浆砌石工程常见质量通病与防治措施4篇.docx

《浆砌石工程常见质量通病与防治措施4篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浆砌石工程常见质量通病与防治措施4篇.docx（18页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、浆砌石工程常见质量通病与防治措施4篇浆砌石工程常见质量通病与防治措施(一)浆砌石在土建工程施工中，经常发生一些不应该发生的质量通病,这些质量通病严重影响砌筑结构的安全。因此如何才能根除质量通病.保证工程结构安全,是工程管理人员和工程承包商必须考虑的问题。本文中，笔者结合工作实际,对浆砌石工程的质量通病的产生和预防与根治进行探讨。一.选料1 .现象。浆砌石的块石分别有粗料石.块石.毛石3大类,在选料中主要出现的质量问题有如下几种。(1)风化石,在砌筑施工所进的块石料中有些是表面风化,有此是全风化.其松散表面造成在砌筑时砂浆无法产生粘结作用。(2)块石无棱角，坐浆接触面少,块石与块石之间缝隙无法扣

2、紧而形成整体。(3)块石过小.受力面积减小,接触面减小而降低摩擦力，承受不了过大的压力和水平推力,特别是大型挡土墙和浆砌石基础。(4)块石表面含泥量大.用一些拆除清挖块石,造成砂浆与块石没有黏结力。2 .根治措施。必须按照规范要求选用无风化,表面干净的花岗岩块石。粗料石棱角分明.六面基本平整，同一高差小于IOcm,块长大于50cm,块重大于25kg.长高之比小于3;块石上下两面平行,大致平整，无尖角薄边,厚度大于20cm;毛石重量在25kg以上，中厚大于15cm,及小于30cmo各种石料应材质坚硬、新鲜,无风化剩落层或裂纹,表面无污垢等杂质的块石料,用于表面的石料应色泽均匀，外露面平面高差小于

3、等于2mm,特别在砌筑大型挡土墙或基础时.底层选用大块石。砌筑前应把块石冲洗干净，砌筑时块石表面湿润，增加砂浆黏连度。二砂浆1.现象。砂浆在浆砌中是重要环节,关系到浆砌石砌体的牢固和结构安全,在拌制砂浆过程中产生的质量问题有。(1)没有按照设计配比配料,砂，水泥及加水量计量不准，造成砂多水泥少,达不到设计要求的砂浆标号。(2)砂浆拌和时间不足，未拌和均匀.和易性差,特别有些采用人工拌和翻铲遍数不足,水泥与砂明现离析。(3)水泥.砂、水计量时.由于加水量过大拌和后产生砂与水、泥分离,水泥成为水泥油流动状态,无法与砂交合成为浆状，因此达不到砂浆强度。加水量过小时拌和困难,松散没有黏结力，降低了结构

4、砌筑体强度。(4)水泥过期或受潮，活性降低；砂含泥量大，杂物多。2.根治措施。根治砂浆质量问题.首先要进行施工人员和管理人员的素质教育，树立.质量观,对工人的上岗培训I。砂浆质量问题主要是由于人为行为,对质量的不重视和偷工减料所造成。要根除质景通病,要对上述人为现象给予纠正，从科学知识上入手,使每一个施工人员都要了解和懂得砂浆在砌体的作用。不同的砂浆标号对同一种砌体所产生的强度均有不同,应做好如下几方面。(1)必须按照设计标号进行配比配料.计量准确.拌和前材料经过称重。称量精度必须在:水泥和水为0.3%;砂料为0.5%。而所拌制的砂浆拌和物应避免阳光直射。对砂料用量以饱和面干重为准，多余水分经

5、测定后在拌和用水中扣除，在称量砂料时加上用相应的重量。(2)按正确的操作方法拌制。当采用机拌时,先拌制少量与试验用砂浆同水灰比的砂浆.使搅拌机内壁挂浆,将称好的砂料,水泥，水倒入机内，立即开动搅拌机,每次拌和时间不少于23min,一次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%O当采用人工拌和时.将称好的砂料;水泥倒在铁板上,用铁铲拌和至颜色均匀(即干拌),集中成堆,在堆中挖一凹坑,倒人约2/3的拌和用水，然后将干料与水一起小心拌和至基本均匀，重新将材料集中成堆，作一凹坑倒入剩余的水，仔细拌和均匀即可。而且随拌随用，不能拌制过多，以防水分流失，降低砂浆强度。拌和时间自加水时算起5min内完成。(3)水泥应

6、有出厂合格证及质检报告.新鲜无结块,每批次水泥应进行抽检，以200400t同品种、同标号为一取样单位,不足200t时应作为一个取样单位，以及过期水泥经试验合格才用；砂含泥量应符合要求,无杂质，同样按每40On1为一批次进行抽检,不足400m应作为一个取样单位。按施工规范要求认真制作砂浆试块.并加强对试块的管理和养护。三.砌筑浆砌石砌筑是砌体结构质量的关键工序,分别有外观质量、内在质量,在施工过程中，造成施工内在质量问题会直接影响结构的安全使用和经济利益。1现象。(1)选料不适当，大小块石搭配不匹配,一个砌体中有明现大小块石分别集中现象。选择面料不正确，随意性,不论块石料的质量如何及有无砌筑面均

7、往上砌。(2)砌筑手工工艺技术明现不足,主要来自于不少砌筑工.人没有经过技术培训上岗,砌筑过程中出现通缝,搭接错位不清。(3)坐浆不足或没有。有三种情况:一是在砌筑过程中没有先铺砂浆再砌石,而是先砌石后灌砂浆。二是虽已铺砂浆，由于砌石后摇摆而需垫小块石,垫后不再重新加铺浆,形成垫石与砌块之间空隙,没有砂浆黏结。三是每完成一砌筑层，当停止施工后,超过间歇时间,砂浆已初凝,继续砌筑时没有重新铺浆,直接砌石,造成砌体上下分离。(4)架空、搭桥。此种情况往往是为了节约成本,加快速度.忽视质量.偷工减料。特别是在砌筑大型砌体时,在酥体中间大部分会出现两块石中间分开,不填缝铺浆,直接在两砌块上加砌。(5)

8、堆砌。出现堆砌有两种,第一.当墙体为两面光时,两面砌筑,中间抛填乱石；单面光时.外侧砌筑后内抛填乱石，乱石中无加浆,填满乱石后面铺浆。第二,墩、台为四面光时,周边完成砌筑后，中间抛填乱石，有的还把一些碎石(石磴)，石粉充填，无加浆,填满一层砌体后面铺浆。这些抛材料之间没有砂浆黏结.大大影响了砌体整体结构。（6）杂土。出现这种情况主要是砌体一侧需回填土，当砌体较高时.为了方便施工,边翻筑边填土,造成土料进人砌体,而且清理不彻底和不冲洗,加上砌体块石之间没有灌满砂浆时,土就成为灌缝材料,再铺浆时土同样成为隔离材料,块石之间白然分离。2.根治措施。建立长期有效的监督机制，层层把关,三级管理：建设单位

9、（监理）一一成包商（施工单位）一一施T队（班组），落实到砌筑工人.实行三检制度。同时.建立不定期抽检制度,每次抽检保证在酥缝砂浆初凝前采用翻撬梭查.每砌筑层不少于3块,酥缝宽度每砌筑20m抽查-处或每IOm抽检一处,每处3延长米或每处检查缝长不少于Im0这样能够及时制止质量问题发生在萌芽状态,有效地控制质量。预防和堵截同流合污.互相勾结，为了利益降低工程质址的现象发生。出现质量问题应严肃处理。严格按照浆砌石砌筑规范要求进行施工，实施浆砌体的砌筑方法。3.砌筑方法。（1）在砌筑次序上先砌筑角石.再砌筑镶面石，最后砌筑填腹石，不能充填乱石,碎石（石磴）.石粉.杂物。（2）在组砌形式上应采用坐浆法砌

10、筑,块石砌筑前必须用高压水冲洗干净。块石分层卧砌.内外搭砌.上下错缝,必要时设拉结石.丁砌石分布均匀,杜绝外侧立砌.中间填心方法砌筑及空缝存在。在相邻砌筑面上高差小于等于3mm,并且面积不小于墩墙砌体全部面积的1/5,长度大于60cmo(3)间断处的高低差不大于1m,并留有平缓台阶.同时在砌筑面上铺上砂浆.复.工时先将原砌筑面用水湿润，再在砌筑面铺上砂浆后才能继续砌筑。(4)在砌筑铺浆时应均匀.无裸露石块.砌缝灌浆密实.饱满。铺筑砂浆前,石料应干净湿润，灰缝厚度为2030mn,空缝较大时采用砂浆角石填塞.确保浆砌石体饱满密实。(5)在砌筑工艺上必须咬扣紧密.无通缝.叠砌和浮塞.紧靠密实，垫塞稳

11、固,无架空现象。靠基础的第一层石块将大面朝下.并于砌体转角交叉,洞穴及孔口处采用较大平整毛石砌筑，并保持块石砌体的自然接缝,锥坡要使用样板尺,砌体表面自然达到圆顺。(6)在一般情况下.砌石体转角处和交接处同时砌筑.对不能同时砌筑的面，留置临时间断面,并砌成斜搓。四.尺寸1 .现象。在施工过程中往往会出现砌筑前的放样是满足设计尺寸,进入硕筑后就改变原来放样尺寸。如砌体挡土墙基础将首层浆砌石设计宽度缩小,造成上层砌筑墙体尺寸跟随减小，顶部宽度虽然不变.但由于尺寸的改变而自身重量大大减少，改变了挡土墙稳定性，降低砌体抗土压力的能力。同时为了达到偷.减料的目的。不经验收白行填土覆盖，当雨季来后.由于不

12、按施工规范填筑.土体松散.雨水不断往下渗透，虽然砌体已埋设排水管.但管后反滤料往往没有按设计要求施工，反滤体无法起作用，雨水无法排出，增加水压力,造成砌体倒塌。2 .根治措施。(1)做好砌筑前的基础尺寸验收T.作.监理与施.1单位应该进行联合验收,在砌筑期间对尺寸要做到不定时检查.并形成制度,时刻留意观察砌体外形的变化,及时发现及时纠正。(2)做好每道工序的验收工作，砌筑工序未达到要求的不能进行下一道T.序。(3)各级管理层必须严格把关,认真贯彻执行工程质量终身制，并能得到有效的落实。(4)树立管理人员质最观.防止麻痹大意,杜绝出现不是桥梁房子,一般砌体倒了可重建的思想观念。(5)尊重科学,正

13、确理解所有砌体大小尺寸是经过计算所得,能承受各种的压力，从而达到安全牢固要求。所以，严格按照设计要求施丁.保证外形尺寸,是确保安全质量落实的措施。一旦尺寸的削减对整个砌体由于自重的减小，就可能失去抗倾覆能力，无法抗拒各种力的破坏,如土压力,水压力及其他各种各样外力。五,砌体裂缝产生的原因与根治1 .原因分析-综上所述，砌体裂缝产生的原因主要是由于砌体出现通缝,砌筑块石没有错位.钳固不牢,坐浆不足,砌体中间块石填料没有铺浆或铺浆不足,或砂浆标号不达标,黏结性差或无黏性.不能达到内外结合连成整体.对完成的砌体不进行养护.造成砌体砂浆标号降低.松散无粘力。以挡土墙为例.有以下情况。当一侧受垂直外力，

14、且地基地质稍差.在向下外力和自重作用下地基稍有下沉时,与不受力一侧自然拉开而产生裂缝。(2)受土压力和水压力作用时.砌体黏结性较差的.承受不了共同水平推力，水平裂缝和垂直裂缝会同时产生.同时砌体从水平缝以上会向外倾斜,严重导致倒塌。在倒塌的砌体中，不难发现块石与块石,块石与砂浆之间是分离状。如果由于基础问题产生倒塌的，若砌体黏结牢固，一般情况下有几十块或更多块石粘连在一起的整体.是联结状态.而且面积较大。(3)没有按设计规范要求埋设排水臂和铺反滤料.当雨水下渗时,由于排水不畅通,积水过多而无法承受水压力。2.根治措施按施工规范进行砌筑,除保证以上砂浆材料的质量.配合比设计准确及拌制时间的控制.

15、砌筑方法外,还要处理好地基基础。(1)地基基础较差时.浆砌石挡土墙基础采用先浇筑一层混凝土垫层,增加整体地基承载力.可以防止局部基础下沉,垫层厚度视挡土墙的大小来确定。(2)按设计要求做好挡土墙排水管的布置和管头进口反滤料的铺设。(3)控制好完成挡土墙后的土方回填.必须按设计填筑厚度分层填筑.分层碾压,达到设计要求的密实度,可以大大降低挡土墙内的土压力和水压力。浆砌石工程常见质量通病(二)一、石料质量不合格1现象：(1)石料中存在锈石、风化石或易风化石。(2)石料物理力学指标不满足设计要求。(3)石料规格偏小或偏大，不符合规范和设计要求。2主要原因：(1)前期勘探深度不够，石料场山体存在裂隙、

16、风化现象;或者表层清理不彻底，导致不合格料混入。(2)未进行质量检测或检测不合格。(3)砌筑过程中，未按要求对石料进行加工。3防治措施要点：(1)施工前要选用合适的料场，对石料物理力学指标进行试验,试验论证合格可作为施工使用的砌石料场。(2)对进场石料进行分批验收，按要求进行质量检测，不合格石料不得使用并清退出场。(3)砌筑过程中，按要求对石料进行加工。二、砂浆拌和质量差，强度不符合设计要求1现象：(1)砂浆拌和不均匀，有砂团、灰团等。(2)和易性差。(3)砂浆强度不符合设计要求。2 .主要原因：(1)施工前未进行砂浆配合比试验，施工过程中没有根据砂子含水量的变化及时调整拌和用水量。(2)砂浆拌合原材料称量不准或不采用称量法配料。(3)机械拌和时