道路建设施工计划.docx

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1、尚城公馆道路路面工程专题施工方案道路工程施工次序环节为：路床定位放样f路床整平碾压密实一砂砾底基层一水稳碎石基层摊铺及养护一侧平石砌筑一沥青混凝土摊铺。1、路床根据施工图提供的土路基设计高程、道路纵坡、横坡比例和轴线位置，恢复设置水准高程控制桩和轴线控制桩，在道路中线及边线上每间隔Iom设计一种控制桩，道路曲线位置根据需要合适缩小间距，可每隔5m设置一桩。路基开挖采用机械开挖，人工辅助整平的措施。机械重要采用推土机推，个别地段以挖掘机挖方。推土时，根据设计高程预留5-10m以人工整平。经现场测试，当土方的含水量靠近最佳含水量时，即以振动压路机碾压。压路机碾压必须先两侧后中间，以利于形成路拱。碾

2、压时轮迹应重叠三分之一轮宽，碾压一般为68遍，务必使各点都压到。经碾压的路床，不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象产生。压实后，压路机轮迹深度应不不小于5皿11。路床施工时，如遇有地下水，必须设置排水沟，设置一般采用盲沟，盲沟设置位置和数量根据现场状况报监理工程师同意后设置。路床碾压成形后，即进行压实度试验，自检符合规定后，报监理工程师复检签证，得到监理工程师签证后方可进行下道工序的施工。2、砂砾底垫层施工方案：材料规定:所用材料最大粒径不超过IOCm,含泥量不不小于10%,含水量与最佳含水量之差不超过4%,并经监理工市审查同意后方可使用。施工程序、措施：测量放线：a.根据护桩设计图，恢复

3、线路中心控制点。b.测试中心桩，按每25m整桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测试中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。C.测设路基边坡线,按每IOnI设左、中、右控制桩,测量出各桩位左、中、右三点高程,计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。d.按路堤设计，顶面宽度加宽50Cm放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标识。e整顿测量记录及资料，每段测量完毕后，测量记录本及成果资料提交监理工程师签字承认。路基填筑时采用水平分层，纵向分段。以机械施工为主人工为辅的作业措施。纵向分段长度平均为200米左右，每层路基摊铺宽度稍不小于设计宽度，以保证边坡修整的净宽及压实度。沿纵向同层次

4、如需变化填料时，应作斜面衔接，且将透水性好的填料置于斜面的上面为宜。如填方相邻作业段交接处不一样步填筑，则先填地段按1:1坡度分层留好台阶；若同步填筑时则分层互相交迭衔接，搭接长度不少于2m0施工时，施工车辆通行车道分上下两条。在路侧排水沟位置布置车辆通行道路，待路基全幅填筑完毕后再开挖排水沟。布土：布土时根据压路机能到达的压实厚度计算卸车数量，每层填土摊铺厚度不得超过30cmo掌握好虚铺厚度，根据各桩的底基标高控制每层的顶面标高。当一段落（20On）左右）由推土机摊平经检测符合规定，经监理工程师承认后进行碾压工作。碾压时，第一遍用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实，并做到无漏压

5、，无死角和保持碾压均匀。详细规定：a.由路基两侧边缘向路中推进；b.压路机碾压轮重叠轮宽1/3-2/3；c.重型振动压路机拓约6-8遍；d.前后相邻区重叠1-1.5m；e.压路机行驶速度一般控制在3kmho碾压后由技术人员进行自检。自检内容：a.外观规定：表面平顺光洁，无明显轮迹，无起皮起皱现象。b.实测实检，试验员用灌砂法进行压实测试；测量员负责测设中心桩、高程，丈量路基两侧压实宽度，测量路基面平整度和横向坡度。C.在自检合格的基础上，试验人员填好一式三份“路基检查汇报表”，试验员填写路基填方、含水量和压实度检查登记表，上报监理工程师复检承认后可进行上一层的填筑。施工中并注意路拱日勺成形。当

6、路基填方高度已到达路槽底部时，技术人员进行各项数据检测、质量评估，填写多种检测与质量评估表报监理工程师复检承认。3、水稳碎石基层1、水泥稳定粒料基层宜分层摊铺碾压,采用厂拌,汽车运送,平地机单幅一次铺筑方案，即稳定粒料拌和机,按生产配合比调试好后,正式生产，由自卸汽车运至施工现场.两台平地机成梯队摊铺.2、原材料的技术规定：水:不应用具有杂质的水，凡人畜饮用水及其他清洁无化学物质，无污染的水均可使用。水泥稳定的粒料的颗粒构成范围通过下列筛孔（mm）B质量比例（）液限%塑性指数90-10075-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-

7、3010-200-72893、混合料构成设计承包人应在水泥稳定碎石基层试验段动工前，应按JTJo34-93第2章的J有关规定进行原材料试验和混合料配合比设计。原材料试验包括：颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、重型击实试验和压碎试验。混合料的配合比设计a.至少应做三组不一样水泥剂量的混合料击实试验,确定多种混合料的最佳含水量和最大干压实密度。b.安最佳含水量计算的干密度制备试件。每一组试件进行强度试验时，作为平行试验附件不应不不小于9个。c试件应在规定的温度和湿度条件下养生6天，浸水1天，按照JTJO57-94规定的措施进行试验。7天无侧限抗压强度：底基层不不不小于1.5MPa,基层：34MP

8、a4、对底基层作全面的）检查和验收施工前要对底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查,其检查原则如下表：底基层压实度检查：对于底基层压实度进行检查，凡不符合规定的路段,应分别采用补充碾压,换填好的材料等;低洼和坑洞,应仔细弥补压实,表面的“贴皮”和松散要彻底清除。底基层沉降检查：路面底基层结束后，当沉降速度持续两个月不不小于5mm月的段落,才可铺筑基层.5、铺筑试铺段正式动工前,要铺筑基层试铺段,长度不少于单幅、单层IOOm.采用拌和场集中拌和，两台平地机梯队摊铺作业,并防止形成纵向接缝.试铺路段日勺拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路基施工规范(JTJO34-93)进行,试铺段要

9、决定的内容如下：确定施工配合比.混合料适应的拌和机械、拌和措施、投料时间、混合料的均匀性和拌和产量等.混合料的松铺系数.确定原则施工措施：A.混合料的拌和方式及拌和设备和生产工艺；B.混合料的摊铺措施和所用机具；C.压实机具的选择和组合，确定碾压次序、速度和遍数；D.运送车辆的合理数量及运送方式；F.接缝的处理工艺确定每天作业段日勺合理长度；制定质量保证的详细措施；制定有效的施工组织设计6、施工措施下承层准备A.合格的基础上铺筑水稳基层，包括：标高、平整度、压适度、横坡度等日勺检测。B.清理下承层上的杂物及污染处，使其表面洁净测量放样A.放出半幅基层的边线；B培路肩，每IOm开挖排水沟槽；C,

10、打基准杆，每IOn1不少于1根；D.架设基准钢丝，按不小于80OnI的拉力将钢丝拉紧，并调整好对日勺高程及平面位置。拌和A.采用持续式稳定粒料和设备进行集中拌和，其产量250th;B.正式生产前进行稳定粒料拌和和设备的调试，使其符合生产配合比的颗粒级配；C.拌和机的投料要精确，要在投料运送带上定期取样，检查各料仓的投料数量；D.碎石中不应有粘土、植物等有害物质，石屑其他细集料可以一般碎石场的筛余料，或专门轧制的细碎石集料；E.采用措施保持水电的使用，注意环境保护，防止严重污染环境；F.配料要精确，拌和要均匀，成品料应随时用装载机推平，防止形成锥体而引起离析；H.做好安全生产工作运送.混合料的运

11、送采用8吨位自卸汽车运至现场；B.装车时要打扫车辆；C.运送车辆应盖蓬布，防止混合料污染环境；D设专人指挥运送车卸料，并做好对应的记录。摊铺A.摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度,调整好两台平地机的横坡，使其横坡一致；B.二台平地机成阶梯形，前后相差10-20m,供料能力、运送能力与摊铺速度相匹配，保持有3台以上的运料车在等待卸料；C.运料车辆在平地机前方20-30Cm处停车，防止碰撞平地机，由平地机迎上去推进卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与平地机速度相协调；D.后一台平地机与前一台平地机应有IOcm左右的J重叠摊铺宽度，且前后一起碾压；E.平地机应保持持续、均匀、不间断的

12、摊铺，摊铺速度一般为2-4mmin;F.为保证碎石两侧边缘密实，在摊铺时两侧各要超宽10-20cm,待强度（一般为7天）形成后，修整成设计边部尺寸；G.每天作业段应设置横模板，其高度与该层压实厚度相似，并与路中线垂直。碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供，一般按下列规程进行施工。A.摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一种碾压段；B.碾压程序：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验段提供的数据；C.碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量,发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、厚度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以

13、保证铺筑上层的厚度，设专人负责碾压管理工作；D.设专人跟踪检测标高，保证标高符合规范规定。当发现标高超过规范规定时，要及时分析原因，对症下药，同步制定出对应的防止措施,之因此这样是由于碎石的标高对后期水泥混凝土面层的标高控制至关重要。施工中注意的事项：A.碎石中不要具有粘土；B.投料机投料精确，且在投料运送带上定期取样，检查各料仓的投料数量；C.拌和要均匀，不得出现粗细料的离析现象,成品料堆应随时用装载机推平,防止形成锥体引起粗集料滑到锥底；D.拌和好的混合料要及时摊铺碾压,一般在24小时内完毕,不得超过48小时;E.严禁用薄层贴补措施进行找平,如局部低洼,可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压；

14、F.碾压完毕即进入养生阶段,在此阶段内规定基层表面一直处在湿润状况；G.防止纵向工作缝,减少横向工作缝,工作接缝应采用与路面垂直的平接缝,严禁采用斜接缝；H.施工中注意上、下两层之间应持续施工。、养生与交通管理a、竣工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间一直保持稳定层表面潮湿，防止时干时湿。b、采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除洁净。c、养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，到达规定的规定，挖补日勺压实厚度不不不小于8cm,严禁薄层贴补。d、在养生期间，除容许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。e、在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，

15、则严禁施工车辆通行，限制施工车辆通行4、侧平石砌筑施工规定：1、必须挂通线进行施工,按侧石平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高下错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。2、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；3、接缝处错位不超过InIm；侧石必须在中间均匀错缝。4、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计规定。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯侧平石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。5、侧石后背应还土扎实，扎实宽度不不不小于50mm,厚度不不不小于15m0f勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除洁净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。6、侧石勾缝、安砌后合适浇水养护。5、沥青混凝土路面施工水稳碎石基层技术性能检测合格后，即可进行沥青混凝土路面的施工。(1)施工准备：沥青碎面层施工是以机械为主日勺现代化施工，施工质量规定高，施工速度快，施工规定持续进行。重要包括如下准