智能制造数字化车间评价体系指南.docx

《智能制造数字化车间评价体系指南.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《智能制造数字化车间评价体系指南.docx（13页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、智能制造数字化车间评价体系指南1范围本文件给出了数字化车间的评价内容，主要包括基本条件、指标框架、指标体系、综合判定等。本文件适用于工业企业开展智能工厂综合能力自评及社会第三方评价。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注口期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T374132019数字化车间术语和定义3术语和定义GB/T37413-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。31企业建模enterprisemodeI1ing开发一个企业模型的行为。来源:GB/T166

2、422008,3.26制造资源manufacturingresources完成产品全生命周期的所有活动的元素。示例：加工设备、物料、仿真软件、模型、知识、数据文档等。注1：制造资源按其存在形式及使用方式，可分为软制造资源和硬制造资源。注2：软制造资源主要为以软件、数据、知识为主的制造资源。注3：硬制造资源主要是指产品全生命周期过程中制造设备、计算设备、物料等。来源：GB/T298262013,2.1.2,有修改4基本条件数字化车间宜满足以下基本条件：a）建立并实施信息化和工业化融合管理体系；b）信息化、自动化专职人员满足数字化车间运营的要求。5指标框架数字化车间指标体系资源要素利用资源综合集成

3、竞争力生产制造企业建模信息基础设施产品设计与生产集成智能装备应用车间设备联网图1数字化车间指标体系错误一使用开始选项卡将标36指标体系61企业建模数字化车间企业建模指标内容如表1所示。表1企业建模一级指标二级指标具体内容计算方法企业建模车间规划建模对生产线、设备等建立基于数字化和虚拟化的仿真体系，利用机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、增强现实（AR）/虚拟现实（VR）等数字化和虚拟化技术构建模型，进行车间规划的设计和布局优化，并进行仿真和验证分数=0.05X得分（A得分0,B得分50,C得分80,D得分100）A.尚未建立制造资源数字化模型及车间二维模型:B. 50%以上制造资源

4、实现数字化建模，新建产线使用布局仿真；C. 70%以上制造资源实现数字化建模，新建产线完全使用布局仿真；D.制造资源完全实现数字化建模，所有产线实现三维建模仿真工艺规划建模建立工艺模型，并进行工艺设计、工艺仿真、工艺分析和优化，实现基于工艺结构的工艺数据、工艺分析仿真数据的统一管理分数=0.05X得分（A得分0,B得分50,C得分80,D得分100）A.尚未建立工艺模型B.基于计算机辅助开展工艺设计和优化，对典型产品建立了工艺模板C.建立工艺设计管理系统，建立典型制造工艺流程、参数、资源等关键要素的知识库，对制造工艺关键环节进行仿真分析D.基于数据分析，建立实时优化模型，实现工艺设计动态优化，

5、实现制造工艺全链条环节的仿真分析生产过程建模建立生产过程模型，并进行厂房仿真、单元仿真、生产线仿真、仓储及物流仿真的分析和优化，实现生产过程的统管理分数=0.05X得分（A得分0,B得分50,C得分80,D得分100）A.尚未建立生产过程模型B. 50%以上的生产过程建有仿真模型C. 70%以上的生产过程建有仿真模型D.生产过程全流程均建有仿真模型62生产制造数字化车间生产制造指标内容如表2所示。一级指标二级指标具体内容计算方法生产制造装备及产线智能化运行评价企业生产线的智能化程度分数=0.05X(A+B+C+D+E)A.建立了多品种的自动化生产线，满足得20分；B.实现了多品种零部件自动上下

6、料、自动运输，满足得20分；C实现了多品种零部件主动检测、监控和报警，满足得20分；D.对多品种零部件能够按照特定程序自动加工和装配零件，满足得20分；E.实现了自动化生产线上产品数据和生产线数据的实时采集和分析，满足得20分生产过程实时调度评价企业生产过程中数据的采集、传输和应用情况分数=0.05X(+B)A.车间设立电子看板系统，与ANDON系统、制造执行系统(MES)、企业资源计划(ERP)等系统集成，实现车间作业计划、工艺执行、物流仓储、质量分析等的可视化管理，满足得50分；B实现加工设备、检测设备、物流设备等的联网运行，设备运行数据的自动采集上传率为90%以上，满足得50分质量检测设

7、备应用评价企业生产过程中质量数据的采集、传输和应用情况分数=0.05X(A+B+C+D)A.能实现时生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据的自动采集，每满足一项得5分，否则得。分，满分25分：B.采用线分析仪、智能传感器、软测量、工业过程大数据建模等智能感知先进技术，实现对生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据的自动处理分析以及实时动态监测，并建立产品质量知识库，每满足一项得5分，否则得0分，满分30分：C.能实现生产指令、工艺参数的自动下达：同时实现基于模型的生产工艺参数优化、质量数据分析预警、产品生命周期内的质量追溯。每满足一项得分5分，否则

8、0分,满分25分；D.能满足柔性生产需求：基于大数据等先进技术手段实现生产过程非预见性自调整与质量知识库的自优化。每满足一项得10分：否则0分，满分20分质量信息管理采用数字化装备、智能化手段应用于生产过程，保障生产安全：采用信息安全管理平台实现企业信息安全风险的实时监控与安全审计。分数=0.05X得分(A得分0,B得分30,C得分60,D得分80,E得分IoO)A.未进行质量数据实时采集，数据实时性不够，不能满足质量预测需求：B.进行了质量数据实时采集和存储，但质量数据相对独立，与产品订单、生产批次、设备、工艺没有关联，质量数据无法直接应用于质量预测，效率不高；C.实现了质量数据实时采集和存

9、储，并与产品订单、生产批次、设备、工艺等信息关联，实现生产过程中原材料、半成品、产成品等质量信息可追溯，基于人工经验开展质量预测分析；D.进行质量数据实时采集，初步构建质量预测模型及预警，预测准确率有待提升，预测结果仅作为参考，模型有待完善E.基于在线监测的质量数据，建立质量数据算法模型预测生产过程异常，并实时预警，质量预测结果准确，根据预测结果及时调整生产参数，可有效降低质量问题发生一级指标二级指标具体内容计算方法生产制造物料配送自动化评价产线物料的配送方式分数=0.05X得分（A得0分，B得50分，C得80分，D的100分）A.实现自动化配送的产线数量占企业所有产线数量的50%以下；B.生

10、产过程初步采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现自动化配送的产线数量占企业所有产线数量的70%以下；C.生产过程广泛采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，实现自动化配送的产线数量占企业所有产线数量的90%以下；D.生产过程广泛采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动出库、实时配送和自动输送，实现自动化配送的产线数量占企业所有产线数量的90%以上仓储库存优化自动物流设备的使用情况分数=0.05X得分（A得。分,B得50分，

11、C得80分，D的100分）.暂未实现仓储管理系统与制造执行系统集成；B.基于仓储管理系统与制造执行系统集成，依据实际生产作业计划实现半自动出入库管理；C.基于仓储管理系统与制造执行系统集成，依据实际生产作业计划实现自动出入库管理，建立仓储模型和配送模型，实现库存和路径优化；D.基于仓储管理系统与制造执行系统集成，依据实际生产作业计划实现自动出入库管理，建立仓储模型和配送模型，实现库存和路径优化，并能够根据生产情况拉动物料配送，根据客户和产品需求调整目标库存水平安全生产评价安全生产管理方式和员工职业健康管理情况分数=0.05X（A+B+C+D+E）A.通过信息技术手段实现员工职业健康和安全作业管

12、理，满足得分20分，否则O分;B.实现从清洁生产到末端治理的全过程环保数据的采集，实时监控及报警，满足得分20分，否则0分：C综合应用知识库和大数据分析技术，实现生产安全体化管理，满足得分20分,否则0分：D.建有应急指挥中心，基于应急预案库自动给出管理建议，缩短突发事件应急响应时间，满足得分20分，否则0分：E.采用先进的安全生产工艺、装备和防护装置，降低安全风险，消除事故隐患，满足得分20分，否则0分工控安全评价信息安全情况分数=0.05X（A+B）基于信息安全风险评估，从物理、网络、主机、应用、数据5个方面建立了企业信息安全技术，建立了企业信息安全纵深防御体系，满足得分50分，否则0分：

13、通过信息安全管理平台，全面实现对企业信息安全风险的实时监控与安全审计，并对违反安全规定的行为进行主动报警，满足得分50分，否则0分一级指标二级指标具体内容计算方法生产制造能源管理评价能源管理水平分数=0.05X(A+B+C+D+E)A.实现高耗能设备的能耗数据采集和统计，满足得20分,否则得0分：B.通过物联网技术，通过自建系统或第三方平台实现了能耗数据的远程抄表、远程监控和能耗数据的统计分析，满足得20分，否则得0分；C.企业基于能耗数据分析，开展设备节能优化评审，基于节能需求对高耗能设备、装置、设施(例如：空压机、加热炉、空调机等)进行节能改造，满足得20分,否则得0分;D.通过历年能耗历

14、史数据、生产计划和高能耗设备能耗数据等综合分析，制定完整详细的车间级和设备级能耗评价指标，满足得20分，否则得0分：E.建立产耗预测模型，能够实现对用能需求、能源生产、能源消耗的实时采集、优化调度、平衡预测和有效管理，满足得20分，否则得。分63资源要素利用数字化车间资源要素指标内容如表3所示。表3资源要素一级指标二级指标具体内容计算方法资源要素利用信息基础设施车间工业网络、工业互联网建设情况分数=0.05X(A+B+C)A采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立设施完善成熟的车间级工业通信网络，满足得30分；B.建有完善成熟的工业信息安全技术防护体系，具备网络防

15、护、应急响应等信息安全保障能力，满足得40分；C.网络间可以互联互通，支持标准协议；工业网络与办公网络实现安全隔离和防护；通过软件升级、配置等方式管理，实现网络带宽、规模、关键节点可扩展、可升级，支持网络虚拟化技术，满足得30分一级指标二级指标具体内容计算方法资源要素利用产品设计与生产集成主要从以下角度进行评价：产品设计与工艺设计之间产品模型信息传递情况示例：工艺设计与生产制造之间产品信息传递情况；示例：实现产品设计、工艺设计制造过程数字化控制的覆盖范围：（适用于离散型制造企业）示例：产品设计、工艺设计与制造的并行处理和过程工程水平与能力；（适用于离散型制造企业）示例：产品设计、工艺设计与制造的过程优化水平与能力。分数=0.05X（A+B+C+D+E）.实现CAD、PDM.CAE.CAPP、CAM工具之间的集成，实现研发工具的协同设计满足得20分，否则得。分B.实现不同零部件间