GB_T 26002燃气输送用不锈钢波纹软管及管件.docx

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1、ICS91.140.99CCSP47OB中华人民共和国家标准GB/T26002XXXX代替GB/T260022010燃气输送用不锈钢波纹软管及管件Stain1essstee1p1iab1ecorrugatedtubingandfittingsusedingaspipingsystems（征求意见稿）（本草案完成时间：2023-8-5）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施国家市场监督管理总局为在国家标准化管理委员会发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14规格、分类和型号编制25要求36试验方法57检验规则

2、138标志、包装、运输和贮存15附录A（规范性）软管尺寸及管件连接螺纹规格17参考文献18本文件按照GB/T1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T26002-2010燃气输送用不锈钢波纹软管及管件，与GB/T26002-2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下:a)b)c)d)e)f)g)h)i)J)k)1)m)n)o)P)q)r)s)t)更改了范围，公称尺寸由最大DN50更改为DN32（见第1章，2010年版的第1章）；删除了“管坯”“波纹管”“被覆管”的术语和定义，更改了“燃气输送用不锈钢波纹软管”“管件”的定义（见

3、第3章,2010年版的第3章）；删除了输送用不锈钢波纹软管、管件的公称压力分类及对应型号编制内容（2010年版的4.1.1、4.2.2、4.3.2）；删除了DN40、DN50的规格（2010年版的4.12、表4表9）；删除了“埋地软管”“非埋地软管”分类、对应型号编制内容及“埋地软管”相关要求（2010年版的4.2、5.1.2.6）；删除了材料牌号S32168、S42023Q235-A、20,将NBR、PE的标准号由行业标准更改为国家标准（表12010年版的表D；删除了公称压力PNO.01（型）输送用不锈钢波纹软管及管件的相关要求、试验方法（2010年版的5.1.2.1、5.1.2.8、5.2

4、、第6章）；增加了原管环焊缝要求（见5.1.2.1）；更改了输送用不锈钢波纹软管尺寸和螺纹管件规格要求（见5.1.2.2,2010年版的5.1.2.8）；更改了螺纹连接的相关要求（见5.1.2.3,2（HO年版的5.12.2）；删除了防腐等级为加强级的被覆层厚度要求删除了加工工艺要求（2010年版的5.1.2.9）增加了橡胶密封件配合零件表面粗糙度要求更改了输送用不锈钢波纹软管的阻燃性要求(2010年版的5.1.2.5)（见5.1.2.9）；（见表4,2010年版的表4）增加了输送用不锈钢波纹软管的标志耐擦性要求及试验方法（见表4、6.1.13、表11）；删除了管件的配管扭转要求及试验方法（2

5、010年版的表5、表12）；删除了管件的配管扭转要求,更改了管件耐燃气性的质量变化率要求（见表5,2010年版的表5）；更改了耐冲击性试验要求（见6.2.2,2010年版的6.2.2）更改了输送用不锈钢波纹软管及管的标志要求（见8.112010年版的8.1.1）；增加了安装说明书的要求（见8.2）O本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。燃气输送用不锈钢波纹软管及管件1范围本文件规定了燃气输送用不锈钢波纹软管及管件的产品分类和型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于公称尺寸DN

6、1ODN32,公称压力PN不大于0.2MPa的燃气输送用不锈钢波纹软管及管件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1220不锈钢棒GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4226不锈钢冷加工钢棒GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T7306（所有部分）55。密封管螺纹注：GB/T730

7、6.155。密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255。密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T16411家用燃气燃烧器具的通用试验方法GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号和化学成分GB/T23658弹性体密封圈输送气体燃料和燃类液体的管道和配件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1燃气输送用不锈钢波纹软管stain1essstee1p1iab1ecorrugatedtubingusedingaspipingsystems燃气输

8、送系统用、施工前不能确定其长度、而需现场确定长度的外覆被覆层的不锈钢波纹软管，以下简称“软管”。管件fitting与燃气输送用不锈钢波纹软管和外供燃气管道连接，且现场安装的直通、弯头、三通等统称。原管thetubewithoutprotectingcoat经固溶处理无被覆层的波纹管。注：波纹管指母线呈波纹状的管状壳体。被覆层protectingcoat软管上用于保护原管的包覆材料。泄漏检测功能1eak-huntingabi1ity通过被覆层和管件的通气性能来检测原管内燃气泄漏的功能。4规格、分类和型号编制3.3 规格软管和管件按公称尺寸分为DN10、DNI3、DNI5、DN20、DN25、DN

9、32规格。3.4 管件分类4. 2.1按功能分为以下两种：a）带泄漏检测功能的管件，代号为X；b）不带泄漏检测功能的管件,无代号。4. 2.2按外部型式分为以下三种：a） S型（直通）；b） 1型（弯头）；c） T型（三通）。4.3型号编制4.3.1软管软管型号编制规则如下：RSB-I本标准代号：GB/T26002；公称尺寸DN；被覆层防腐蚀功能代号（F或U）；燃气输送用不锈钢波纹软管代号；示例：公称尺寸为DNI5、带普通被覆层的非埋地燃气输送用不锈钢波纹软管的型号表示为：RSB-F-15-GB/T260024. 3.2管件管件型号编制规则如下：RBG一口-本文件代号：GB/T26002外部型

10、式（代号S、1或T）及公称尺寸DN泄漏检测功能代号（X）燃气输送用不锈钢波纹软管管件代号注：其中管件尺寸按前端、中端、后端顺序的公称尺寸表示。示例1：前端接公称尺寸DN15软管、后端接公称尺寸DN15镀锌钢管、带泄漏检测功能的直通管件的型号表示为：RBG-X-S1515-GB/T26002示例2：前端接公称尺寸DN20软管、后端接公称尺寸DN20镀锌钢管、不带泄漏检测功能的直通管件的型号表示为:RBG-S2020-GB/T260025要求5. 1一般要求5.1.1 材料5.1.1.1 软管和管件等材料应采用表1规定的材料或同等性能以上的其他材料。表1软管和管件等材料及其工作温度单位为摄氏度零件

11、名称材格牌号标准号工作温度软管06Cr19Ni10(S30408)、O22Cr19Ni1O(S30403)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、GBfT3280GB/T20878-196450管件06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)GBfT1220GBfT4226GB/T20878-196450HPb59-1GBfr5231273200密封圈丁腊橡胶（NBR）GB/T23658-40-100被覆层软质聚氯乙烯（PV

12、C）GBfT8815-15-70阻燃聚乙烯（PE）GB/T15065-40-705.1.1.2 非金属材料的密封圈应具有耐燃气的性能。5.1.1.3 软管被覆层应符合GB/T8815、GBfrI5065等相关标准的规定，暴露在室外大气中的被覆层应有耐热老化和耐紫外线老化的检测报告。5.1.2 结构和尺寸5.1.2.1 原管不应有环焊缝，纵焊缝不应超过1条。5.1.2.2软管尺寸及螺纹管件规格应符合附录A的规定。5.1.2.3软管和管件连接符合下列规定。a）螺纹连接时，螺纹管件应采用管螺纹接口与其他管件可靠连接和密封，并满足下列要求：螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷；基本尺寸及其公差应符合GB

13、/T7306（所有部分）的规定。b）机械（快速）连接时，应采用插入式接口，并与软管可靠连接和密封。5.1.2.4管件的螺纹接口、插入式接口等受压部件，其最小壁厚应符合下列规定：a）黄铜管件：1.5mm；b）不锈钢管件：1.0mm。5.1.2.5软管应有带泄漏检测功能的被覆层。5.1.2.6软管的被覆层最小厚度不应小于0.5mm。5.1.2.7软管每件的长度宜取30m100u5.1.2.8软管尺寸及螺纹管件规格应符合附录A的规定。5.1.2.9与橡胶密封件接触的表面，其粗糙度而不应大于3.2口m。5.1.3外观5.1,3.1原管表面应光亮、清洁，管口内应无明显锈斑和污渍。不应有目视可见的压痕和划

14、伤。被覆层应紧覆软管，其壁厚应均匀，不应有明显的杂质、伤痕、色斑、裂纹，5.1.3.2软管表面上文字应清晰。5.1.3.3管件的内外表面不应有裂纹、砂眼及其它影响性能的明显缺陷。当表面采取镀铭或镀银处理时，镀后应光亮、清洁，不应有气泡、剥皮、结疤、污渍等缺陷。5.1.3.4橡胶件外观应规则，无裂纹、缺陷以及明显飞边，色泽应均匀。5.2 软管软管的性能应满足表4的要求。表2软管性能序号试验项目性能要求试验方法1拉伸强度软管在按表6所示拉伸负荷试验时，无裂纹，无泄漏。6.1.12扁平性在原首轴向50mm的宽度范围内，沿径向将管的外径压缩至原来外径的1/2,呈扁平状时，无损伤，无裂纹。6.1.23耐冲击性原管在施加0.3MPa气压的状态下，放置在水泥地面上，从Im高处垂直落下4kg钢球进行冲击试验时，不应产生裂纹和泄漏。6.1.34弯曲性使用表7所示直径的圆筒，将软管弯曲180%左右反复交替弯曲6次循环、8次循环后，原管无裂纹，无泄漏，被覆层无裂纹。6.1.45扭曲性将软管的一端固定，对另一端左右交替6次扭曲90后，原管应无裂纹，气密性符合要求，被覆层无裂纹。6.1.56气密性对软管施加0.3MPa气压时，保持Imin,不应出现泄漏。6.1.67耐压性对软管施加16MPa水压时，保持Imin,确认无裂纹，无渗漏。6.1.78耐应力腐蚀性原管在进行耐应