食堂建设混凝土工程施工方案.docx

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1、食堂建设混凝土工程施工方案本工程碎垫层为C1O,沥青碎垫层，主体梁、板、柱为C40全部采用商品碎泵送、机捣。(-)碎配合比除商品碎外，由碎预拌站随货同行质保书配合比单外，垫层和零星碎必须由试验室根据现场提供的水泥、黄砂、石子抽检报告以及配比单调整后，出据碎配合比单。施工现场再根据试验室出据的砂配合比单，按不同气候情况的砂、石含水率调整施工配合比。碎拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。验进度后必须出示水泥、砂、石及配比报告单。(-)砂的拌制(用于零星碎)1、除商品碎外零星碎为现场拌制,采用ZC400型碎搅拌机。搅拌要求：搅拌碎前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，

2、考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的碎要做到基本卸尽。在全部碎卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意增减用水量。2、材料配合比：严格掌握碎材料配合比，必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。碎原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料2%；粗细骨料3%；水、外加剂溶液2%。注：各种衡器应定期校验，保持准确。骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。3、装料顺序：石子一水泥f外加剂f黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%o4、搅拌时间：从原材料全部投入搅拌机筒时起，至碎拌合料开

3、始卸出时止,所经历的时间称做搅拌时间，一般不少于90S,通过充分搅拌，应使碎的各种组成材料混合均匀，颜色一致。（三）碎的运输和浇筑1、磅的运输：现搅拌好的碎出至料斗内；商品碎卸向碎泵车斗内，都直接运到构件现场。碎的浇筑顺序为由远而近浇筑，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。在浇筑竖向结构碎时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构碎时不得在同一处连续布料。2、振动器作业：(1)内部振动器(插入式振动器)振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面碎振实而与下面碎发生分层、离极现象;慢拔是为了使碎能填满振动棒抽

4、出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起碎产生离极现象，一般每点振捣时间为2030S,但应视硅表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。并且在2030min后对其进行一次复振。振动器插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。(2)表面振动器(平板式振动器)表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正

5、常情况下约定为2540S,但以碎面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有30cm,防止漏振。3、碎浇筑要求：(1)施工准备：搅拌机、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足。商品碎必须事先电话联系确实无误。保证水电及原材料的供应：掌握天气季节变化情况；检查模板、支架、钢筋的绑扎和预埋件是否符合要求。(2)浇筑碎间歇时间：浇筑碎应连续进行。如必须间歇时，期间歇时间宜缩短，并应在前层碎凝结之前，将次层碎浇筑完毕。(3)浇筑时应注意的要点：在浇筑工序中，应控制碎的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如发现碎拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑碎时，应注

6、意防止税的分层离析。浇筑竖向结构碎其自由倾落高度一般不宜超过2m浇捣框架桩时,底部应先填以50-IOOmm厚与碎成分相同的水泥砂浆。浇筑碎时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的碎凝结前修整完好。碎在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。防止碎的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在碎终凝前予以二次抹面加以修整。在浇筑与柱和板连成整体的梁和板时，应在柱和板浇筑完毕后停歇I-15h,使梁柱碎获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（四）施工缝的设置及施工措施由于交通、环境等人力不可抗拒的原因，不能连续将结构整体浇

7、筑完成，并且间歇的时间预计超过规定的时间，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。1、施工缝的位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位;框架柱与顶板的施工缝留置在梁底钢筋锚固处；电梯井板墙施工缝留置在底板顶面以上50Cm处。在施工缝处加设止水带。其它地方不设施工缝。2、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑碎时，已浇筑的碎抗压强度不应小于1.2Nmm2o碎达到1IN/mn?的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的碎

8、表面上继续浇筑碎前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱碎层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，一般不宜少于24h,残留在硅表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的税不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层与硅配合比相同比例的水泥砂浆。（五）养护为保证已浇筑好的碎在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程采用自然养护方法用草帘对碎表面加以覆盖并浇水，使碎在一定时间保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：1、覆盖浇水养护应在碎浇筑完毕后的12h以内进行。2、碎的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的砂不得少于7d；矿渣、火山灰水泥小少于14d。3、浇水次数应根据能保持碎处于湿润的状态来决定。