钢筋安装预应力施工作业指导书改动版.docx

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1、新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程编号：J-006朝阳嘉陵江右线单线大桥持续梁钢筋安装、预应力施工作业指导书单位：编制：审核：同意:2010年10月5日公布2010年10月15日实行中铁二十三局集团新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程指挥部第二项目部二零一零年十月持续刚构钢筋安装X支力施工作业指导书1合用范围合用于新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程朝阳嘉陵江大桥持续钢构钢筋安装、预应力施工。2作业准备2. 1内业准备作业指导书在编完毕后，组织现场施工的班组进行全面日勺培训工作，现场日勺技术、安全管理人员全面日勺熟悉施工组织设计及铁道部颁发的与之有关日勺技术施工规范、原则、施工指南等资料。施工中日勺重要环节应当下发

2、有针对性的技术交底，争取让施工日勺每一环节日勺劳务人员熟悉其作业日勺重难点，且掌握详细日勺施工程序；并对施工的班组培训后进行考试，合格后方可上岗O3. 2外业准备预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等）、设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托具有对应资质日勺检测单位定期进行检查及校验，检查其与否合格。检查梁段混凝土强度及弹性模量与否抵达设计及规范规定。检查锚垫板下混凝土与否有蜂窝和空洞，必要时采用补强措施。施工现场人员配置状况满足施工规定：现场技术员3人，试验员2人，安全员1人，质检员2人，测量人员4人，现场负责人1人。3技术规定4. 1纵向束采用YCW350B型千斤

3、顶；横向束采用26t穿心顶；竖向束采用YCW60B型千斤顶；张拉油泵统一采用ZB4-500型高压电动油泵；张拉油表为不低于1.0级精度日勺防震型压力表，油表表盘直径不不不不大于150mm,表盘最大读数为60Mpa,表盘读数最小分划为1Mpa;联接油泵与千斤顶之间日勺油管为高压耐油快装接头橡胶管；锚具为经检查合格日勺OVM型锚具（锚垫板、锚环、夹片、弹簧筋）。3.2水泥浆技术规定水泥浆体的水胶比不不不大于0.4,3h后水泥浆泌水量不超过2%o浆体流动度不不不大于25s,30min后不不不大于35s。初凝时间应不不大于3h,终凝时间不合适不不大于12h。水泥浆拌制均匀后，须经孔径2.5mmX2.5

4、m日勺滤网后加入压浆容器中，贮浆桶要持续搅拌以防水泥浆沉淀。水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不得超过40mino水泥浆温度不应低于5,冬季压浆应采用保温措施。4施工程序与工艺流程4. 1钢筋安装次序钢筋安装的次序如下：底模就位后，绑扎腹板箍筋，绑扎底板下层钢筋网。安装底板管道定位网片。绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用口型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。绑扎顶板上层钢筋，用口形立

5、筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定日勺间距。绑扎顶板桥面系预埋钢筋。4. 2张拉施工程序张拉程序为先纵向，再横向，后竖向；纵向预应力束张拉程序为:先腹板束，后顶板束；先长束，后短束；先内侧束，后外侧束；横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部（靠近已成梁段），后端部。5. 3预应力施工工艺流程钢绞线施工工艺框图5施工规定6. 1钢筋安装钢筋在安装过程中应注意如下几点：在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。管道定位网钢筋均为HPB235钢筋，直径为8,定位网钢筋纵向间距50cm,在管道弯曲控制点处定位钢筋须加密处理，间距为25cm。为保证预应力束日

6、勺精确定位，定位钢筋必须保证尺寸及位置对的，并与梁段主筋焊接牢固。施工时必须保证最外层钢筋的保护层厚度不得不不不大于4cmo在预应力管道弯曲处须设置防崩钢筋，尤其底板预应力束，防崩钢筋规格为16,布置在波纹管弯道日勺法线方向，向外反拉波纹管，防崩钢筋两头须做成弯钩状。钢筋伸出梁段端头口勺搭接长度要满足设计规定，节段钢筋日勺接头连接采用焊接。靠模板的钢筋用与梁体同标号日勺砂浆垫块支垫，数量为底板、顶板4个/nA腹板2个/ri!?。如施工设计图中，无明保证护层厚度，则其净保护层厚度为4cmo铺设钢筋口勺位置与预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道日勺位置精确，相差较多时，在征得设计单位及监理工程师的

7、同意之前，不得随意移动预应力管道位置。在绑扎顶板钢筋时，要注意桥面预埋钢筋及栏杆预埋件的埋设。6.2 预应力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向由外径103所、内径90mm塑料波纹管成孔，横向由宽60mm、高22mm扁形塑料波纹管成孔，竖向由内径50mm塑料波纹管成孔。波纹管安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm,梁段内按设计规定每隔50Cm设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应不不不大于4mm。同步为防止混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道

8、要伸出堵头板至少15cm,以便下一节段进行波纹管接长。刚构梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，怎样保证管道畅通，是施工中一种突出问题，采用如下措施进行防护：管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头日勺严密性。浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，导致漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏。加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺规定。在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的硬塑料管(撑管)保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度常常抽动塑料管，或用略不不不大于波纹管直径日勺通孔器通孔，使漏入管道内H勺水泥浆在未凝

9、固前被掏出或赶成薄层。纵向锚垫板通过铁钉将其固定在2cm时堵头板上，但要注意堵头板要固定牢固，并在堵头板上用木条加固；横向垫板则通过。8mm日勺螺栓与钢模板连接。6.3 钢绞线的制作和穿束下料：钢绞线一定要按设计提供时下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20Cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。下料时间安排在箱梁节段混凝土灌注完毕后进行。预应力钢束下料长度应符合设计规定，可按下式计算：1=1+211+n(12+13)+214式中1-下料长度；I-锚具支承板间管道长度；I1工作锚

10、具厚度；1-张拉千斤顶长度;3-工具锚具厚度；4-长度富余量（可取不少于IOOnrI）;n-单端张拉为1,两端张拉为2。根据设计图纸中规定，此桥日勺纵向预应力钢束为两端张拉，横向预应力钢束为单端张拉。编束：按设计钢束编号编束，挂牌寄存。穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，详细措施是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。也可将几根钢绞线端头错落摆放，并穿入一根引线，采用焊接措施将整束钢绞线与引线焊接为一体，引线长度不

11、不大于管道长度23m。在张拉钢束前，从焊接接头后20CrT1处将焊接接头切割。同步在钢绞线焊接时，要在焊接处附近日勺钢绞线上洒水降温。纵向钢束穿入孔道后，经计算两端各伸出0.8m,作为千斤顶张拉时日勺工作长度。6.4 预应力施工纵向、横向预应力钢绞线采用抗拉强度原则值fpk=1860Mpa、弹性模量EP=195Gpa、公称直径为15.2Omn1日勺高强度低松驰钢绞线；腹板及墩梁结合部竖向预应力钢筋采用抗拉强度原则值fpk=830Mpa、弹性模量Ep=200Gpa日勺预应力混凝土用32精轧螺纹钢筋（PSB830）。张拉前的准备工作预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等）、设

12、备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托具有对应资质的检测单位定期进行检查及校验，检查其与否合格。检查梁段混凝土强度及弹性模量与否抵达设计及规范规定。预应力钢束张拉前，应先清除锚垫板上的混凝土，检查疏通压浆孔；检查锚垫板与否与预应力管道垂直，不垂直时应加楔形垫板改正；检查锚垫板处混凝土H勺质量，如有蜂窝、空洞等缺陷时应采用措施补强。计算钢束理论伸长值，根据锚下控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。超张拉应力重要为设计图纸中未考虑口勺“钢束与锚圈口之间的摩擦及钢束在锚下垫板喇叭口处因弯折产生摩擦而引起日勺应力损失”，由锚具厂家提供或经试验得出，竖向预应力筋不考虑超张拉应力。准备登记表，按表中规

13、定记录项目逐项记录有关数据。张拉操作程序张拉锚具：梁体顶板及腹板纵向预应力均采用17-765钢绞线，内径90塑料波纹管成孔，OVM.M15A-17圆塔形锚具锚固，张拉千斤顶采用YCW350B;梁体底板纵向预应力均采用15-7e5钢绞线，内径90塑料波纹管成孔，OVM.M15A-15圆塔形锚具锚固，张拉千斤顶采用YCW350B。梁体顶板横向预应力采用3-75钢绞线，60X22m扁形塑料波纹管成孔，OVM.BM15-3扁形锚具（张拉端）和OVM.BM15P-3（固定端），张拉千斤顶采用YCW100Bo所有钢束均采用两端对称张拉，各类锚固面均应与相接日勺管道中心线互相垂直。竖向预应力筋采用J1M-3

14、2锚具锚固，50塑料波纹管成孔，张拉千斤顶采用YCW60Bo张拉程序：当混凝土抵达设计强度日勺95%、弹性模量抵达设计值日勺100%后进行张拉，且保证张拉时混凝土口勺龄期不不不不大于5d。张拉程序为先纵向，再竖向，后横向；纵向预应力束张拉程序为：先腹板束，后顶板束；先长束，后短束；从外向内左右对称张拉，最大不平衡束不得超过一束。横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部（靠近已成梁段），后端部，横向预应力钢束应在梁体交替单端张拉。张拉设备：纵向束采用YCW350B型千斤顶；横向束采用YCW1OOB千斤顶；竖向束采用YCW60B型千斤顶；张拉油泵统一采用ZB4-500型高压电动油泵；张拉油表为不低于1

15、.0级精度的防震型压力表，油表表盘直径不不不不大于150mm,表盘最大读数为60Mpa,表盘读数最小分划为1Mpa;联接油泵与千斤顶之间的油管为高压耐油快装接头橡胶管；锚具为经检查合格日勺OVM型锚具（锚垫板、锚环、夹片、弹簧筋）。锚下控制应力：纵向预应力根据不同样钢束编号锚下控制应力分别为1209MPa及1302Mpa,横向预应力钢束锚下控制应力为1302Mpa,竖向预应力钢筋锚下控制应力为747Mpao纵向预应力束张拉预施应力由两端两侧同步对称进行，张拉人员用对讲机互相联络，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数与否一致，若下降予以补足，再行锚固，张拉要两侧对称进行。张拉前日勺准备： 预应力张拉前，应进行油泵及千斤顶排气。将油泵空转12min使油缸进、回油12次，排出千斤顶及油管中的空气，以保证张拉时压力平稳。 清理垫板及钢绞线表面的灰浆； 安装锚环； 装夹片； 安装限位板； 千斤顶就位; 工具锚夹片打紧;张拉环节：流程:OT1o%K（作伸长量标识）T105%&K（持荷5min,测伸长值）T锚固。 。初应力（10%）,量测油缸伸长量与工具锚夹片外露量；咻拉至控制应力105%,测量油缸伸长量与工具锚夹片外露量,并持压5m