大。确