12MW汽轮机调试方案.docx

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1、12MW汽轮机机组整套启动调试方案2 .主要设备技术参数2.1 汽轮机技术参数产品代号HS5732产品型号N15-4.9型式凝汽式额定功率MW12最大功率MW15额定转速r/min3000旋转方向顺时针（顺汽流看）额定进汽压力及变化范围MPa(a)4.90.1额定进汽压力及变化范围470(455480)冷却水温正常25最高35额定排汽压力MPa(a)O.0059给水回热级数1除氧给水温度104额定工况汽耗kgKW.h3.867临界转速r/min1550额定转速时轴承座振动值（全振幅）mm0.05临界转速时轴承座振动值（全振幅）mm0.15汽轮机本体重量t57汽轮机检修时最大件重量t16转子重量

2、t7.4汽轮机外形尺寸（运行平台以上）m5.7*4.0*3.5(1*W*H)吊钩高度（工作平台起）m6.0制造厂家杭州中能汽轮动力有限公司2.2发电机主要技术参数额定功率15000kw额定电压6300V额定电流1718.3A功率因数0.8（滞后）额定转速3000rmin临界转速（1次/2次）1339/3846转子重量9000kg定子重量24350kg轴承重量700kg底板重量2023kg发电机重量40440kg最大运输重量（定子、端盖和底盖）26950kg制造厂家杭州杭发发电设备有限公司3 .分工及职责整套启动调试时由调试单位下达操作指令，电厂运行人员负责操作，安装单位及设备厂家负责消缺和维护

3、。另外，电厂运行人员负责设备的运行检查，安装单位予以协助。本措施仅列出12MW新机启动调试的程序步骤和注意事项，对未提及的内容及事故情况下的处理按照电厂运行规程执行。对特殊方式的启动、运行、试验以及考核试验等，可按有关规程和规范进行。4 .调试目的整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备移交生产。5

4、.启动应具备的条件5.1整套启动除应达到有关整套启动的各项条款外，对汽机方面还应满足以下要求：5.1.1各辅助设备及系统分部试运转合格，各手动阀门动作灵活；各调节阀、电动门、经启、闭试验证明其动作正常、功能完备，且标明动作方向、挂好标牌。5.1.2给水管道及主蒸汽管道经水压试验合格。5.1.3各汽、水管道吹扫、冲洗完毕，经检查验收合格。5.1.4汽轮机透平油油循环冲洗结束，管路恢复，油质符合油质监督规定。5.1.5汽机盘车试转符合要求，已可投用。5.1.6凝汽器灌水试验完毕，真空系统调试结束，确认真空系统严密良好。5.1.7调节保安油系统调试结束，油泵、阀门组块、油过滤及仪表、压力开关各功能均

5、正常。速关阀、调节汽门动作正常。5.18汽机505控制系统静态调试完毕，拉阀试验合格，各项性能符合制造厂设计标准，ETS.TS1部件经校验合格。5.1.9热控“DCS”能投入使用，满足启动要求。505、ETS、TSI等调试结束。机、炉、电横向联锁、保护经校验合格，各报警、记录信号、光字牌显示正确无误。1.1.10 发电机空冷系统调试完毕并合格。1.1.11 各水箱、油箱等容器按需要补足品质合格的水和油等介质。5. 1.12整套启动汽机设备分系统一览：循环水泵和循环水系统凝结水泵、凝器补水系统及凝结水系统发电机空冷却系统。真空泵及凝汽器真空系统汽机油、润滑、盘车系统，包括各油泵、供、排、回油及净

6、化、过滤、冷却等主机505【数字电液控制系统】、ETS、TSI【汽机本体监视仪表】系统以及横向联锁、保护等辅助蒸汽及轴封汽系统6. 2环境和人员需要具备的条件进一步明确如下：5.2.1设备现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全；照明充足，通讯方便；障碍、垃圾以及其它易燃物已经清除，消防设施备齐，消防水源充足可靠。5.2.2厂房土建封闭良好，防雨确实可靠。5.2.3调试所用仪器仪表准备就绪。现场所需规程、系统图等已挂出、标明。系统图与现场实际确实应相符合。备足阀门扳手、运行板手、记录表夹、手电筒和听棒等。5. 2.4现场设备应有清楚的命名、编号。设备标志（如转动机械的转向、主要管道介质流向、操作机构

7、的动作方向和极限位置等）均应正确明显。6. 2.5参与启动的各方人员已分工明确，职责清楚。有关人员名单张榜贴出，以便联络。运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力，并能协助调试人员搞好专项试验记录。启动现场已用警戒线围起，无关人员不得入内。7. 起动前的准备工作7.1 起动前必须进行周密的严格的检查工作6.1.1检查汽水系统、油路系统、疏水系统均正常；6.1.2检查各仪表测点必须正确且正常；6.13检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活、无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧；6.1.4开动盘车装置仔细倾听、检查无摩擦；6.1.5检查凝气系统处于正常状况；6.16检查调速系统位置正确性，危急遮

8、断油门处于脱口位置；6.2暖管和疏水6.2.1稍开隔离阀，使管内压力维持在O.25MPa左右，加热管道，温升速度5-10/min；6.2.2管内壁温度达130-140,以0.25MPamin速度提升管内压力，使之升到规定数值；6.2.3刚开始暖管时，疏水阀门尽量开大，以便及时排出凝结水，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门，以防大量蒸汽漏出;6. 2.4暖管时注意事项：1）必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形；2）管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大；3）管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度；4）暖管同时，首先开动循环水泵，再向凝汽器空间灌水，起动凝结水泵并开启再循环阀，使凝

9、结水在凝汽器之间循环；6. 3开动油循环，检查正常情况，注意：油循环时必须要把滤油器的滤网拆掉；7. 4起动凝汽系统，检查真空系统正常状况；7.励磁系统及同期系统调试7. 1静态调试7. 1.1电源检查分别检查厂用来两路380VAC交流电源（供给风机和照明电源）及厂用直流220VDe输入后的装置工作电源符合要求。7. 1.2开关量输入、输出检查用模拟的方法检查以下开关量输入信号正确：磁场开关、发电机开关、各控制通道运行状态、整流装置运行状态、远方控制信号及故障复位等信号。检查以下开关量输出正确：起励控制、磁场开关操作、整流装置工作信号、限制、故障报警信号及运行状态远方指示等。8. 1.3模拟量

10、输入检查模拟加入以下模拟量信号：发电机定子电压、定子电流、励磁电压、励磁电流、磁场电压、磁场电流及系统电压等。在装置内检查、调整使各采样值精度符合要求。714逻辑功能检查检查控制及信号回路工作正确，检查装置的保护、限制功能。7.1.5功率柜检查检查功率柜各种信号、控制正确，风机运转正常后，加入三相整流电源，检查其移相、整流特性正确。整流后输出波形满足要求。7.2整机调试7.2.1试验应具备的条件：单元调试完成，满足要求。7.2.2开环试验7.2.2.1用调压器模拟PT二次电压,用调压器代替整流变给整流桥供电，用电阻做整流桥负载。7.2.2.2记录10%电压对应的实际值。7.2.2.3记录40%

11、电压对应的实际值。7.2.2.4预置A、B通道给定值。7.2.2.5自动调节特性检查不改变给定，A、B通道控制信号应能随PT电压的上升而上升，随PT电压的下降而下降；不改变PT电压，增磁时，控制信号下降，角下降；减磁时，控制信号上升，a角上升。7.2.2.6整流桥输出波形检查分别置于A、B通道，检查各个整流桥输出波形三相对称，增减调节变化连续，无突变现象。7.2.2.7自动切换试验调节器运行于A通道，分别模拟IPT断相、电源故障、调节器故障，应能自动切换到B通道。调节器运行于B通道时，分别模拟以上故障，应能自动切换到A通道。7.2.3空载闭环试验7.2.3.1残压测量及系统对相序、相位7.2.

12、3.2零起升压7.2.3.3调节范围A、B通道的调节范围为70HO%。7.2.3.4跟踪及切换调节PT二次电压，调节器应由运行通道切换到备用通道。7.2.3.5预置值起励A、B通道“正常”位置分别起励一次，均能按“预置值”建立机端电压。并记录电压超调量、振荡时间和调节时间。7.2.3.6逆变试验分别在两个通道运行，检查手动逆变和自动逆变是否正常。7.2.3.7模拟远控操作检查中控室起励、增磁、减磁、逆变是否正常，各种状态信号指示是否正常。7.2.3.8校准检查检查机端电压系数、发电机电流系数、系统电压系数、励磁电流系数是否需要调整。7.2.3.9V/f限制特性自动通道的V/f限制值整定在5%额

13、定值，当频率低于45Hz时，调节器自动逆变。7.2.3.10频率特性试验检查频率和机端电压的关系。7.2.3.11系统电压跟踪系统电压跟踪投入，机端电压应能自动跟踪系统电压。7.2.3.12电源消失试验励磁系统在单路电源供电情况下，应能正常工作。7.2.3.13过励限制试验修改过励限制值，模拟过励限制，检查过励限制动作后的稳定性。7. 2.3.14阶跃试验7. 2.3.15空载分灭磁开关试验模拟逆变不成功，自接受逆变命令起5秒后发电机电压未小于10%额定值,则由逆变保护跳灭磁开关。发电机出口开关合，逆变命令无效。8、发电机空载特性和匝间耐压试验8. 1发电机空载特性试验（准备操作票）8. 1.

14、1关于PT的检查8. 1.1.1确认1PT、2PT一次保险已投入8. 1.1.2确认1PT、2PT一次保险在运行位置接触良好8. 1.1.3确认1PT、2PT二次开关在合位，派人监视发电机PT。8. 1.2发电机空载特性录制8. 1.2.1送上MK操作保险，合MK。8.1.2.2手动增磁，使发电机二次电压升到20V。8.1.2.3检查各PT回路应无短路现象。8.1.2.4测量三相电压的对称情况（二次电压50V,IIoV左右各检查一次）。8.1.2.5继续升压，每升约20V稍停，直到105V后再减磁，将电压降到最低，调节过程中记录Uab、Ube、Uca、U1.I1值，录取发电机空载特性曲线。（注意录取上升、下降曲线时，要单方向调整增、减磁。）8.1.3发电机二次电压相量测试发电机电压升到额定值（二次HOV）,测量以下各点电压幅值及相位：发电机PT端子箱、发电机保护屏、电度表屏、电量变送器屏、励磁调节器柜。8.1.4发电机轴电压测试8.1.4.1提起转子接地碳刷8.1.4.2用高内阻电压表测量发电机轴电压8.1.4.3恢复接地碳刷8.1.4.4减磁至发电机电压为最低，跳开MK,取下其操作保险。