车间风险评估报告.docx

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1、X有限企业XX车间风险评价汇报编制:审核:批准:1、评价目的运用科学的危害辨识及危险评价措施，对既有的生产设施、生产过程及其他过程进行评价。根据评价成果，采用针对性日勺风险控制措施，消除、减少危害和影响，减少风险，从而进行有效控制。2、评价组织组长：组员：3、评价范围XX生产车间(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；(2)常规和异常活动；(3)事故及潜在的紧急状况；(4)所有进入作业场所的人员的活动；(5)原材料、产品日勺运送和使用过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)人为原因，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；(8)丢弃、废弃、拆除与处置；(9)气候、地震及其

2、他自然灾害等。4、评价根据(1)有关的法律、法规、原则、规范(2)危险化学品从业单位安全原则化通用规范(AQ3013-2023)（3）企业制定的风险评价准则5、评价措施本评价汇报采用三种评估措施，其中危险工艺采用危险和可操作性研究法（HAZoP）进行风险评价；作业活动采用工作危害分析（JHA）法进行风险评价；设备设施采用安全检查表（Se1）进行风险评价。6 .风险评价6.1 危险性工艺风险评价（HAZOP）安全评价组讨论分析了XXX生产的工艺过程，对危险性较大的氧化工艺的工艺参数变化对生产反应日勺影响进行了深入的研究，分析和查找也许导致偏差的原因和后果，采用危险和可操作性研究法（HAZoP）对

3、其进行风险评价。（1）评价记录氧化工艺危险和可操作性分析记录序号偏差也许原因后果既有安全控制措施1SR提议改善措施1空气流量低1、风机风量小2、风机停止运转原料负荷高，反应超温1、仪表显示风量，及时调整2、与进料泵进料电磁阀联锁，立即断料。2122忽然停风1、风机损坏2、忽然停电原料负荷高反应超温，爆炸与进料泵进料电磁阀联锁，立即断料。2123进料温度高1、空气预热温度高2、原料预热温度高3、原料气化器内因异物碰出火花起火4、静电火花火花引燃原料起火1、仪表显示由气化器进气温度2、进料温度高温联锁报警停料3、两道过滤网防止异物进入4、防静电接地1444反应温度高1、降温循环水局限性，熔盐温度高

4、2、轴流泵损坏，熔盐不循环3、操作失误4、忽然停电，反应失控轻易引起火灾，或爆炸1、双套仪表显示熔盐温度，并有超温报警停料联锁2、轴流泵与进料泵进料电磁阀联锁自动报警及停料3、反应温度设有超温报警及停料联锁4、忽然停电设有进料泵进料电磁阀联锁自动停料停止反应并设有UPS自动投入备用电源为仪表供电，监视反应器内各点温度5、反应器上装有防爆片6、装有自动投入氮气灭火7、加强管理，有安全操作规程及各个岗位责任制1445反应温度低1、熔盐温度低2、进料量小3、空气温度低原料反应不完全，轻易导致后边二次反应引起火灾1、双套仪表显示熔盐温度，及时调整2、进料流量计显示进料量3、仪表显示空气预热器温度及时调

5、整4、加强管理，有安全操作规程及各个岗位责任制1446反应器出口气1、反应器内漏熔盐2、反应温度低导致反轻易导致后边起火1、仪表显示反应器气体出口温度2、设有反应器出口温度超温报警及停料144体温度高应不完全有二次反应3、装有蒸汽灭火7防爆区内发生明火1、电器火花2、维修动火3、吸烟导致明火火灾1、防爆区内采用防爆电器2、严格管理，杜绝违章作业3、防爆区内严禁烟火4、作业人员穿戴好防静电劳保用品1448付产蒸汽压力高反应温度高产汽量增大爆炸1、安全阀2、压力表144(2)评价成果通过危险和可操作性研究法(HAZOP)对氧化工艺过程进行评价分析，氧化过程虽然属于较危险工艺，发生火灾爆炸后严重性等

6、级可抵达4级，但企业采用了一系列的安全防护措施，如超温超压报警连锁装置，仪表双电源供电方式，防爆电气，静电接地等，并制定了一系列安全管理制度，为职工配置了劳保用品等等，使发生该将事故的也许性降至1级。氧化反应风险性等级为5,控制到可接受程度。6.2 工作危害分析（JHA）评价（1）作业活动清单作业活动登记表序号作业活动岗位（地点）作业活动名称备注1234567891011121314（2）工作危害分析（JHA）登记表工作危害分析（JHA）登记表序号工作环节危害或潜在事件重要后果既有安全控制措施1SR提议改善措施1开动轴流泵缺乏润滑油，电机损坏损坏泵反应超温电流表监视电流与进计量泵电磁阀自动断料

7、联锁1222空气预热器预热内漏蒸汽催化剂不利2123打开控制室监控系记录算机、仪表监控系统有故障控制失灵开车前检查联锁系统管理制度，制定规程1114邻苯预热器预热预热器跑冒滴漏火灾、爆炸安装可燃气体报警器作业场所采用防爆电器作业场所严禁烟火2125罗茨风机送风忽然停风反应超温与进计量泵电磁阀自动断料联锁1116合适开动计量泵按投料规定进料缺润滑油，泵损坏连接漏料，静电火花进料不稳损坏机泵火灾装有备用泵安装可燃气体报警器防静电接地，装有备用泵，氮气稳压平常检查，管理制度，1117气化器进料静电火花燃烧、爆炸防静电接地，防爆片、氮气自动投入灭火2488开动多极泵缺润滑油，电机损坏断电使氧化反应超温

8、爆炸压力表监视水压、备用泵平常检查，管理制度2129用水控制熔盐温度用熔盐控制反应温度供水局限性，温度调整不符合规定蒸汽汽包超压反应超温火灾、爆炸压力表监视水压，采用电动阀自动调整水量，超温报警、超温断料停进料泵及断料电磁阀236单位：XX车间工作岗位：氧化工作任务：进行氧化反应分析人员：日期：2023.XX联锁防爆片，氮气自动投入灭火岗位责任制、操作规程安全阀10用水控制气体冷却器内温度供水局限性，温度调整不符合规定火灾压力表监视水压，采用电动阀自动调整水量超温报警、超温断料停进料泵及断料电磁阀联锁装有蒸汽灭火岗位责任制、操作规程安全阀12211正常停车没有关闭计量泵进料阀门，没有放掉气化器

9、内残料，没有停止邻苯气化器加热，冬季没有放净水跑料，气化器内遇时易起火设备损坏气化器装有自动投入氮气灭火及防爆片。现场装有可燃气体报警器，严格操作规程，12212忽然停电非正常停车没有关闭计量泵进料阀门，没有放掉气化器内残料，没有停止邻苯气化器加热，没有开轴流泵没有开电加热器，冬季没有放净水跑料，火灾、熔盐结晶，设备损坏自动联锁电磁阀断料，有自动投入UPS电源保证监视仪表供电，有发电机备用电源供电。现场装有可燃气体报警器，严格操作规程，122序号工作环节危害或潜在事件重要后果既有安全控制措施1SR提议改善措施1系统进油进油局限性，进油过多油多溢出膨胀槽高液位报警，低液位显示，加强管理，安全操作

10、规程1112点火升温脱水脱水不净使用时有水蒸汽带油喷出压力表显示，加强管理，安全操作规程1113正常供热循环油泵故障油液位局限性油温超温火灾压差停风机联锁，低液位停风机联锁超温停风机联锁加强管理，安全操作规程2124正常停炉停油泵早影响导热油使用寿命湿煤压火。加强管理，安全操作规程1115忽然停电紧急停炉循环油泵停止火灾冷油置换，湿煤压火，备用发电机供电。加强管理，安全操作规程133单位：导热油炉房工作岗位：导热油炉工作任务：为XX精制供热分析人员：XXX、日期：2023.单位：维修作业工作岗位：车间工作任务：车间设备及管道分析人员：XXX、日期：2023.3序号工作环节危害或潜在事件重要后果

11、既有安全控制措施1SR提议改善措施1启动动火证安全意识不到位动火时火灾按规定开具动火证加强管理安全管理制度2362清理设备不洁净动火时火灾动火前检查分析、检查2363清理管道不洁净动火时火灾动火前检查分析2364断开设备管道连接动火时没有断开动火时火灾动火前检查2365盲板隔离动火时没有隔离动火时火灾用隔板隔离，动火前检查2366清理现场动火现场有杂物动火时火灾现场检查安全管理制度236(3)评价成果通过工作危害分析(JHA)法对车间作业活动进行分析，企业已采用的安全措施将作业活动存在的风险等级均控制在可接受范围内。6.3 安全检查表(SC1)评价(1)工作区域/设备设施清单单位：XXXXXX有限企业车间：XX生产车间制表人：XXXH期：2023.X义序号设备名称规格规格主体材质数量位置制造单位备注12345678910111213141516171819202122(2)安全检查表(Se1)登记表设备位置:设备编号:单位：XX车间设备名称：罗茨风机序号检查内容检查内容原则不符合原则的重要后果既有安全控制措施1SR提议改善措施1整体运行平稳，润滑好损坏设备巡回检查1112地脚罗栓结实损坏设备巡回检查1223油压表选型对日勺