金的选矿工艺技术.docx

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1、金的选矿工艺技术金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和 磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中 占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法， 目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备 水平有了较大的提高。黄金的提取有的来自砂金，有的来自脉金。 从1990年代以来，由于环保因素，砂金产量额进一步下降。（一）砂金矿选矿方法原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使 得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。在外力的 搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在 山坡

2、、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开 采价值者，就称为砂金矿床。砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地 下（竖井）开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力 开采和挖掘机开采。砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中 的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的 设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重 大（平均为17.50 18.0 ）,粒度较粗（一般为0.074 2毫米）， 另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各

3、 种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。（二）脉金矿选矿方法金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同， 但普遍采用重选、浮选、混汞、氧化及如今的树脂矿浆法、炭浆 吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合 提金工艺流程。用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种：1 .单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混 汞提金法又分为内混汞和外混汞两种，是一种古老而又普遍的选 金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。 由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一 部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞

4、法提前回收一部分金粒，可 以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。2 .混汞-重选联合流程此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞 后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程 适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞 的矿石，以及含金量低的砂金矿石。3 .重选（混汞）-氧化联合流程此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选 所得精矿进行混汞；或者原矿直接进行混汞，尾矿、分级矿、混 砂分别氧化。4 .单一浮选流程此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉 矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。5 .混汞-浮选联合流程这一流程是先用混

5、汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮 选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和 伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收 率高。6 .全泥氧化（直接氧化）流程金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中，矿石氧化 程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石最 适于采用全泥氧化流程。氧化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回 收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点，所以得到广泛应 用。这种提金法的缺点是氧化物是剧毒物质，易污染环境，在实 践中一定要严格做好环境的保护与治理工作。（三）无氧浸金剂法如今经过多年的研究，已经掌握了无氧浸金技术

6、。使用的环 保无毒提金剂已经在市场上销售。无毒提金剂具有下特点：安全无毒，可使选金厂的环保费用降至最低。浸出速度快。一般能在68h内达到90%以上的浸出率。因此,生产效率高，且浸出操作方便，可在室温下和pH 3 11的介质中完成。浸出率高。对多地矿山所进行的浸出试验无不说明了这一 点。对伴生金属敏感程度低，浸出过程不依赖于大气中的氧。 因此，浸出生产受矿石性质的影响小，且浸出液能循环使用。化学稳定性好，药耗低。生产药剂的原料充足，价格稳定。系列浸金新药剂的品种齐全，可根据矿石特性选择最佳药 剂。其中，无氟环保提金剂是技术人员历时多年研制的一种完全 可替代剧毒氧化钠的创新产品，拥有完全的自主知识产权，适用 于含金银氧化矿的槽浸或堆浸。在金银矿山的生产应用中优于氧 化钠，具有环保无毒，溶金能力强、稳定性好、回收快、用量少、 成本低、储存运输方便等优点，真正实现了 绿色矿山、环保提 金。