锅炉管道工操作规范.docx

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1、锅炉管道工技术操作规程一、合用范围本操作规程合用于承压日勺以水位介质的固定式锅炉本体内部管道及供热范围所属压力管道中、小修操作。二、上岗条件1、身体健康，无阻碍本职工作的病症。2、必须通过专业技术培训，考试合格，持证上岗。3、需从事焊接、切割作业的人员，必须经省（市）级安全监察部门培训，理论、实践考试均合格后，持特种作业证上岗。若从事压力容器及管道焊接作业的人员，还需获得省（市）级压力容器焊接资格证后方可持证上岗。4、应加强专业学习，提高认识与操作水平，认真执行国家行业原则，严格遵守各项规章制度和操作规程。三、安全规定1、需进行管道焊接（切割）或机加工作业时，必须严格执行“焊接（切割）作业安全

2、技术规定”及“电、气焊接（切割）操作规程”，并根据施工周围环境及条件，采用对应的安全防护措施。2、锅炉及采暖管路系统各部件口勺维修与安装，均应在常温、常压下进行。3、锅炉管道施工应办理工作票，并采用对应口勺隔离与安全防护措施。四、操作准备1、锅炉管道施工前，施工人员应熟悉施工程序、图纸，认真理解工作内容及技术规定。2、熟悉工作环境，对工作场所附近曰勺建筑、道路、电网、管道等做详细理解，并根据工作内容制定对应的安全措施。必要时应申请停电，搭设临时保护网架、隔离围栏，进行机械通风、空气检测等。3、根据工作内容，确定施工措施，准备齐全对应的施工工具及机具，并进行认真曰勺检查，保证其使用口勺可靠性。4

3、、根据工作内容，准备所需的管材及零部件，其数量、规格、质量等均应到达和符合施工规定及质量规定，并具有有关3技术证件。5、检查与管道施工有关日勺土建工程与否合格和满足安装规定。6、完毕对管道及零部件阀门a清洗、脱脂以及内部防腐试压、研磨及调整等有关工序。五、正常操作1、管材口勺切割应根据管子的规程、材质，选择对应日勺切割方式和工具。在采用氧气、乙烘切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留日勺毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时，严禁戴手套。2、弯管日勺制作应根据图纸规定及管子的材质、规格选定对应日勺弯管方式及工具、夹具。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正、夹牢，弯管半径应符合有关规定

4、。采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳。管子热弯后，应在50C以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。弯管质量应符合如下规定：(1)无裂纹、过浇、分层等缺陷。(2)中、低压管道壁厚减薄率不超过15%,且不不不小于设计壁厚。(3)中、低压管道椭圆率不不小于8%,高压管不不小于5%。3、管材日勺调直应根据施工需要和管材的状况来选择冷调或热调方式。采用冷调方式时，不得用铁锤直接敲击管子，应垫以衬木，以免管子出现坑洼；采用热调方式时，加热温度在600800C之间，应注意缓慢均匀加热。为防止管材继续变形，应采用加内胎、加砂和用废机油加速受热面冷却3方式。4、管材日勺连接应根

5、据详细状况来采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，使两管中心线在同一直线上或符合图纸规定。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端子空隙、偏差、错口等不一样心的问题。5、管材日勺焊接。(1)检查管子接口处日勺坡口应符合规定，要消除毛刺、铁渣和不平面，管道内、外壁距接口1015mm日勺范围内要清除油垢和铁锈。(2)直管焊接时，应将中心线自然对直在同一线上；弯管焊接时，应使其符合图纸规定，不得使用外力强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过管件厚度的10%、且不不小于4mmo6、管材口勺法兰连接，必须保证管子中心线与法兰盘端面垂直，焊缝不能高

6、出法兰盘端面。两管日勺法兰盘端面必须互相平行，两管中心线应在同一直线上。插入垫片时，应注意使垫片内孔径略不小于管子内径。穿好螺丝后应按对角十字交叉次序成对拧紧螺栓，并注意循序渐进，使法兰及垫片各处受力均匀。7、管材口勺螺纹连接，在套丝时要由两人分左右同步操作，保证丝扣与管子中心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处理好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其他工具上紧，丝扣长度应为上紧后余23扣。8、室外供热管道的安装应符合如下规定：(1)热水或蒸汽管，应敷设在载热介质前进方向的左o(2)热水和加压凝水管道，应在管段的最低点装设排水管，最高点装设放气管，排气管上应安装闸阀

7、，放气管上应安装截止阀。(3)管道安装不得超过容许偏差范围。(4)干管与支管连接时，管道接口焊缝距支架日勺净距离不不不小于150mo两接口焊缝间距离，当Dg150mm时，不应不不小于管子外径，且不不不小于IOOnTT1；当Dg150mm时，不应不不小于150mmo接口焊缝距弯曲起点不得不不小于管外径，且不不不小于IOorm1。焊口缝间隙不小于规定值时，不得用铁丝或钢筋填缝，也不得以加热管子的措施来减小焊缝间隙，以免焊接增大管子应力。支管应作成“Z”形管段与干和连接。(5)架空管道安装，低支架管道保温外壳底部距地面日勺净高不得不不小于0.3m,一般以0.51Om为宜；中支架净高为2.54.Orn

8、;高支架净高不应低于4.5m。跨越铁路时与轨顶净距不应不不小于6.Omo支架上相邻保温层外表面间日勺操作净距不应不不小于150mmo架空管道与建、构筑物和电线之日勺最小距离不得超过行业原则规定(架空热力管道与、构筑物和电线之间的水平交叉垂直最小净距)。(6)地沟内管道安装时，敷设的尺寸应满足有关规定规定。作业前，地沟必须进行良好的通风，通风口在30m之内至少要开设两个；自然通风时间不得少于1h以上，机械强制时间不得少于30mino施工人员进入地沟必须佩戴安全帽及其他防护用品。热力管沟外壁或无沟热力管道表面与建、构筑物及其他多种地下管线间日勺最小净距也必须符合有关规定。(7)无沟敷设管道时，管道

9、的保温材料应具有导热率小、吸水率低、电阻率高的特性，还要有一定日勺机械强度。为防水防腐，保温构造应持续无缝，形成整体。为减少管道日勺弯曲应力，管子下面应有IOOmn1厚口勺砂垫层。在管子铺设完毕后，再铺70mm厚的粗砂枕层，然后用粉状回填土(即细土)填至管顶以上IOOrm1处，以改善管子周围日勺受力状况，再往上可用沟土回填。直埋管道与沟壁之间的最小净距离应150mm,管道与管道之间0最小净距离应220Ommo(8)根据不一样的管材、管径、安装长度以及介质温度来选择和安装管道赔偿器，从而保证管子伸缩满足变化规定，整个赔偿器最佳用一根管子煨制而成。严禁在赔偿器顶部日勺突出臂上焊接，焊接点必须置于伸

10、壁的中点处。当管径不不小于20Omm时，焊缝与长臂轴线垂直；管径不小于或等于200mm时，焊缝长臂轴线成45角。煨制赔偿器时，弯曲半径R为管子公称直径日勺4倍。当管径不不小于150mm时，应用冷弯法弯制，管道工作压力若不高，也可采用褶皱弯头。方形赔偿器四个弯头必须都是90。并应处在同一平面内，平面歪扭偏差不得不小于3mmm,外伸长度偏差不得不小于土10mm,两条臂应同样长，突出臂长度偏差应不不小于20mmo安装方形检器时，应在固定支架及固定支架间日勺管道安装完毕后进行，并必须做外伸臂预拉伸试验，合格后唱高调可安装。水平安装时，与管道垂直外伸应水平，平行管道日勺突出臂日勺坡度和坡向应与管道相似。

11、垂直安装时，最高点应设排气装置，最低点应设放水装置。热媒为蒸气时，在最低点设疏水、放水装置。套管赔偿器使用方法兰连接只合用压力不不小于1.3MPa、公称直径不不小于30On1n10管道，与管道焊接时可用于公称压力不不小于1.6MPa日勺管道上。套管赔偿器日勺导管应装在介质流入侧，赔偿器中心线与管道同心同轴,不得偏斜。填料各环必须互相错开，并剪成45斜面相接，填料厚度不得不不小于导管与套管之间的间隙。9、室内供热管日勺安装应符合如下规定：(1)材料、设备按设计规定检查合格，配套土建工程符合设计安装规定。(2)管道与管道之间，管道与墙、梁、柱之间须保证最小净距。(3)安装过程中，如是多种管道交叉，

12、应根据管道规格、性质和用途及管道安装避让原则，确定避让方式。(4)明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分等距；管道上下并行时，曲率半径应相等。(5)水平管道纵、横弯曲，立管垂直度，成排管段安装应符合容许偏差范围。(6)在同一房间内安装日勺同类型供热设备及管道阀件,除有特殊规定外，均应安装在同一高度上。(7)管道穿过内墙或楼板时，应设置套管。一般房间采用镀锌铁皮套管，如管道穿越厨房和卫生间日勺楼板，应采用钢套管。安装在内墙壁内日勺套管两端应与墙壁饰面取平；安装在楼板内口勺套管，其底端与楼板齐平，顶端要高出20mm,在卫生间内应高出30mmo套管内径

13、比管子要大10mm左右，其间隙内应用石棉绳或沥青油填塞。管道接口，在任何状况下都不得置于墙或楼板内。(8)供热管道应使用钢管。管径W32mm,宜采用螺纹连接；管径32mm,宜采用焊接。(9)管道安装应坡度，如设计无规定，应根据下列规定执行；(D热水管道及汽水同向流动日勺蒸汽和凝水管道，坡度一般为0.003,但不得不不小于0.002。汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得不不小于0.005o(Io)立管管卡日勺安装，当层不高不超过4.0m时，每层安装一种；层高不小于4.Om时，每层不得少于两个。管卡安装高度，一种时距地面151.8m,两个以上可匀称安装.(11)当立管与支管垂直相交时，立管应做抱弯绕过

14、支管。(12)散热器支管应在立管和散热安装完毕后进行。散热器支管全长不不小于或等于500mm时，坡降值为5mm;不小于50Omn1时，坡降值为IOmn1。支管长度度超过1.5m时，应在其中间装设管卡或托钩。所有散热器支管上，都应安装可拆的零件，如活节、长丝等。当支管上装设阀门时，应装在可拆卸零件和立管之间。13)散热器日勺安装必须符合位置对日勺、稳固、严密不漏、端正美观、可拆卸等规定。10、锅炉本体管道日勺安装。(1)锅筒、集箱a安装必须在锅炉钢架安装完毕后进行。安装时，要保证表面和管接头焊接处无裂纹、撞伤和分层等缺陷。锅筒、集箱两端水平和铅垂中心线日勺标识位置要精确。胀接管孔日勺直径和偏差符

15、合规范规定日勺规定。管孔表面不应有凹坑和纵向沟纹，环筒或螺旋形沟纹口勺深度不应不小于1mm,沟纹至管孔边缘0距离不应不不小于1mmo(2)对流管、水冷壁管的安装应符合如下规定：(D管子的外表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有沟纹麻点等其他缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度不不小于公称壁厚的90%o管子的直径和椭圆度，应能满足胀接和焊接的规定。直管的弯曲度每米不应超过1mm,全长不应超过3mm,长度偏差不应超过3mm。管日勺外形偏差应符合规定规定：弯曲管口勺不平度应符合规定规定。ii防止管端发生裂纹，在胀管前要对对流管两端口勺胀接管端进行退火，管端的退火长度为150200mm,加

16、热温度为600650。管端周围加热要均匀，退火时间为1015minoiii退火后管端须打磨洁净，磨光口勺长度应比管孔的厚度加长50mm。打磨后的短端展现金属光泽。安装上、下锅筒的对流管时，应先在锅筒两端和中间安装基础管。对于长日勺锅筒在每排上安装35根基础管，其中在锅筒时两侧各装一根，其他的基础管在中部要装成扇形，构成垂直于锅筒纵向中心线口勺管排；用胀管器接固定，管距误差应不不小于3mmo为了保证胀管质量，管子日勺胀接，操作中需要注意如下事项：i胀管前，需进行试胀工作，以确定合适日勺胀管率和控制胀管程度的措施。ii装管后必须随即进行胀管。iii胀管工作宜在环境温度（TC以上进行。iv翻边胀管时，为