汽轮发电机组安装工程质量检查验收表.docx

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1、汽轮发电机组安装工程质量检查验收表检验项目检验内容性质存在问题验收结果符合基本符合不符合实体质量1汽轮机本体1）汽缸内合金钢部（零）件已做光谱复查，材质符合制造厂技术要求主控2）高温紧固件已做硬度、光谱复查、无损探伤及金相检验，并符合制造厂技术要求主控3）转子硬度检测合格4）轴瓦超声波探伤检测合格5）轴承座渗油试验符合标准规定，轴承安装符合制造厂技术要求主控6）汽机台板安装符合制造厂技术要求，标高偏差应不大于Imm7）转子各部位无油脂、无油漆、无锈迹、无裂纹损伤，转子测量检查应符合制造厂技术要求主控8）滑销间隙调整符合制造厂技术要求并记录主控9）缸体组合应符合制造厂技术要求10）轴系定位符合制

2、造厂技术要求主控11）汽缸已按照制造厂技术要求完成负荷分配12）地脚螺栓应采取防松措施主控13）汽轮机扣盖前转子与汽缸的相对定位尺寸准确并记录，标记应清晰主控14）汽封及通流部分间隙应符合制造厂技术要求并记录主控15）汽机扣缸前与下汽缸连接的外部管道应连接到第一套固定支架16）汽缸中分面螺栓冷紧、热紧应符合制造厂技术要求,汽轮机汽缸结合面无渗漏17）整体组装汽缸模块径向、轴向最终定位应符合制造厂技术要求,且与出厂总装记录相符主控18）汽轮发电机组轴系中心、联轴器连接符合制造厂技术要求及标准规定主控19）设备及管道膨胀自由20）汽轮机本体保温应符合制造厂的技术要求及电力行业标准火力发电厂热力设备

3、及管道保温防腐施工技术规范DIJT5714的规定2燃气轮机及附属系统1）应按照制造厂技术要求进行负荷分配并记录主控2）轴系找中心应符合制造厂技术要求主控3）压气机、入口可转导叶调节无卡涩4）压气机动叶顶间隙值应符合制造厂技术要求，并与总装记录相符5）防喘抽气阀无卡涩6）进气系统挡板门应驱动灵活并关闭严密，防爆门安装应符合制造厂技术要求主控7）燃气轮机罩壳安装完毕后必须进行透光、灭火系统喷放试验等检查并办理签证主控8）燃料关断阀和控制阀动作无迟缓、卡涩9）罩壳、轴承火灾保护正常投入10）燃机设备模块安装应符合制造厂技术要求主控11）天然气、燃油等管道安装应符合电力行业标准火力发电厂油气管道施工技

4、术规范D1/T5818的规定主控12）天然气有静电接地要求的管道，法兰间必须设导线跨接主控13）天然气管道压力试验应符合设计要求，无渗漏主控3发电机、励磁装置1）发电机转子通风沟、孔应清洁、畅通2）发电机及励磁装置轴承座各部间隙符合制造厂技术要求3）轴系中心应符合制造厂技术要求主控4）定子与转子磁力中心及空气间隙符合制造厂技术要求主控5）氢气冷却器的严密性试验应符合制造厂技术要求6）发电机整套风压试验漏气量应符合制造厂技术要求主控7）含氢的排放管道必须单独接至厂房外安全处，主控管口应设阻火器8）定子、转子内冷水冲洗合格主控4直接空冷系统1）支撑钢结构安装符合电力行业标准火力发电厂空冷岛钢结构安

5、装及验收标准DITT1671的规定2）管束散热器翅片外观无损伤、断裂、脱开缺陷3）风机护筒椭圆度、风机叶片安装角度应符合制造厂技术要求4）风机叶片顶部与风筒间隙应符合制造厂技术要求5）散热器膨胀死点位置正确、焊接牢固6）空冷凝汽系统气密性试验应符合制造厂技术要求主控7）寒冷地区空冷凝汽系统防冻措施可靠主控5间接空冷系统（特殊部分）1）海勒式凝汽器喷嘴安装应符合制造厂技术要求2）管束散热器翅片外观无损伤、断裂、脱开等缺陷3）间接冷却装置展宽平台安装符合制造厂技术要求4）间接冷却框架安装符合制造厂技术要求5）带喷嘴的清洗机架安装应符合制造厂技术要求6）管道补偿器安装应符合设计要求7）冷凝系统严密性

6、试验应符合制造厂技术要求主控6凝汽器1）凝汽器壳体组装应符合电力行业标准电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组D15190.3的规定2）管板间距、平面度、同心度及标高差应符合电力行业标准电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组D15190.3的规定3）凝汽器冷却管束安装前涡流探伤、压扁、扩口、氨熏检测试验合格主控4）凝汽器冷却管束安装应符合电力行业标准电主控力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组D15190.3的规定5）低压缸与凝汽器连接应符合制造厂技术要求6）汽侧灌水试验合格主控7局压加热器、低压加热器、除氧器1）设备安装定位符合设计要求，附件齐全2）除氧器水箱内部清洁3）水压试验合

7、格4）固定支座牢固，活动支座膨胀自如8电动给水泵组1）联轴器找中心应符合制造厂技术要求2）滑销系统安装应符合制造厂技术要求，滑销固定螺栓防松措施可靠3）冷却器严密性试验应符合制造厂技术要求4）轴承振动、轴承温度符合制造厂技术要求主控9汽动给水泵组1）轴承检查和安装应符合制造厂技术要求2）联轴器找中心应符合制造厂技术要求3）通流间隙应符合制造厂技术要求4）滑销系统安装应符合制造厂技术要求5）轴承振动、轴承温度符合制造厂技术要求主控10柴油发电机安装、试运应符合制造厂技术要求11其它附属机械1）单机试运轴承振动、温度应符合电力行业标准电力建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组D1/T5210.

8、3的规定2）设备无渗漏3）地脚螺栓应采取防松动措施12油系统1）油系统管道坡度、坡向应符合设计要求2）油系统设备及管道系统严密、无渗漏3）油管外壁与蒸汽管道保温层外表面的间距应符合电力行业标准电力建设施工技术规范第3部主控分：汽轮发电机组D15190.3的规定4）系统阀门应为钢质明杆阀门，且开关方向有明确标识，不得采用反向阀门，阀门门杆应水平或向下布置5）事故放油管应设两道手动阀门。事故放油门与油箱外壁水平直线的距离应大于5m,并应有两个以上通道。事故放油门手轮应设玻璃保护罩且有明主控显标识和“禁止操作”标志，不得上锁6）不锈钢材质的油管，管壁与铁素体支吊架间应采用不锈钢垫片或氯离子含量不超过

9、50mgkg的非金属垫片隔离13反渗透装置1）设备及附件外观检查无损伤，安装应符合制造厂技术要求2）系统严密、无渗漏14海水淡化1）设备及附件外观检查无损伤，安装应符合制造厂技术要求2）效（级）室内部钛管外观洁净，无划伤、无裂纹3）衬胶（塑）管道、特殊阀门漏电试验合格4）系统严密、无渗漏15化学水处理、凝结水精处理系统1）设备及附件外观检查无损伤，铭牌标识清晰，安装应符合制造厂技术要求2）设备及管道系统清洁，防腐层漏电试验合格主控3）系统严密、无渗漏16废水处理系统1）衬里管道防腐层漏电试验合格2）碱液管道上的配件、阀门不得使用黄铜或铝质材料,碱液容器及管道内部不得涂刷油漆主控3）系统严密、无

10、渗漏主控4）各种水处理、废水处理的废液排放时，应符合国家标准污水综合排放标准GB8978及地方污染物排放标准要求。主控17制（供）氢系统1）设备检查、安装应符合制造厂技术要求2）管内应清洁，蒸汽冷凝液或冲洗水中无油花3）室外架空敷设的氢气管道防雷电波浸入建筑物的接地应可靠；室内外架空敷设氢气管道每隔20m25m设置防雷电感应接地；法兰、阀门的连接处应采用金属线作跨接接地；接地的设备、管道等均应设接地端头,接地端头与接地线间的连接应牢靠；对有振动、位移的设备和管道,其连接处应加挠性连接线过渡;氢气管道系统的接地电阻均应不大于IOQ主控4）氢气放空管应设阻火器。阻火器应设置在管口；放空管管口应高出

11、屋脊2m,应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施；若氢气压力大于0.1MPa,阻火器后的放空管材应采用不锈钢主控5）不锈钢材质管道与铁素体支吊架间应采用不锈钢垫片或氯离子含量不超过50mgkg的非金属垫片隔离主控6）管道吹扫合格7）严密性试验合格主控18管道1）合金钢管道、管件、管道附件及阀门使用前应委托金属检测单位逐件进行光谱复查，并做材质标记主控2）导汽管安装时管内壁应露出金属光泽且应确认管道内部无杂物主控3）合金钢螺栓不得用火焰加热进行热紧主控4）管道布置合理，膨胀自由，膨胀指示器安装应符合设计要求5）不锈钢材质管道与铁素体支吊架间应采用不锈钢垫片或氯离子含量不超过50mgkg的非金属垫片隔离6）管道冲洗应符合电力行业标准电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统D15190.5的规定7）系统严密、无渗漏主控8）带压力的疏水管道应按从高压到低压的顺序排向疏水扩容器9）伸缩节安装应符合制造厂技术要求10）主蒸汽、再热蒸汽吹管临时系统应由有设计主控资质的单位设计11）管道吹扫应符合电力行业标准电力建设施工技术规范