室外管网施工技术交底.docx

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1、室外管网施工技术交底一、施工准备1、作业条件地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2、材料要求(1)、室外给水管：管径大于等于DN80采用PE1Oo(1.6MPa)给水管，其余采用PP-R塑料给水管，同质热熔连接。(2)、室外排水部分管道采用采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8,橡胶圈承插密封连接(3)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防，卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检

2、验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。二、双壁波纹管连接施工技术1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类

3、。5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。四、排水管网施工方法1、排水管道安装施工程序验槽一下管一排管一平基一稳管一管座一接口一闭水试验2、材料选择雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。3

4、、管道接口施工要点(1)、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。(2)、管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，至少四条肋槽。(3)、接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。(4)、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m.(5)、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换

5、填砂石料或中粗砂，做好基础处理。(6)、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加IOOOmm确定，以便于人工在槽底作业为宜。(7)、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于40Omm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。(8)、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。(9)、承插口管安装

6、应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。(10)、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。(11)、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm,碎石粒径为5mm-40mm,上面再铺砂垫层(中、粗砂)，厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。(12)、沟槽回填管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于O.5mo从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工

7、对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。管顶O.7m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。管基支承角150范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回填高度从管底填高300,与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。4、闭水试验(1)闭水试验频率：污水管道必须逐节检验(两检查井之间的管道为一节)。(2)闭水试验方法:直径小于800mm的管道,采用磅筒闭水;直径大于Io(X)mm的管道，采用检查井闭水。五、给水

8、系统施工方法1、管材和配件的性能要求与存放(1)管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。(2)管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。2、管道基础施工(1)基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。(2)管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方

9、等发生。(3)质量标准及检验方法序号量测项目检查频率允许偏差(mm)检验方法范点围数1槽底高程两井间3点-30水准仪测量2槽底中线每侧宽度两井间6点不小于规定挂中心线用尺量，每侧计3点3沟底边坡两井间6点不小于规定用坡度尺检验，每侧计3点4槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底应清理干净且不浸水(4)垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。3、管道安装施工(1)管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。(2)在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外拉应力的措施。口径大于IOOmm的阀门下应保护支墩。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，

10、如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于IOOmm的弯头、三通可不设支墩。(3)沟槽回填一般分两次进行：随着管道铺设的同时;宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1-0.15m,捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.1m处。管道接口前后0.2m范围不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m以上部分，可回填原土夯实。0.7m以上部分采用机械回填，回填时要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。4、管道连接方法室外给水管管径大于等于DN

11、80采用PE(1.6MPa)给水管，其余采用PP-R塑料给水管，同质热熔连接。5、给水管道水压试验、冲洗消毒给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压前，试验段的管道应先充水浸泡。水压试验包括管道充水；（2）强度试验；（3）严密性试验。给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以便使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。六、室外电气施工方法1、强电室外线路均采用电缆沟敷设，电缆沟上覆土300mm,入户时穿钢管埋地敷设，埋深均大于800mm。电缆沟砌体采用MU1O级砖，M5级水泥砂浆，如遇积水地带，砂浆加3%防水剂。沿沟长方向，填方地带每隔8m设一道变形缝，接缝

12、处应填沥青麻丝。电缆沟与下水沟间净距大于1m,与天然气等热力管间距大于2m,与通讯电缆大于0.5m。沿电缆沟长方向，每隔IoOm左右（在电缆低洼处）设一个电缆沟排水孔。沿电缆沟长方向，电缆支架间隔1.5m；电缆沟出入口须用防火堵料严密封堵。电缆沟施工做法参见标准图集94D164。2、弱电室外弱电线路采用PVC排水管及PVC梅花管敷设，排管埋深大于800mm。当弱电管线与给排水专业管道交叉时，电气管线应走上面，间距大于200mm,当弱电管道与强电管道平行敷设时，弱电管道应远离建筑物方向敷设，距强电管道的距离不得小于0.5m。弱电排管及人孔、手孔的施工做法参见标准图集05X101-2o七、沟槽回填

13、1、排水管道的回填应分两次回填，首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.7m以内进行人工回填，其管道借口部位不得回填，以便闭水试验时观察。试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。2、沟槽回填要求管道两侧回填压实度应达到95%管顶以上0.7m以内压实度应达到85%管顶以上0.7m至地面。3、沟槽回填方法（1）、管道两侧回填回填前清理沟内杂物，严禁带水回填。、管顶上部0.2m以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。、只能采用人工夯实，每层厚度0.15m以内，做到夯夯相接。、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。（2）、管顶以上回填管顶以上0.7m采用人工分层回填,摊铺厚度0.2m以内；超过管顶0.5m以上,可采用蛙式打夯机，每层厚度0.3m以内，其压实度应达到规定要求。（3）井室周围回填路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于0.4m。井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。井室回填压实对称进行，防止井室移位。