【《我国模具制造业现状及发展趋势》6100字（论文）】.docx

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1、我国模具制造业现状及发展趋势二、我国模具制造业现状1（一）目前模具制造业的国内总体现状1（二）我国模具制造业发展过程中存在的问题21 .国缺乏模具制造业的人才22 .模具制造业的相关技术水平有待提高23 .有关模具材料的供应问题不明确24 .模具加工设备存在问题25 .模具木木化体系的建设不善36 .模具制造业中存在的管理体系和质量体系的弱点3二、我国模具制造业发展）势.4（一）模具人才的培养和引进4（二）新技术在模具制造业中的运用4（三）新兴材料及五金行业的发展对模具制造的推动4（四）新兴的加工设备助推模具制造的升级发展4（五）模具制造在向标准化通用化快速化方向的发展5（六）国外先进的管理体

2、系已被引进到模具制造业中来5参考文献摘要：本文阐述了模具制造业在国民经济中的重要性，采用调查法和实地调查法，以具体实例和证据为基础，系统阐述了我国模具制造业的现状、存在的具体问题和发展趋势，并从生产的各个环节提出了解决当前问题的对策。同时，结合整个制造业的发展趋势，从我国金属模具的几种现状进行分析，并对我国模具制造业的现状进行分析，将存在的问题与产业发展的问题联系起来，对存在的问题，以及这些问题的提出。这为今后模具制造的发展趋势提供了解决方案。关键词：模具制造；行业现状；发展趋势一、引言在我的国家模具制造是特殊设备制造行业的一部分。虽然我的国家很早就开始制造和使用模具,但它已经很久没有形成工业

3、了。直到上世纪80年代末，我国的模具工业才走上了快速发展的道路。从本世纪初开始,我国的模具企业取得了长足的发展，外资企业和(个人)模具企业的发展也相当迅速。虽然过去十年来，我国的模具制造有了长足的发展，但与发达国家的模具制造水平相比，仍存在着很大的差异：例如，在模具制造中使用的精密设备所占的比例仍然很低，而在模具制造中使用的CAD/CAE/CAM技术也很少特别是在大型、精密、复杂和长期的模具设计方面，仍存在着相当大的差距，而且这类模具的生产能力无法满足国内需求，因此需要大量的产品从国外引进。目前，我国的模具设计和制造水平仍落后于欧洲、美国、日本等国家；根据我国现有的一些顺势疗法分析我国制造业的

4、现状。并结合存在的问题和这些问题，给出了解决当今社会发展趋势和工业发展趋势的方法，得出了模具制造业的未来发展趋势。二、我国模具制造业现状(-)目前模具制造业的国内总体现状模具制造行业是一个系统化的行业，它包括能力、技术、设备和对某些行业政策的支持。目前我国的模具制造业已经形成了较为完善的产业链，对我国的工业具有重要的技术基础作用。随着信息时代的到来，世界上正在出现一个新的产业适应性层次，这既是机遇，也是挑战。这对我国工业发展提出了更高的要求，如2025年中国制造，德国工业4.0。它们促进了模具工业的发展。虽然我的国家现在的房产总数已经达到了惊人的水平。但是，在德国、美国、日本、法国、意大利和其

5、他工业发达国家中，模具的制造水平尤其需要提高。目前我国的模具制造业还有很长的路要走我们必须尽快突破发展的不平衡。随着我国的对外开放我国的制造业也面临着更大的挑战。国外的科技城，先进的技术进不去，但大量的资金涌入，影响了整个制造业，包括我国的制造业。但机会总是充满挑战。随着工业化和信息化的发展我国制造业也处于良好的发展状态。我们的国家面临着发达国家的技术优势和发展中国家的价格。因此,我国的模具公司只能在技术、管理和人员培训方面进行投资，积极采用先进的模具制造技术，并进行高水平的升级。只有发展势头才能让我国模具工业继续快速发展。所有的东西都有机遇和挑战。（二）我国模具制造业发展过程中存在的问题1我

6、国缺乏模具制造业的人才任何领域的发展都是不可分割的。人才是基础。模具行业人力成本高，这主要是由于专业技术人员成本高所致。在我的国家，技术人员的比例相对较低，技术水平也较低。由于我国的模具行业很少专业人才来自于高职院校，因此他们基本上是中国传统的师徒教育模式。缺乏相应的理论知识、层次较低，甚至还有大量的技术水平，从而使我国目前的模具制造水平无法达到更高的水平。这主要是因为目前已开发的制造业人才的培养。中国没有一个好的体系。政府已经不重视培养这一观点，也不再像技术院校那样提供支持。旨在培养我们的能力。但是由于社会意识和国家政策的偏向，它没有得到很好的支持和发展。这就是为什么我们停止了技能培训。第二

7、，由于制模行业比较困难，加班很普遍。因此，随着时间和技术的不断进步，对于新技术的管理和使用能力的极度匮乏，传统的设计师和时装管理人员也非常紧张，这是第三个原因对于科研单位和高等教育机构来说，这也是一个值得重视和即时的优势，这就导致了对模具行业人才培养的忽视。2 .模具制造业的相关技术水平有待提高我国的模具制造已从传统的手工制造过渡到半机械制造：由于缺乏加工设备，早期的模具制造完全是手工制造，属于广泛的制造阶段，缺乏质量保证；现在，随着工作设备的普及，模具制造已经从纯手工制造转变为机械制造，而且安装人员可以免除繁重的工作。虽然机械制造有担保，但在我国的模具制造中质量保证较高，但随着信息的增长，我

8、国的模具制造仍具有集成、三维、智能和网络化的方向。国外已阻止了部分先进技术的发展国内仍在研究。模具制造的关键环节仍在安装人员的掌握之中。此过程中有太多不确定因素，因此无法在一定程度上有效地稳定国内的模具制造水平，而且技术水平也有很大差异。这是影响我国模具制造质量、成本、效益和交货周期的重要因素。3 .有关模具材料的供应问题不明确我国冶金工业的发展一直是制约我国工业发展的瓶颈，特别明显的是铸铁件的制造。模具制造的基本材料的性能、质量和品种是影响模具质量、成本和使用寿命的关键因素，在国内生产的模具制造和进口产品之间仍存在很大差距。与此同时，国内也存在着质量参差不齐的现象，质量不能保证，甚至材料报告

9、也有欺骗性。当然，冶金行业一直是比较薄弱的行业，因此整个钢铁行业的发展水平并不能与我国的制造业水平保持一致。其次，在制造行业，硬件设备也是关键因素。原材料会直接影响模具的质量和使用寿命。在模具开发阶段，硬件材料的交付会影响模具的交付周期，从而影响模具的质量和价格；在制造过程中，模具材料的运送会影响维护成本和维修周期。因此，铁材料的供应对模具制造有重要影响。4 .模具加工设备存在问题伴随着我国工业的快速发展，劳务派遣业的发展尤为突出，它不断打破国外的垄断，取得了巨大的发展，这对加快我国制造业的发展具有十分重要的意义。尽管在我的国家/地区，许多公司都部署了高级处理设备，但处理设备的水平通常仍远远落

10、后于其他国家/地区。特别是，设备的数字控制速度和CAD/CAM/UG应用程序的复盖率远远低于外国公司。由于系统和基金等相关因素，进口设备不匹配，设备和附件不匹配，设备利用率低下也无法得到很好的解决。低装备水平造成了一系列问题，例如在中国制造模具的公司中安装人员所占比例很高。国内模具加工设备的快速发展还存在许多不确定因素，例如核心技术无法被管理，从而导致许多事情被其他因素所控制。像是工作机器的原始程式码，是一个处理装置的系统，在中国仍然没有被完全了解。在整个模具加工行业中，更为成熟和稳定的操作系统仍由这些国际巨头（如三菱、西门子和弗兰克）管理，并由其他关键组件的管理。随着信息时代的到来，许多模具

11、行业的工作设备仍然是旧的，而且更新速度与时间的推移并不一致，即使您几乎无法使用它们，但它们的质量、处理周期、处理过程控制、处理过程控制和检查都无法与现在保持一致5 .模具标准化体系的建设不完善由于“大而完美”和“小而完美”的长期影响，我国的模具专业水平低，不够详细，模具标准化程度低。由于创作公司之间的竞争和不良的内部合作，要完成大规模的整体创作任务非常困难。模具标准化程度低，模具标准复盖率低，对模具的质量和成本影响较大，尤其是模具制造周期。近年来，由于外部承包公司的介入，我国的标准化程度有所提高，但总体上仍然很低。根据初步估计，目前的比率约为40%至50乐而在国际上，这一比率通常超过70%,特

12、别是在某些小型外形规格中，这一比率高达80%以上。除了地区差异之外，不同的设计公司之间的标准化差距更大。6 .模具制造业中存在的管理体系和质量体系的弱点现代社会需要现代政府。随着工业化和信息化的发展，我国的制成品企业也应适应社会的变化,实行现代化管理，实行标准化管理，并与质量体系及时集成，以促进企业的快速发展。但是，从我国目前的制造业来看，除了外部承包公司和一些意识到这一点的合资企业之外，其他公司并没有注意管理体系和质量体系的构建。由于许多公司的制造部门都只限于内部，而非外部，而且还未通过市场测试，因此这些公司的管理模式仍处于产品生产管理模式中，从而增加了模具制造的管理成本。如果模具制造中存在

13、的问题不能及时处理和控制，同时还存在质量体系的缺陷，则很难将模具的整体制造提升到更高的水平。对于企业来说，这是一个广泛的领导，而对于我国的制造业来说，糟糕的管理仍然是那些工人阶级的生产单位。为了节省成本，它没有一个质量体系来控制整个模具制造过程，而且其管理方法由经理自行决定。因此，此车间的模具制造工艺差异很大，而且无法保证模具质量，从而减慢了整个模具行业的发展。三、我国模具制造业发展趋势(-)模具人才的培养和引进人才是技术,人才是生产力,任何领域的健康发展都离不开人才。在我国的制模工业中天赋异禀。在高校的专业环境中，应重视技术基础人才的培养、安装人员的培养和数控专业人才的培养。对于一些常用的软

14、件，鼓励学生学习、合理地引导他们，加强对专业成绩的管理，提高专业成绩证书的金牌意识。要获得强大的专业知识，学校的理论知识必须与实际操作相结合，才能获得良好的理解，因此高校必须加强与模具制造企业的联系，建立良好的校企合作关系。，并实现资源的互操作性。让他们互相交流。第二，政府应该像对待孩子一样关注社会福利。现阶段，模具行业的人才培养主要依赖于社会教育，因此政府应该为这些社会学校的维护提供合理的支持。国家培养人才，企业也要担负起培养人才的责任。经过长时间的培训周期，公司必须保留并关注这些技能。对于某些有缺陷的人才，可以合理部署，国家也应该支持技术能力的交流和人才的自由流动。(二)新技术在模具制造业

15、中的运用模具技术结合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精度测试和信息网络等众多学科，是一项综合性的系统设计。模具技术的发展趋势主要是:模具产品在信息化、图形、细分和自动化等方面的发展越来越大、越来越精确、越来越复杂，而模具公司则在技术集成方面的发展八设备改进、产品批次、领导阶层和市场国际化。现阶段，我国的模具制造企业广泛采用热流道技术、气动辅助技术、虚拟纳米技术、快速扫描技术、逆向设计技术、同时设计技术、设计模拟技术等。，在模具设计和开发过程中广泛使用。现在的高科技产品包括双色时装、多色时装、渐进式时装、汽车封面等等。充满了非常高的技术含量。与此同时，信息时代给我国的模具制造业带来了很多先进的技术。先进的基于CAD/CAE平台的模具设计技术可实现模具设计的现代化、信息化、智能化和标准化。结合基于CAM/CAPP的模具加工技术和高级制造技术，可以提高模具加工的自动化水平和加工效率。(H)新兴材料及五金行业的发展对模具制造的推动目前，随着我国整体工业水平的提高，模具材料也越来越完善，质量得到了很好的保证。传统的配件已经过专利审查，质量已经达到国际标准。随着模具制造理论的改进、模具制造概念的应用和新硬件的开发，模具制造理论也不断发展。供应品的品质、制造品质、递送的多样性、递送周期及服务持续改善。这些人都是我国家变形金刚