名城基础底板施工方案.docx

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1、温江名城工程基础底板施工方案*建筑产业集团有限责任公司成都温江名城项目部20*年7月1编制依据12工程概况13I1.14主要施工方法和技术措施45,tuEJ日186安全保证具体措施18207文明施工措施1编制依据(1)温江名城项目施工图纸(2)温江名城施工组织设计(3)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011(4)建筑工程质量检验评定统一标准GB50300-2013(5)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012(7)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20082工程概况成都温江名城项目位于温江区风溪大道778号。工程总

2、建筑面积约24万m2,其中地上建筑面积约16万m2,地下室建筑面积约8万n?。本工程主体结构形式：框架、剪力墙结构，基础类型为筏板基础+独立基础+抗水板，抗震设防烈度为7度。土质情况持力层：中密或密实卵石层地基承载力九=5OUkpa地基类别自然地基基础结构形式筏板基础基础底板（mm）400-1500墙体尺寸（mm）350、300、250、200钢筋规格（mm）32、25、22、20、18、16、14、12本工程采用筏板+独立基础，基础底板厚度为4001500mm不等，由于本工程工期紧，工作量大，为保证施工的正常进行，特编制本基础底板施工方案。3底板施工部署3.1 现场平面部署在筏基底板施工时在

3、场地部署5台塔吊，分别为1#楼、5#楼、7#楼、8#楼、11#楼，以解决底板施工部分原料的运输，其余塔吊不能覆盖的区域采用人工搬运。车库基础底板占地面积大，所以，车库施工时，人工搬运工程量非常大。由于现场钢筋量大，钢筋设置5个加工场，分别位于每台塔吊得覆盖范围内。（地位详基础阶段施工平面部署图）。基础底板施工阶段，每段佐浇注均使用2台HBT80型混凝土输送泵（地泵）和1台47米臂长得汽车泵（天泵）以完成基础底板碎的浇注工作。3.2 施工流水段的划分（1）地下室施工阶段，主楼范围内以后浇带为界一起施工至0.000。（2）主楼标准层以每栋楼为一个施工段。（3）地下室中庭施工划分为20段，总体施工以

4、所示顺序组织流水施工。（4）基础底板以后浇带为界进行施工，膨胀加强带两侧底板同时浇筑混凝（其中八CA-15八。八CA-16八（：轴之间、八CBC八C-ACB-D八C轴之间的膨胀加强带按施工缝考虑的间断式加强带，在底板先施工的一侧设置止水钢板，后续施工直接封闭加强带）底板以上以所分流水段组织施工。（5）第一段在11#基础完成后即插入施工，直至0.000；第二、三、四、五段在各栋出土0.000插入施工；其余施工段在各楼栋主体施工至十层后，按顺序插入组织施工。（施工流水段详地下室流水段划分图）3.3 劳动力及设施组织本工程平面面积较大，工程量较大，工期紧张，依据以上因素，结合施工图，车库基础底板以后

5、浇带为界划分施工流水段。其中主楼部分筏板基础组织平行施工，其余地下室车库基础底板组织流水施工，在主楼施工进入标准层后插入施工。底板施工劳动力投入表工种施工人员工种施工人员工种施工人员管理人员20架子工50现场警卫6测量工6泥工30其余辅助工种17实验工2电工15钢筋工180管工6木工200电焊工6混凝土工100塔吊司机10信号工15机修工2合计650主要施工机1械投入表主要机械设施进场计划表序号名称型号台数备注1塔吊QTZ805R=60mR=56m2钢筋切断机GJ4053钢筋曲折机GWJ4054直螺纹机DZJ-4055调直机56拖式混凝土泵车HBT80C57混凝土布料机液压自动3R=15.0m

6、8插入式振动器HZ5035不含备用9平板式振动器ZB110-50510木工圆盘锯MJ225311木工平板刨ME503312消防水泵及供水泵DAT-8062扬程80m13交流电焊机BX-330514砂轮机315气氛压缩机IOP14主要施工方法和技术措施4.1 人工清槽4.1.1 基槽开挖时，依据设计要求在基底标高以上预留IOO30Omm厚土层，再小挖机+人工配合捡底至设计基底标高并机械打钎。4.1.2 人工清槽时，必须由测量员提前抄测基底标高控制点，按标高控制点将余土全部挖出，并保证基底标高的精确无误，防止超挖。集水坑、电梯井基坑先采用大挖机挖除大部分土石方，再使用小挖机+人工配合精修，开挖尺寸

7、由测量员提前放线并在角点部位打好木桩。4.2 垫层混凝土浇筑4.2.1 基槽经各方验收合格后，方可浇筑混凝土垫层。浇筑前先在地基上砸入5060cm短钢筋，外露30cm,在钢筋上抄测垫层顶面20Cm标高控制点，短钢筋按纵横5m间距设置。4.2.2 为防止基土吸水而降低垫层混凝土强度，浇筑垫层前必须先在基土上洒水，使基土湿润即可，洒水不能过多。4.2.3 混凝土垫层为C15混凝土，厚度100mm,用混凝土输送泵直接浇筑至指定地位，随浇随抹平；为防止垫层上抹砂浆造成防水基层空鼓等缺陷，垫层混凝土直接浇筑至防水层底部标高，混凝土表面直接压光，以利于防水层的施工。4.2.4 集水坑角度小于45且高度小于

8、1.3m的集水坑侧壁垫层用坍落度小于14Omm的碎拍实压光,厚度50mm,其余的集水坑用200厚实心砖胎模砌筑,然后抹20厚1：3水泥砂浆面层。4.3 砖胎模的施工4.3.1 基础底板侧面防水采用外防内贴法施工，砌筑比基础底顶标高高5cm、当砖胎模为直墙时,砌筑高度70Omm时,采用120厚页岩实心砖墙砌筑;当高度700mm时，采用200厚页岩实心砖墙砌筑，且沿直墙每4m设置一个300X300的砖柱，砖柱与直墙砖胎模同时砌筑。砖墙内皮距底板外皮要留出抹灰层、防水层、防水保护层的厚度。4.3.2 直墙砖胎模内侧及顶面抹15mm厚1：3水泥砂浆，表面压光；斜面砖胎模表面抹20mm厚1：3水泥砂浆，

9、表面压光,。阴阳角部位均抹成小圆弧，半径为50mm。4.4 防水层的施工详见编制的防水施工方案4.5 防水保护层施工4.5.1 底板防水保护层为50mm厚C20细石混凝土；立面保护使用20厚1：3水泥砂浆，表面拉毛。4.5.2 防水层施工完成并经隐蔽验收合格后，先用C20细石混凝土在防水层上做灰饼，灰饼厚度50mm,并用水准仪抄测灰饼顶面标高。浇筑防水保护层时由一端开头渐退浇筑，并依据灰饼顶面将混凝土铺平找平，用木板拍实，严禁用平板振动器振实，防止混凝土中的石子扎伤防水层。4.5.3 立面防水表面抹灰前，先用素水泥浆（内掺界面剂）甩毛，待干燥后抹20厚1：2水泥砂浆，表面拉毛。防水层施工完成后

10、，砖胎模上口用一皮砖将甩出的防水卷材压住，砖上表面抹砂浆固定。4.5.4 质量标准防水保护层表面平整，密实，无空鼓、开裂；混凝土表面平整度08mm。4.6 底板钢筋工程4.6.1 钢筋绑扎的施工准备技术准备（1）配筋人员应充分领会设计要求，严厉执行国家标准及地方标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对工人进行技术规范交底和关键部位交底。（2）测量放线人员依据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱地位，用红油漆做显著标志，并报项目经理部进行检查复验。（3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严厉按规范和规定标准及时进行复试,合格后方可使用。（4）做好钢筋接头连接和实验

11、工作。原料准备本工程钢筋全部在现场进行加工，工地配专职原料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。为减少接头数量和使接头地位具有规律性，钢筋用1=9m长定尺钢筋。4.6.2 底板钢筋的连接方法（1）底板钢筋对接主要采用对焊焊接、直螺纹连接和搭接连接方式，钢筋直径大于等于25的钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径大于等于14小于25的采用对焊连接，其余采用搭接连接。（2）整个底板共用钢筋量约为3000t,主筋为C1225在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头地位、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋直径大部分是20和22的，采用对焊连接的施工方法，故必须配备足够的对焊设施。4.6.3 .钢筋绑扎程序测量定位放

12、线（标明上层柱、墙和不同断面地位）一摆放垫块一铺电梯井、集水井坑短向钢筋（及南北向钢筋）一铺电梯井、集水井坑长向钢筋一铺电梯井、集水井坑构造钢筋T铺底板底层一层横向筋T铺底板底层一层纵向筋T铺底板底层二层横向筋一铺底板底层二层纵向筋T搭设钢管架子及上铁支撑一铺底板上层一层横向筋一铺底板上层一层纵向筋一铺底板上层二层横向筋一铺底板上层二层纵向筋一拆除架子、调整钢筋地位T绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋T清理T自检一验收。4.6.4 钢筋保护层施工方法基础底板钢筋底保护层为40mm,基础底板钢筋上保护层为25mm,基础外侧钢筋保护层为40mm,剪力墙和反梁两侧保护层为25mm,钢筋保护层垫块

13、全部采用强度为MIO水泥砂浆制作，全部在室内制作，确保垫块的强度。钢筋马凳采用C22制作，按纵横向间距1.5m成排部署，横向引筋通长部署，不得用受力主筋代替。斜撑系统部署在筏板基础周围一圈及电梯井处，其余部分不加斜撑。抗水板内钢筋马镜现场制作，并按照间距15m并梅花形部署，如下图。4.6.54.6.64.6.7 质量标准钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求；钢筋原材经现场取样复试合格。允许偏差:钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：10mm箍筋内净尺寸：5钢筋绑扎：项目(mm)糊妨法间距10钢骸两端、中间各一点,取最大值排距5保护层基础10墙绑扎箍筋、横向钢筋间8巨20郦量燃

14、档，取最雄4.6.8 钢筋工程的质量控制4.6.9 现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理洁净。（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。（3）钢筋绑扎和连接头地位必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。（4）钢筋在运输和存储时，不得有伤害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。（5）混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按Im左右的梅花状间距均匀部署。（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。（7）上层柱插筋要插入底板按照图纸要求插入基础底板，并用箍筋把柱子主筋固定，并与底板钢筋绑扎牢固，